本实用新型专利技术涉及管桁架拼接装置领域，具体为一种管桁架拼接调整装置，包括底框，所述底框内壁的底面转动连接有升高架，所述升高架的顶面固定连接有放置框，所述放置框左右的两侧均固定连接有长框，所述长框内壁的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的侧面与长框内壁的侧面滑动连接，四个所述滑块两个为一组的顶面均固定连接有夹杆。本实用新型专利技术中，通过将管桁架放置在放置框的上侧，通过电机转动轴带动两个螺纹杆进行旋转，带动螺纹杆侧面两个为一组的滑块与夹杆同时向内闭合，即可完成对管桁架钢管的夹持，减小了管桁架钢管在焊接时出现歪斜的可能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种管桁架拼接调整装置
[0001]本技术涉及管桁架拼接装置领域，具体为一种管桁架拼接调整装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，管桁架在被越来越广泛的使用，在建筑中所占的比例越来越大，工业厂房、汽车等行业设备平台生产线、物流仓储、公共建筑体育馆、商务会所、高铁站台、地铁站台、高层商务楼等得到广泛应用。
[0003]现有的管桁架钢管在进行固定时，工作人员在对管桁架钢管进行焊接的过程中，容易对管桁架钢管进行误碰，使待焊接的管桁架钢管在焊接时容易出现抖动、倾斜等情况，从而导致固定完成的管桁架钢管出现歪斜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管桁架拼接调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出待焊接的管桁架钢管在焊接时容易出现抖动、倾斜等情况，从而导致固定完成的管桁架钢管出现歪斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桁架拼接调整装置，包括底框，所述底框内壁的底面转动连接有升高架，所述升高架的顶面固定连接有放置框，所述放置框左右的两侧均固定连接有长框，所述长框内壁的侧面转动连接有螺纹杆；
[0006]所述螺纹杆前后的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的侧面与长框内壁的侧面滑动连接，四个所述滑块两个为一组的顶面均固定连接有夹杆；
[0007]两个所述螺纹杆的后端均延伸至长框的后侧并固定套接有齿轮，两个所述齿轮通过链条传动连接；
[0008]左侧所述长框的前侧固定连接有电机，所述电机转动轴的后端与左侧螺纹杆的前端固定连接。
[0009]优选的，所述升高架包括长板，所述长板的数量为两个，两个所述长板的顶面与放置框的底面固定连接，两个所述长板相对的一侧转动连接有X形铰接杆；
[0010]所述X形铰接杆两个斜杆的底面与底框内壁的底面转动连接，所述X形铰接杆左侧斜杆的底面与X形铰接杆右侧斜杆的顶面均转动连接有长杆，两个所述长板的左侧与底框内壁的右侧均开设有滑槽，所述长杆的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接；
[0011]所述链条的底面固定连接有C形块，所述C形块的内侧与长杆的侧面抵触。
[0012]优选的，所述螺纹杆前后两侧螺纹螺旋的方向相反，且螺纹杆的后端固定连接有挡块。
[0013]优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与左侧所述长框的内侧固定连接。
[0014]优选的，所述夹杆的数量为四个，四个所述夹杆两个为一组相对的一侧均固定连接有压簧，四个所述压簧两个为一组相对的一端固定连接有夹头。
[0015]优选的，所述放置框内壁横截面的形状为等腰梯形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术中，通过将管桁架放置在放置框的上侧，通过电机转动轴带动两个螺纹杆进行旋转，带动螺纹杆侧面两个为一组的滑块与夹杆同时向内闭合，即可完成对管桁架钢管的夹持，减小了管桁架钢管在焊接时出现歪斜的可能。
[0018]本技术中，通过电机转动轴带动链条转动，使链条通过C形块带动上侧长杆向上侧滑槽内壁的右侧滑动，将X形铰接杆两个斜杆向中间闭合，使长板与放置框带动管桁架钢管向上移动，从而能够将管桁架钢管与已经固定完成的管桁架钢管进行精准固定。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0021]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、底框；2、升高架；21、长板；22、X形铰接杆；23、长杆；24、滑槽；25、C形块；3、放置框；4、长框；5、螺纹杆；6、滑块；7、夹杆；8、齿轮；9、链条；10、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种管桁架拼接调整装置，包括底框1，底框1内壁的底面转动连接有升高架2，升高架2的顶面固定连接有放置框3，放置框3左右的两侧均固定连接有长框4，长框4内壁的侧面转动连接有螺纹杆5；
[0025]螺纹杆5前后的两侧均螺纹连接有滑块6，滑块6的侧面与长框4内壁的侧面滑动连接，四个滑块6两个为一组的顶面均固定连接有夹杆7；
[0026]两个螺纹杆5的后端均延伸至长框4的后侧并固定套接有齿轮8，两个齿轮8通过链条9传动连接；
[0027]左侧长框4的前侧固定连接有电机10，电机10转动轴的后端与左侧螺纹杆5的前端固定连接。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，升高架2包括长板21，长板21的数量为两个，两个长板21的顶面与放置框3的底面固定连接，两个长板21相对的一侧转动连接有X形铰接杆22；
[0029]X形铰接杆22两个斜杆的底面与底框1内壁的底面转动连接，X形铰接杆22左侧斜杆的底面与X形铰接杆22右侧斜杆的顶面均转动连接有长杆23，两个长板21的左侧与底框1内壁的右侧均开设有滑槽24，长杆23的侧面与滑槽24内壁的侧面滑动连接；
[0030]链条9的底面固定连接有C形块25，C形块25的内侧与长杆23的侧面抵触。
[0031]本实施例中，如图2所示，螺纹杆5前后两侧螺纹螺旋的方向相反，且螺纹杆5的后端固定连接有挡块，挡块减小了链条9出现偏移的可能。
[0032]本实施例中，如图1和图2所示，电机10转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与左侧长框4的内侧固定连接，轴承减小了电机10转动轴在左侧长框4内壁侧面转动时产生的摩擦力。
[0033]本实施例中，如图1和图2所示，夹杆7的数量为四个，四个夹杆7两个为一组相对的一侧均固定连接有压簧，四个压簧两个为一组相对的一端固定连接有夹头，夹头能够对管桁架钢管进行夹持。
[0034]本实施例中，如图1、图2和图3所示，放置框3内壁横截面的形状为等腰梯形，内壁侧面形状为等腰梯形的放置框3使得管桁架钢管放置在放置框3内壁侧面时稳定性更好。
[0035]本技术的使用方法和优点：该种管桁架拼接调整装置在使用时，工作过程如下：
[0036]如图1、图2和图3所示，将管桁架放置在放置框3的上侧，启动电机10，通过电机10转动轴带动左侧螺纹杆5与左侧齿轮8转动，使左侧齿轮8通过链条9带动右侧齿轮8与右侧螺纹杆5转动，通过螺纹杆5前后两侧螺纹螺旋的方向相反，带动螺纹杆5侧面两个为一组的滑块6同时向内闭合，带动两个为一组的夹杆7同时向内闭合，即可完成对管桁架钢管的夹持，减小了管桁架钢管在焊接时出现歪斜的可能；
[0037]首先将调整装置上的两个夹杆7与已经固定完成的管桁架钢管侧面接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桁架拼接调整装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)内壁的底面转动连接有升高架(2)，所述升高架(2)的顶面固定连接有放置框(3)，所述放置框(3)左右的两侧均固定连接有长框(4)，所述长框(4)内壁的侧面转动连接有螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)前后的两侧均螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的侧面与长框(4)内壁的侧面滑动连接，四个所述滑块(6)两个为一组的顶面均固定连接有夹杆(7)；两个所述螺纹杆(5)的后端均延伸至长框(4)的后侧并固定套接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)通过链条(9)传动连接；左侧所述长框(4)的前侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)转动轴的后端与左侧螺纹杆(5)的前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管桁架拼接调整装置，其特征在于：所述升高架(2)包括长板(21)，所述长板(21)的数量为两个，两个所述长板(21)的顶面与放置框(3)的底面固定连接，两个所述长板(21)相对的一侧转动连接有X形铰接杆(22)；所述X形铰接杆(22)两个斜杆的底面与底框(1)内壁的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：解志华，
申请(专利权)人：解志华，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。