本实用新型专利技术涉及一种茶油储存装置，包括壳体、第一过滤网、第二过滤网、第一集渣筒、第二集渣筒以及提杆；壳体的顶部设置有进料口以及出渣口，底部设置有出料口；第一过滤网、第二过滤网从上至下依次设置在壳体内部，且边缘与壳体的内壁密封连接，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；第一过滤网、第二过滤网设置为漏斗状，且最低点处分别设置第一集渣筒、第二集渣筒且设置为可拆卸连接；第一集渣筒、第二集渣筒与提杆连接，提杆另一端穿过出渣口。第一过滤网与第二过滤网为漏斗状，杂质会在重力的作用下向最低点靠拢，第一集渣筒、第二集渣筒，对杂质进行集中，在需要清理时，拉起提杆，清理第一集渣筒及第二集渣筒。清理第一集渣筒及第二集渣筒。清理第一集渣筒及第二集渣筒。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油储存装置
[0001]本技术涉及茶油储存
，尤其是涉及一种茶油储存装置。
技术介绍
[0002]茶油中一般会含有杂质，假如该部分杂质不进行处理，将其与茶油一同储存的话，无疑会影响茶油品质，而现有对茶油过滤的方式均为在罐体内安装过滤网，过滤网与罐体侧壁焊接，导致在需要更换或清理过滤网时不方便，需要将过滤网与罐体之间的焊接处切割开才能取下，还有就是在排出储罐内茶油时，沉淀在储罐底部的杂质易于与茶油一同排出，从而影响排出茶油的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种茶油储存装置。
[0004]本技术提供的一种茶油储存装置采用如下的技术方案：
[0005]一种茶油储存装置，包括壳体、第一过滤网、第二过滤网、第一集渣筒、第二集渣筒以及提杆；所述壳体的顶部设置有进料口以及出渣口，底部设置有出料口；所述第一过滤网、第二过滤网从上至下依次设置在壳体内部，且边缘与壳体的内壁密封连接，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；所述第一过滤网、第二过滤网设置为漏斗状，且最低点处分别设置第一集渣筒、第二集渣筒且设置为可拆卸连接；所述第一集渣筒、第二集渣筒与提杆连接，所述提杆另一端穿过出渣口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述出渣口处设置有出渣盖，所述出渣盖与出渣口螺纹连接或扣接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述出渣口的内壁设置为阶梯状，且远离壳体一侧的开口大于另一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一集渣筒、第二集渣筒设置为圆筒状，且筒底或筒壁设置有漏油孔，且所述漏油孔的孔径小于第二过滤网的孔径。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一集渣筒的顶部设置有凸沿，所述凸沿的外径大于第一集渣筒的外径。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述茶油储存装置还包括设置在第二过滤网下方的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌桨，所述电机设置在壳体底部，所述转轴一端与电机的电机轴连接，另一端穿过壳体与搅拌桨连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨沿转动方向一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨设置有多根，且同一水平高度设置有两根。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的底部倾斜设置，且最低点处设置有油渣出口。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口位于所述壳体底部的最高点处。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过设置第一过滤网与第二过滤网对从进料口进入的茶油进行二道过滤，使得保存在第二过滤网下方的油中杂质含量降低，在出料口放油时，过滤网上部的杂质不会随油一起排出，从而得到杂质含量较低的茶油；
[0017]2.第一过滤网与第二过滤网设置为漏斗状，使得被过滤的杂质会在重力的作用下慢慢向最低点靠拢，通过在第一过滤网与第二过滤网的最低点设置第一集渣筒、第二集渣筒，对过滤的杂质进行集中，在需要清理时，从出渣口拉起提杆，清理第一集渣筒、第二集渣筒即可。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0020]图3是图1中B部分的局部放大示意图；
[0021]图中，1、壳体；11、进料口；12、出渣口；13、出料口；14、出渣盖；15、油渣出口；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、第一集渣筒；41、凸沿；5、第二集渣筒；6、提杆；71、电机；72、转轴；73、搅拌桨。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，本实施例设计的一种茶油储存装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口11以及出渣口12，底部设置有出料口13，内部自上而下依次设置有第一过滤网2和第二过滤网3。所述第一过滤网2和第二过滤网3的外缘均与壳体1的内壁密封连接。
[0025]所述第一过滤网2的孔径大于第二过滤网3的孔径。所述第一过滤网2、第二过滤网3设置为漏斗状，且最低点处分别插接有第一集渣筒4、第二集渣筒5。所述第一集渣筒4与第二集渣筒5通过提杆6固定连接。所述提杆6的顶端穿过出渣口12。
[0026]通过设置两层过滤网(第一过滤网2与第二过滤网3)对从进料口11进入的茶油进行二道过滤，使得保存在第二过滤网3下方的油中杂质含量降低，在出料口13放油时，过滤网上部的杂质不会随油一起排出，从而得到杂质含量较低的茶油。
[0027]第一过滤网2与第二过滤网3设置为漏斗状，使得被过滤的杂质会在重力的作用下慢慢向最低点靠拢，通过在第一过滤网2与第二过滤网3的最低点设置第一集渣筒4、第二集渣筒5，对过滤的杂质进行集中，在需要清理时，从出渣口12拉起提杆6，使第一集渣筒4、第二集渣筒5随提杆被提起，从出渣口12处拿出，进行清理，在清理完成后再放回即可。
[0028]所述出渣口12处设置有出渣盖14，所述出渣盖14与出渣口12螺纹连接或扣接；能够防止杂质进入壳体1内，同时不影响第一集渣筒4、第二集渣筒5的取出。
[0029]参照图3，所述出渣口12的内壁设置为阶梯状，且远离壳体1一侧的开口大于另一侧；防止出渣盖14掉落。
[0030]所述第一集渣筒4、第二集渣筒5设置为圆筒状，且筒底或筒壁设置有漏油孔，且所述漏油孔的孔径小于第二过滤网3的孔径；能够在提起第一集渣筒4、第二集渣筒5时，茶油漏下，只取走杂质，防止茶油浪费。
[0031]参照图2，所述第一集渣筒4的顶部设置有凸沿41，所述凸沿41的外径大于第一集渣筒4的外径；避免第一集渣筒4、第二集渣筒5掉落。
[0032]实施例2
[0033]本实施例的主体结构与实施例1的基本结构类似，区别仅在于本实施例所述茶油储存装置还包括设置在第二过滤网3下方的搅拌机构。
[0034]所述搅拌机构包括电机71、转轴72以及搅拌桨73，所述电机71设置在壳体1底部，所述转轴72一端与电机71的电机轴连接，另一端穿过壳体1与搅拌桨73连接。
[0035]增设的搅拌机构，能够对储存的茶油进行搅拌混合，避免长时间放置导致茶油内各物质组分分布不均。
[0036]所述搅拌桨73沿转动方向一侧的水平高度低于另一侧的水平高度；使得在转动的时候，茶油在搅拌桨73的作用下向上运动，从而实现垂直方向的混合，并且茶油向上运动时，能够对第一过滤网2与第二过滤网3进行冲击，从而使过滤孔内的杂质被冲出，降低堵塞，延长清理时间。
[0037]所述搅拌桨73设置有多根，且同一水平高度设置有两根。
[0038]所述壳体1的底部倾斜设置，且最低点处设置有油渣出口15；倾斜设置能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油储存装置，其特征在于，包括壳体(1)、第一过滤网(2)、第二过滤网(3)、第一集渣筒(4)、第二集渣筒(5)以及提杆(6)；所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)以及出渣口(12)，底部设置有出料口(13)；所述第一过滤网(2)、第二过滤网(3)从上至下依次设置在壳体(1)内部，且边缘与壳体(1)的内壁密封连接，所述第一过滤网(2)的孔径大于第二过滤网(3)的孔径；所述第一过滤网(2)、第二过滤网(3)设置为漏斗状，且最低点处分别设置第一集渣筒(4)、第二集渣筒(5)且设置为可拆卸连接；所述第一集渣筒(4)、第二集渣筒(5)与提杆(6)连接，所述提杆(6)另一端穿过出渣口(12)。2.根据权利要求1所述的一种茶油储存装置，其特征在于，所述出渣口(12)处设置有出渣盖(14)，所述出渣盖(14)与出渣口(12)螺纹连接或扣接。3.根据权利要求2所述的一种茶油储存装置，其特征在于，所述出渣口(12)的内壁设置为阶梯状，且远离壳体(1)一侧的开口大于另一侧。4.根据权利要求1所述的一种茶油储存装置，其特征在于，所述第一集渣筒(4)、第二集渣筒(5)设置为圆筒状，且筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：金定武，
申请(专利权)人：湖北省阁壁湖绿色产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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