本实用新型专利技术涉及一种套管焊接平台，包括主板、拓展板、连接插板、连接边条、支撑腿、控制踏板、副支架、主支架，所述主板和拓展板之间通过连接插板进行固定，连接边条安装固定在主板的左端或右端，所述支撑腿安装在主板底部四角位置，所述主支架和副支架嵌装在均嵌装在主板和拓展板中部滑槽内，所述控制踏板放置于地面，并通过线缆与主支架和副支架相连。本实用新型专利技术的工作台长度可根据实际工作需要通过拓展板进行延长，适用于不同的加工需求，并且本实用新型专利技术的主支架和副支架均通过电控进行独立高度调整和手动调整间距，其中主支架顶部的滚轮使用双向电机带动旋转，使工作人员在焊接工作时无需手动翻转工件即可进行操作，有效提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种套管焊接平台
[0001]本技术涉及一种管件加工装置，尤其涉及一种套管焊接平台。
技术介绍
[0002]在机械设备或水利设备生产加工时，时长需要将小直径管件嵌入大直径管件内并进行焊接的操作，现有技术下所使用的套管焊接平台为自动化设备，价格昂贵且操作复杂，不适用于小型车间的小批量加工操作，而小型车间的小批量加工生产并没有专用的套管焊接加工平台，只是工人随意的搭建支架进行操作，加工过程中需要人工对工件进行翻转，这种加工方式不仅工作效率低，工件加工质量存在缺陷，同时也存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种套管焊接平台，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种套管焊接平台，包括主板、拓展板、连接插板、连接边条、支撑腿、控制踏板、副支架、主支架，所述主板共有四块，每两块为一组对向排列，所述拓展板共有两块，放置于两组主板之间，并通过连接插板将主板和拓展板之间连接固定，所述边条共有两条，分别通过螺栓安装固定在两组主板的左端或右端，所述支撑腿共有四条，分别安装在两组主板底部的四角位置，所述副支架共有两个，均嵌装在主板中部的滑槽内，所述主支架嵌装在主板或拓展板中部的滑槽内，位于两个副支架之间，所述控制踏板放置于地面，并通过线缆与两个副支架和主支架相连。
[0005]在上述技术方案基础上，所述副支架包括小承台、滑轮、框架、连接座、升降电机、丝杆、光杆、托举板、支撑柱、滚轮盒、滚轴、中号滚轮，所述滑轮共有八个，每四个为一组分别嵌装在小承台左右两端突触顶部和底部，所述框架焊接在小承台的底部，所述升降电机通过螺丝安装固定在连接座的顶端中部，且升降电机的转轴焊接有丝杆，所述光杆共有两根，分别焊接在连接座顶部的左右两端，与升降电机同一轴线，所述连接座通过螺栓安装固定在框架的顶部，所述托举板的中部和两端分别与丝杆和两个光杆相连，所述支撑柱共有四根，其中底端通过螺纹安装固定在托举板顶部四角位置，另一端与嵌装在小承台顶部的滚轮盒底部四角位置通过螺纹相连，所述滚轮盒内通过滚轴嵌装有两个中号滚轮。
[0006]在上述技术方案基础上，所述主支架包括滑轮、框架、连接座、升降电机、丝杆、光杆、托举板、支撑柱、滚轮盒、滚轴、大承台、双向电机、小号滚轮、大号滚轮，所述滑轮共有八个，每四个为一组分别嵌装在大承台左右两端突触顶部和底部，所述框架焊接在大承台的底部，所述升降电机通过螺丝安装固定在连接座的顶端中部，且升降电机的转轴焊接有丝杆，所述光杆共有两根，分别焊接在连接座顶部的左右两端，与升降电机同一轴线，所述连接座通过螺栓安装固定在框架的顶部，所述托举板的中部和两端分别与丝杆和两个光杆相连，所述支撑柱共有四根，其中底端通过螺纹安装固定在托举板顶部四角位置，另一端与嵌装在大承台顶部的滚轮盒底部四角位置通过螺纹相连，所述滚轮盒的左侧中部通过螺丝安装固定有双向电机，且双向电机两端的转轴均安装有小号滚轮，在滚轮盒的右侧通过滚轴
嵌装有大号滚轮。
[0007]在上述技术方案基础上，所述支撑腿的高度可进行调节。
[0008]在上述技术方案基础上，所述控制踏板为集成式双控按压式开关。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的工作台长度可根据实际工作需要通过拓展板进行延长，适用于不同的加工需求，并且本技术的主支架和副支架均通过电控进行独立高度调整和手动调整间距，其中主支架顶部的滚轮使用双向电机带动旋转，使工作人员在焊接工作时无需手动翻转工件即可进行操作，有效提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术的副支架结构示意图。
[0012]图3为本技术的主支架结构示意图。
[0013]图4为本技术的连接插板结构示意图。
[0014]图5为本技术的连接边条结构示意图。
[0015]图中：主板1、拓展板2、连接插板3、连接边条4、支撑腿5、控制踏板6、副支架7、主支架8、小承台9、滑轮10、框架11、连接座12、升降电机13、丝杆14、光杆15、托举板16、支撑柱17、滚轮盒18、滚轴19、中号滚轮20、大承台21、双向电机22、小号滚轮23、大号滚轮24。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0017]如图所示，一种套管焊接平台，包括主板1、拓展板2、连接插板3、连接边条4、支撑腿5、控制踏板6、副支架7、主支架8，所述主板1共有四块，每两块为一组对向排列，所述拓展板2共有两块，放置于两组主板1之间，并通过连接插板3将主板1和拓展板2之间连接固定，所述边条4共有两条，分别通过螺栓安装固定在两组主板1的左端或右端，所述支撑腿5共有四条，分别安装在两组主板1底部的四角位置，所述副支架7共有两个，均嵌装在主板1中部的滑槽内，所述主支架8嵌装在主板或拓展板2中部的滑槽内，位于两个副支架7之间，所述控制踏板6放置于地面，并通过线缆与两个副支架7和主支架8相连。
[0018]如图2所示，所述副支架7包括小承台9、滑轮10、框架11、连接座12、升降电机13、丝杆14、光杆15、托举板16、支撑柱17、滚轮盒18、滚轴19、中号滚轮20，所述滑轮10共有八个，每四个为一组分别嵌装在小承台9左右两端突触顶部和底部，所述框架11焊接在小承台9的底部，所述升降电机13通过螺丝安装固定在连接座12的顶端中部，且升降电机13的转轴焊接有丝杆14，所述光杆15共有两根，分别焊接在连接座12顶部的左右两端，与升降电机13同一轴线，所述连接座12通过螺栓安装固定在框架11的顶部，所述托举板16的中部和两端分别与丝杆14和两个光杆15相连，所述支撑柱17共有四根，其中底端通过螺纹安装固定在托举板16顶部四角位置，另一端与嵌装在小承台9顶部的滚轮盒18底部四角位置通过螺纹相连，所述滚轮盒18内通过滚轴19嵌装有两个中号滚轮20。
[0019]如图3所示，所述主支架8包括滑轮10、框架11、连接座12、升降电机13、丝杆14、光杆15、托举板16、支撑柱17、滚轮盒18、滚轴19、大承台21、双向电机22、小号滚轮23、大号滚轮24，所述滑轮10共有八个，每四个为一组分别嵌装在大承台21左右两端突触顶部和底部，
所述框架11焊接在大承台21的底部，所述升降电机13通过螺丝安装固定在连接座12的顶端中部，且升降电机13的转轴焊接有丝杆14，所述光杆15共有两根，分别焊接在连接座12顶部的左右两端，与升降电机13同一轴线，所述连接座12通过螺栓安装固定在框架11的顶部，所述托举板16的中部和两端分别与丝杆14和两个光杆15相连，所述支撑柱17共有四根，其中底端通过螺纹安装固定在托举板16顶部四角位置，另一端与嵌装在大承台21顶部的滚轮盒18底部四角位置通过螺纹相连，所述滚轮盒18的左侧中部通过螺丝安装固定有双向电机22，且双向电机22两端的转轴均安装有小号滚轮23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管焊接平台，包括主板（1）、拓展板（2）、连接插板（3）、连接边条（4）、支撑腿（5）、控制踏板（6）、副支架（7）、主支架（8），其特征在于：所述主板（1）共有四块，每两块为一组对向排列，所述拓展板（2）共有两块，放置于两组主板（1）之间，并通过连接插板（3）将主板（1）和拓展板（2）之间连接固定，所述边条（4）共有两条，分别通过螺栓安装固定在两组主板（1）的左端或右端，所述支撑腿（5）共有四条，分别安装在两组主板（1）底部的四角位置，所述副支架（7）共有两个，均嵌装在主板（1）中部的滑槽内，所述主支架（8）嵌装在主板或拓展板（2）中部的滑槽内，位于两个副支架（7）之间，所述控制踏板（6）放置于地面，并通过线缆与两个副支架（7）和主支架（8）相连。2.根据权利要求1所述的一种套管焊接平台，其特征在于：所述副支架（7）包括小承台（9）、滑轮（10）、框架（11）、连接座（12）、升降电机（13）、丝杆（14）、光杆（15）、托举板（16）、支撑柱（17）、滚轮盒（18）、滚轴（19）、中号滚轮（20），所述滑轮（10）共有八个，每四个为一组分别嵌装在小承台（9）左右两端突触顶部和底部，所述框架（11）焊接在小承台（9）的底部，所述升降电机（13）通过螺丝安装固定在连接座（12）的顶端中部，且升降电机（13）的转轴焊接有丝杆（14），所述光杆（15）共有两根，分别焊接在连接座（12）顶部的左右两端，与升降电机（13）同一轴线，所述连接座（12）通过螺栓安装固定在框架（11）的顶部，所述托举板（16）的中部和两端分别与丝杆（14）和两个光杆（15）相连，所述支撑柱（17）共有四根，其中底端通过螺纹安装固定在托举板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：山东亿工装配式消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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