能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法，属于铝扁管加工技术领域，包括放置台，所述放置台的上表面固定安装有机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有卸料组件，所述机壳的内壁上设置有挤出组件与进料组件，所述放置台的内壁上设置有冷却组件；本发明专利技术中，通过设置有卸料组件，当密封盖移动到一定位置时会对滑动板进行挤压，此时滑动板会带动异形板也进行移动，通过滑轮与支撑杆使卸料板下移，卸料板刚好将铝扁管向下挤压，当密封盖往回收缩时，伸缩弹簧会将滑动板恢复到原位，同时弹簧杆也会将卸料板拉回原位，实现装置的自动卸料功能，同时对其进行收集，同时可以避免未处理的铝扁管对操作者造成伤害，进一步的提高了安全性。步的提高了安全性。步的提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于铝扁管加工
，尤其涉及能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着汽车的高速发展，对汽车空调设备小型化、轻量化的要求也逐渐提高，进而对管材或者空心型的材料制品的需求也在不断提高，在汽车空调管材的使用中，大多数的管材的材质都是铝，因此在挤压加工制品中铝材质的制品占据大多数，从而也带动了对铝材质挤压技术的发展。
[0003]目前使用的铝扁管挤压装置在使用时无法自动进行卸料，需要借用外力对成型的铝扁管进行处理，这样不仅耗费了大量时间，降低制作效率，同时还需要其他设备的辅助，造成一定的经济浪费，并且在铝扁管制作的过程中冷却也需要耗费大量的时间，从而也会影响到铝扁管的制作效率，为此提供了能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，包括放置台，所述放置台的下表面固定安装有支撑腿，所述放置台的上表面固定安装有机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有卸料组件，所述机壳的内壁上设置有挤出组件与进料组件，所述放置台的内壁上设置有冷却组件；
[0006]所述卸料组件包括固定盒，所述固定盒的一端与机壳的侧壁固定连接，所述固定盒的下表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一端与放置台的上表面固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定盒的内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有滑动板，所述滑动板的一端延伸至固定盒的下表面，所述滑动板的侧壁上固定安装有异形板，所述异形板的上表面通过滑动杆与固定盒的内壁滑动连接，所述异形板的下表面设置有滑轨。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定盒的内壁上固定安装有两个弹簧杆，所述弹簧杆的一端延伸至固定盒的下表面外，所述弹簧杆的一端固定安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有卸料板，所述移动块的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有安装片，所述安装片的侧壁通过转轴转动安装有滑轮，所述异形板贯穿于两个弹簧杆之间，所述放置台的上表面固定安装有收料框。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述挤出组件包括外筒，所述外筒的内壁上固定安装有内筒，所述外筒的一端延伸至机壳的内部，所述外筒的内壁上滑动安装有挤压环，所述挤压环的侧壁上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端延伸至外筒的侧壁外，所述第二连接杆的一端固定安装有第二移动板，所述第二移动板的侧壁上设置有螺纹孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述内筒的内壁上滑动安装有第一移动板，所述第一移动板的侧壁上固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端延伸至内筒的侧壁外，所述第一连接杆的一端固定安装有密封盖，所述第一移动板的侧壁上设置有螺纹孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述机壳的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与内筒的内壁转动连接，所述第一移动板与第二移动板均通过螺纹孔与螺纹杆的外表面连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述进料组件包括存料桶，所述存料桶的两侧壁上分别固定安装有连接板，所述连接板的一端与机壳的内壁固定连接，所述存料桶的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的一端延伸至机壳的上表面外，所述存料桶的下表面固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至外筒的内部，所述出料管的内壁上设置有控制阀门，所述连接板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺旋管，所述螺旋管的一端延伸至存料桶的内部，所述螺旋管的一端与存料桶的内壁转动连接，所述螺旋管的外表面固定安装有第二齿链轮。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述冷却组件包括转动杆，所述转动杆的一端与放置台的内壁转动连接，所述转动杆的另一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端转动安装有挡块，挡块的下表面与放置台的内壁固定连接，所述转动杆的外表面固定安装有第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面设置有齿链，所述第一齿链轮与第二齿链轮用过齿链活动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述往复丝杠的外表面螺纹安装有滑动套，所述滑动套的一端延伸至放置台的上表面外，所述滑动套的一端固定安装有滑动块，所述滑动块的上表面转动安装有转动柱，所述转动柱的外表面固定安装有扇叶与转动齿轮，所述转动柱的一端转动安装有冷却套，所述外筒贯穿于冷却套，所述放置台的上表面通过支撑块固定安装有固定齿条，所述转动齿轮与固定齿条啮合连接，所述放置台的上表面固定安装有蜗轮制冷机，所述蜗轮制冷机的输出端固定安装有连接管，所述连接管的一端与冷却套固定连接。
[0023]本专利技术还公开了能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置使用方法，包括如下步骤：
[0024]S1、通过进料斗将铝溶液倒入存料桶，然后通过驱动电机带动螺旋管对存料桶内的铝溶液进行搅拌输送，然后通过控制阀门控制出料管的出料情况，存料桶内的铝溶液通过出料管落到外筒与内筒之间的缝隙中，当内部空间填满后通过控制阀门关闭出料管；
[0025]S2、在螺旋管转动的同时会带动第二齿链轮进行转动，进而通过齿链带动第一齿链轮进行旋转，此时第一齿链轮会通过转动杆带动往复丝杠进行转动，然后往复丝杠会通
过表面的螺纹使滑动套带动滑动块在放置台的上表面进行滑动，此时通过蜗轮制冷机制造冷气，然后通过连接管输送到冷却套内，此时滑动块会通过转动柱带动冷却套在外筒的外表面进行往返移动，进而通过冷气加快铝溶液的凝固，在转动柱移动的同时，由于转动齿轮与固定齿条啮合连接，因此会使转动齿轮在固定齿条的限位下通过转动柱带动扇叶进行旋转，进而提高冷却套的冷却效果；
[0026]S3、当外筒与内筒内部的铝溶液凝固成铝扁管后，此时通过转动电机使螺纹杆进行旋转，此时第一移动板与第二移动板会在螺纹杆上进行移动，此时第一移动板与第二移动板分别通过第一连接杆与第二连接杆带动密封盖与挤压环进行移动，挤压环会在内筒的往外表面进行移动，进而将内部的铝扁管从外筒与内筒内空隙中处，密封盖在倒入铝溶液时防止铝溶液漏出；
[0027]S4、当密封盖移动到一定位置时会对滑动板进行挤压，此时滑动板会带动异形板也进行移动，由于异形板的一端凸起，因此会通过滑轮与支撑杆使卸料板下移，当铝扁管完全移动出外筒时，此时卸料板刚好将铝扁管向下挤压，使铝扁管脱落，进而落到收料框内，当密封盖往回收缩时，伸缩弹簧会将滑动板恢复到原位，同时弹簧杆也会将卸料板拉回原位。
[0028]综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，包括放置台(1)，所述放置台(1)的下表面固定安装有支撑腿，所述放置台(1)的上表面固定安装有机壳(2)，其特征在于：所述机壳(2)的侧壁上固定安装有卸料组件(8)，所述机壳(2)的内壁上设置有挤出组件(5)与进料组件(10)，所述放置台(1)的内壁上设置有冷却组件(6)；所述卸料组件(8)包括固定盒(81)，所述固定盒(81)的一端与机壳(2)的侧壁固定连接，所述固定盒(81)的下表面固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端与放置台(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述固定盒(81)的内壁上固定安装有伸缩弹簧(83)，所述伸缩弹簧(83)的一端固定安装有滑动板(84)，所述滑动板(84)的一端延伸至固定盒(81)的下表面，所述滑动板(84)的侧壁上固定安装有异形板(82)，所述异形板(82)的上表面通过滑动杆与固定盒(81)的内壁滑动连接，所述异形板(82)的下表面设置有滑轨。3.根据权利要求2所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述固定盒(81)的内壁上固定安装有两个弹簧杆(85)，所述弹簧杆(85)的一端延伸至固定盒(81)的下表面外，所述弹簧杆(85)的一端固定安装有移动块(86)，所述移动块(86)的下表面固定安装有卸料板(87)，所述移动块(86)的上表面固定安装有支撑杆(88)，所述支撑杆(88)的上表面固定安装有安装片(89)，所述安装片(89)的侧壁通过转轴转动安装有滑轮(810)，所述异形板(82)贯穿于两个弹簧杆(85)之间，所述放置台(1)的上表面固定安装有收料框(9)。4.根据权利要求3所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述挤出组件(5)包括外筒(51)，所述外筒(51)的内壁上固定安装有内筒(52)，所述外筒(51)的一端延伸至机壳(2)的内部，所述外筒(51)的内壁上滑动安装有挤压环(58)，所述挤压环(58)的侧壁上固定安装有第二连接杆(57)，所述第二连接杆(57)的一端延伸至外筒(51)的侧壁外，所述第二连接杆(57)的一端固定安装有第二移动板(56)，所述第二移动板(56)的侧壁上设置有螺纹孔。5.根据权利要求4所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述内筒(52)的内壁上滑动安装有第一移动板(53)，所述第一移动板(53)的侧壁上固定安装有第一连接杆(54)，所述第一连接杆(54)的一端延伸至内筒(52)的侧壁外，所述第一连接杆(54)的一端固定安装有密封盖(55)，所述第一移动板(53)的侧壁上设置有螺纹孔。6.根据权利要求5所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述机壳(2)的内壁上固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)的上表面固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与内筒(52)的内壁转动连接，所述第一移动板(53)与第二移动板(56)均通过螺纹孔与螺纹杆(13)的外表面连接。7.根据权利要求6所述的能够自动收料的铝扁管加工用挤压装置，其特征在于，所述进料组件(10)包括存料桶(101)，所述存料桶(101)的两侧壁上分别固定安装有连接板(103)，所述连接板(103)的一端与机壳(2)的内壁固定连接，所述存料桶(101)的上表面固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一端延伸至机壳(2)的上表面外，所述存料桶(101)的下表面固定安装有出料管(105)，所述出料管(105)的一端延伸至外筒(51)的内部，所述出料管
(105)的内壁上设置有控制阀门(106)，所述连接板(103)的上表面固定安装有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出端固定安装有螺旋管(102)，所述螺旋管(102)的一端延伸至存料桶(101)的内部，所述螺旋管(102)的一端与存料桶(101)的内壁转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莹，
申请(专利权)人：山东伟瑞制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：