一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，包括卡具本体，卡具本体包括横向定位机构以及活动连接在横向定位机构上的边角定位结构，横向定位机构包括定位杆、横向活动在定位杆上的两个活动块，还包括设于活动块侧边、用于提供横向滑动力的动力缸；边角定位结构包括对称设在两个活动块上的四根限位管、还包括设在限位管上的定位卡块，定位卡块上开设有用于配合组装铝模板组件的直角形凹槽。本实用新型专利技术针对现有技术中模板组成件较难准确对接、容易导致成品不合格出现废料、降低了加工效率等问题进行改进，本实用新型专利技术具有对铝模板组成工件的定位效果，使铝模板组成件能够准确对接、避免成品不合格出现废料、提升了加工效率等优点。提升了加工效率等优点。提升了加工效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，尤其涉及一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都节省很多。
[0003]在对铝模板焊接前需要将组成件进行固定，而现有的固定方式多采用人工目测的方式进行拼组固定，这种固定方式在进行安装和拆卸时操作不便，且仅依靠目测会存在焊接过程中出现侧板倾斜问题，降低了铝模板组成件的准确对接，造成成品不合格出现废料的情况，还降低了工作人员的工作效率，同时影响了焊接效率。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，本技术具有对铝模板组成工件的定位效果，使铝模板组成件能够准确对接、避免成品不合格出现废料、提升了加工效率等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，具有对铝模板组成工件的定位效果，使铝模板组成件能够准确对接、避免成品不合格出现废料、提升了加工效率等优点；以解决现有技术中提出的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，包括卡具本体，卡具本体包括横向定位机构以及活动连接在横向定位机构上的边角定位结构，横向定位机构包括定位杆、横向活动在定位杆上的两个活动块，还包括设于活动块侧边、用于提供横向滑动力的动力缸；边角定位结构包括对称设在两个活动块上的四根限位管、还包括设在限位管上的定位卡块，定位卡块上开设有用于配合组装铝模板组件的直角形凹槽。
[0007]进一步的，为了更好的实现卡具结构灵活性，使其能够应对不同尺寸铝模板，限位管表面等距穿设有若干个定位孔，限位管通过两端的定位孔分别与活动块、定位卡块螺栓连接。
[0008]进一步的，为了使改卡具结构更为灵活，限位管分别与活动块、定位卡块组成转动结构。
[0009]进一步的，为了能够使卡具对铝膜板组件边缘卡紧，直角形凹槽内侧壁还活动嵌设有倾斜状的传感器感应板。
[0010]进一步的，为了便于卡具的调节，动力缸可以为气缸或液压缸。
[0011]进一步的，为了便于横向调节，定位杆呈“H”形结构。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术在装置内设有用于配合边角定位结构的横向定位机构，横向定位机构能够对卡紧范围进行确定，边角定位结构通过四个定位卡块能够对铝模组件的四角进行稳定固定，避免卡紧过程中侧板出现的倾斜问题，使铝模板组成件能够准确对接、避免成品不合格出现废料、提升了加工效率；且仅保持与铝模组件的必要贴合面积，具有较高的灵活度，方便工作人员对铝模板外边和内边的焊接；并且本装置自身具有较高的灵活性，能够适配多种尺寸的建筑铝模，适用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术定位卡块结构示意图；
[0016]图3为本技术仰视视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、卡具本体；2、活动块；3、定位杆；4、限位管；5、定位孔；6、定位卡块；7、直角形凹槽；8、横向定位机构；9、边角定位结构；10、动力缸；11、传感器感应板。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种技术方案：一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，如图1至4所示，包括卡具本体1，卡具本体1包括横向定位机构8以及活动连接在横向定位机构8上的边角定位结构9，横向定位机构8包括定位杆3、横向活动在定位杆3上的两个活动块2，还包括设于活动块2侧边、用于提供横向滑动力的动力缸10；边角定位结构9包括对称设在两个活动块2上的四根限位管4、还包括设在限位管4上的定位卡块6，定位卡块6上开设有用于配合组装铝模板组件的直角形凹槽7。
[0021]如图1和3所示，限位管4表面等距穿设有若干个定位孔5，限位管4通过两端的定位孔5分别与活动块2、定位卡块6螺栓连接，更好的实现卡具结构灵活性，使其能够应对不同尺寸铝模板。
[0022]如图1至4所示，限位管4分别与活动块2、定位卡块6组成转动结构，使改卡具结构更为灵活。
[0023]如图1和2所示，直角形凹槽7内侧壁还活动嵌设有倾斜状的传感器感应板11，能够使卡具对铝膜板组件边缘卡紧。
[0024]如图1至4所示，动力缸10可以为气缸或液压缸，便于卡具的调节。
[0025]如图1和3所示，定位杆3呈“H”形结构，便于定位机构横向调节。
[0026]本技术的原理如下：将用于组成铝模的背板放置在限位管4上，将定位卡块6的直角形凹槽7朝向调整至与背板四角相互对应，启动动力缸10，通过动力缸10输出端使活动块2移动，以收紧两个活动块2之间间距，收紧过程中定位卡块6与背板四角靠近，移动至
合适程度后关闭启动缸10，将背板四角或侧板端部对准直角形凹槽7，再次启动动力缸10，直角形凹槽7内的传感器感应板11首先与背板四角或侧板端部接触，受板材侧面压力向内翻转一定角度，直至两侧的直角形凹槽7与板材的表面紧密接触时，传感器感应板11也就不再翻转，此时表示已经夹紧，与传感器感应板11相配合的到位检测传感器检测到信号，发出信号给动力缸10，停止动作，完成卡紧步骤，而后工作人员可进行焊接工作，该卡具结构简单，灵活度高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，包括卡具本体，其特征在于，所述卡具本体包括横向定位机构以及活动连接在横向定位机构上的边角定位结构，横向定位机构包括定位杆、横向活动在定位杆上的两个活动块，还包括设于活动块侧边、用于提供横向滑动力的动力缸；所述边角定位结构包括对称设在两个活动块上的四根限位管、还包括设在限位管上的定位卡块，定位卡块上开设有用于配合组装铝模板组件的直角形凹槽。2.如权利要求1所述的一种多规格矩形建筑铝模的焊接夹台装置，其特征在于，所述限位管表面等距穿设有若干个定位孔，所述限位管通...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁力，李勇，杨云海，
申请(专利权)人：安徽诚聚星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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