共板法兰成型及辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及共板法兰成型及辅助装置，包括模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有把手，所述把手的一端固定连接有木块，所述木块的外表面固定连接有隔热硅胶套，所述模具本体的外表面活动连接有辅助冷却成型机构。该共板法兰成型及辅助装置，通过设置冷却盘，冷却盘的作用是装置辅助冷却成型机构的各个组件，通过设置模具槽，模具槽的作用是放置模具本体，使模具本体与冷却盘套接，通过设置导水管，导水管的作用是进水和排水，从而对模具本体进行吸热，通过设置盘托，盘托的作用是抬高冷却盘的高度，从而不影响位于冷却盘底部的导水管的正常排水，通过设置管槽，管槽的作用是被导水管贯穿，从而导水管通过管槽贯穿盘托。从而导水管通过管槽贯穿盘托。从而导水管通过管槽贯穿盘托。

【技术实现步骤摘要】
共板法兰成型及辅助装置


[0001]本技术涉及法兰
，具体为一种共板法兰成型及辅助装置。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，共板法兰也称同板法兰，就是在一个法兰盘上有两个或两个以上的法兰接口。
[0003]共板法兰在制作成型的过程中，需要将温度达到1600－1700℃的钢水注入预加热到800－900℃的金属模具中，在铸件自然冷却到800－900℃时，再用水冷却至接近常温，在水冷的过程中，对水的使用量大，从而造成了水资源浪费，故而提出共板法兰成型及辅助装置来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了共板法兰成型及辅助装置，具备水资源可回收的优点，解决了共板法兰在制作成型的过程中，需要将温度达到1600－1700℃的钢水注入预加热到800－900℃的金属模具中，在铸件自然冷却到800－900℃时，再用水冷却至接近常温，在水冷的过程中，对水的使用量大，从而造成了水资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：共板法兰成型及辅助装置，包括模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有把手，所述把手的一端固定连接有木块，所述木块的外表面固定连接有隔热硅胶套，所述模具本体的外表面活动连接有辅助冷却成型机构；
[0006]所述辅助冷却成型机构包括冷却盘，所述模具本体的外表面活动连接有冷却盘，所述冷却盘的内部开设有模具槽，所述冷却盘的内部固定连接有导水管，所述冷却盘的底部固定连接有盘托，所述盘托的内部开设有管槽。
[0007]进一步，所述木块位于把手远离模具本体的一端，所述隔热硅胶套位于木块远离把手的一端。
[0008]进一步，所述模具本体与冷却盘套接，所述模具本体位于模具槽的内部，所述模具槽位于冷却盘顶端的中心位置。
[0009]进一步，所述冷却盘的内部开设有管孔，所述管孔的数量为两个，所述导水管的两端分别通过两个管孔贯穿冷却盘的外侧壁和底壁。
[0010]进一步，所述导水管的两端呈上下分布，下端所述导水管位于冷却盘的底部，下端所述导水管通过管槽贯穿盘托。
[0011]进一步，所述盘托的外直径与冷却盘的外直径一致，所述管槽的面积大于导水管的横截面积。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该共板法兰成型及辅助装置，通过设置把手，把手的作用是便于移动模具本体，
通过设置木块，木块的作用是降低导热性，通过设置隔热硅胶套，隔热硅胶套的作用是防止移动模具本体的过程中烫伤，通过设置冷却盘，冷却盘的作用是装置辅助冷却成型机构的各个组件，通过设置模具槽，模具槽的作用是放置模具本体，使模具本体与冷却盘套接，通过设置导水管，导水管的作用是进水和排水，从而对模具本体进行吸热，通过设置盘托，盘托的作用是抬高冷却盘的高度，从而不影响位于冷却盘底部的导水管的正常排水，通过设置管槽，管槽的作用是被导水管贯穿，从而导水管通过管槽贯穿盘托，通过以上设置，使该共板法兰成型及辅助装置具备水资源可回收的优点。
[0014]2、该共板法兰成型及辅助装置，先持隔热硅胶套通过木块和把手将待水冷的模具本体套接在冷却盘的内部，然后通过上端导水管进水，水流经导水管自下端导水管排出，排出的水可回收，解决了共板法兰在制作成型的过程中，需要将温度达到1600－1700℃的钢水注入预加热到800－900℃的金属模具中，在铸件自然冷却到800－900℃时，再用水冷却至接近常温，在水冷的过程中，对水的使用量大，从而造成了水资源浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术辅助冷却成型机构剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术导水管结构示意图。
[0018]图中：1模具本体、2把手、3木块、4隔热硅胶套、5辅助冷却成型机构、501冷却盘、502模具槽、503导水管、504盘托、505管槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，共板法兰成型及辅助装置，包括模具本体1，模具本体1的顶部固定连接有把手2，通过设置把手2，把手2的作用是便于移动模具本体1，把手2的一端固定连接有木块3，通过设置木块3，木块3的作用是降低导热性，木块3的外表面固定连接有隔热硅胶套4，通过设置隔热硅胶套4，隔热硅胶套4的作用是防止移动模具本体1的过程中烫伤，模具本体1的外表面活动连接有辅助冷却成型机构5；
[0021]辅助冷却成型机构5包括冷却盘501，模具本体1的外表面活动连接有冷却盘501，通过设置冷却盘501，冷却盘501的作用是装置辅助冷却成型机构5的各个组件，冷却盘501的内部开设有模具槽502，通过设置模具槽502，模具槽502的作用是放置模具本体1，使模具本体1与冷却盘501套接，冷却盘501的内部固定连接有导水管503，通过设置导水管503，导水管503的作用是进水和排水，从而对模具本体1进行吸热，冷却盘501的底部固定连接有盘托504，通过设置盘托504，盘托504的作用是抬高冷却盘501的高度，从而不影响位于冷却盘501底部的导水管503的正常排水，盘托504的内部开设有管槽505，通过设置管槽505，管槽505的作用是被导水管503贯穿，从而导水管503通过管槽505贯穿盘托504，通过以上设置，使该共板法兰成型及辅助装置具备水资源可回收的优点。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先持隔热硅胶套4通过木块3和把手2将待水冷的模具本体1套接在冷却盘501的内部；
[0024]2）然后通过上端导水管503进水，水流经导水管503自下端导水管503排出，排出的水可回收。
[0025]综上所述，该共板法兰成型及辅助装置，通过设置把手2，把手2的作用是便于移动模具本体1，通过设置木块3，木块3的作用是降低导热性，通过设置隔热硅胶套4，隔热硅胶套4的作用是防止移动模具本体1的过程中烫伤，通过设置冷却盘501，冷却盘501的作用是装置辅助冷却成型机构5的各个组件，通过设置模具槽502，模具槽502的作用是放置模具本体1，使模具本体1与冷却盘501套接，通过设置导水管503，导水管503的作用是进水和排水，从而对模具本体1进行吸热，通过设置盘托504，盘托504的作用是抬高冷却盘501的高度，从而不影响位于冷却盘501底部的导水管503的正常排水，通过设置管槽505，管槽505的作用是被导水管503贯穿，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.共板法兰成型及辅助装置，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的顶部固定连接有把手（2），所述把手（2）的一端固定连接有木块（3），所述木块（3）的外表面固定连接有隔热硅胶套（4），所述模具本体（1）的外表面活动连接有辅助冷却成型机构（5）；所述辅助冷却成型机构（5）包括冷却盘（501），所述模具本体（1）的外表面活动连接有冷却盘（501），所述冷却盘（501）的内部开设有模具槽（502），所述冷却盘（501）的内部固定连接有导水管（503），所述冷却盘（501）的底部固定连接有盘托（504），所述盘托（504）的内部开设有管槽（505）。2.根据权利要求1所述的共板法兰成型及辅助装置，其特征在于：所述木块（3）位于把手（2）远离模具本体（1）的一端，所述隔热硅胶套（4）位于木块（3）远离把手（2）的一端。3.根据权利要求1所述的共板法兰成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：山东亿工装配式消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：