铝扁管与集流管的组装装置制造方法及图纸

技术编号:40625266 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-12 22:48
本技术涉及一种铝扁管与集流管的组装装置,包括架体、托板、插槽、推动板、推动气缸,推动板的内侧壁上设有放置集流管的放置凹槽,集流管的顶部中间设有定位盲孔,定位盲孔内设有定位插销,定位插销的顶部穿过推动板套有支架,定位插销上固定有限位台,限位台上方的定位插销上套有弹簧,架体的两端前后侧固定有支撑板,前后的支撑板顶部固定有支撑轴,支撑轴上套有转套,转套上设有锁紧螺栓,转套通过连接板连接有丝杆,丝杆的底部固定有压板。本技术方便铝扁管插入集流管的插口内,提高装配效率,并且铝扁管的顶部可以通过压板压紧,防止铝扁管在装配时发生左右移动,造成铝扁管端部插入插口位置不统一,影响集流管液体流动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝扁管与集流管的组装装置,属于组装工装。


技术介绍

1、换热器是汽车空调的重要组成部分,在换热器生产时,需要把多个铝扁管的两端插入两侧的集流管的插孔内,目前在铝扁管和集流管组装时,是人工先把多个铝扁管插入一侧的集流管内,然后再把另一侧的集流管的插口对准铝扁管的另一端,完成组装,但是这种组装方式,组装效率比较低,并且铝扁管插入插口内的位置不统一,影响集流管内液体流动。


技术实现思路

1、本技术提供一种铝扁管与集流管的组装装置,解决目前的方式组装效率比较低,并且铝扁管插入插口内的位置不统一,影响集流管内液体流动的问题。

2、本技术涉及一种铝扁管与集流管的组装装置,包括架体,架体的顶部设有不少于两个托板,托板顶部沿前后方向设有多个插槽,架体的左右两端上方均设有推动板,推动板的外侧中部固定有推动气缸,推动气缸固定在架体上,推动板的内侧壁上设有放置集流管的放置凹槽,集流管的顶部中间设有定位盲孔,定位盲孔内设有定位插销,定位插销的顶部穿过推动板套有支架,支架固定在推动板顶部,定位插销上固定有限位台,限位台上方的定位插销上套有弹簧,弹簧的顶部与支架接触,架体的两端前后侧固定有支撑板,前后的支撑板顶部固定有支撑轴,支撑轴上套有转套,转套上设有锁紧螺栓,转套的前后端外壁上固定有连接板,连接板的内端底部垂直固定有丝杆,丝杆的底部固定有压板。

3、作为一种优选,连接板上设有条形的调节孔,丝杆处于调节孔内,连接板上下的丝杆上设有调节螺母,可以松开调节螺母,移动丝杆处于调节孔内的位置,调节压板的左右位置,从而适应多种长度的铝扁管,并且可以通过调节丝杆上调节螺母的位置,调节压板的高度,从而适应多种高度的铝扁管。

4、作为一种优选,集流管的后端面与放置凹槽的后端壁接触,集流管的前端面与放置凹槽的前端壁接触。

5、作为一种优选,架体的前后两侧上固定有安装板,安装板的外侧固定有l型的托臂板,方便存放铝扁管。

6、作为一种优选,推动气缸的两侧设有导向杆,导向杆的内端与推动板固定,导向杆上套有导向套,导向套固定在架体上,推动板移动更加稳定。

7、作为一种优选,每个插槽的顶部均设有外八字状的开口,方便铝扁管插入插槽内。

8、本技术,具有以下有益效果:

9、通过设置在架体顶部托板上的插槽定位铝扁管,然后利用推动板内的放置凹槽、定位插销与定位盲孔的配合来快速定位集流管上插口的朝向,然后利用推动气缸推着集流管靠近铝扁管的端部,方便铝扁管插入集流管的插口内,提高装配效率,并且铝扁管的顶部可以通过压板压紧,防止铝扁管在装配时发生左右移动,造成铝扁管端部插入插口位置不统一,影响集流管液体流动。

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【技术保护点】

1.一种铝扁管与集流管的组装装置,包括架体(5),其特征在于:架体(5)的顶部设有不少于两个托板(12),托板(12)顶部沿前后方向设有多个插槽(18),架体(5)的左右两端上方均设有推动板(7),推动板(7)的外侧中部固定有推动气缸(6),推动气缸(6)固定在架体(5)上,推动板(7)的内侧壁上设有放置集流管(11)的放置凹槽(20),集流管(11)的顶部中间设有定位盲孔,定位盲孔内设有定位插销(21),定位插销(21)的顶部穿过推动板(7)套有支架(22),支架(22)固定在推动板(7)顶部,定位插销(21)上固定有限位台(24),限位台(24)上方的定位插销(21)上套有弹簧(23),弹簧(23)的顶部与支架(22)接触,架体(5)的两端前后侧固定有支撑板(4),前后的支撑板(4)顶部固定有支撑轴(2),支撑轴(2)上套有转套(10),转套(10)上设有锁紧螺栓(1),转套(10)的前后端外壁上固定有连接板(3),连接板(3)的内端底部垂直固定有丝杆(16),丝杆(16)的底部固定有压板(14)。

2.根据权利要求1所述的铝扁管与集流管的组装装置,其特征在于:连接板(3)上设有条形的调节孔(17),丝杆(16)处于调节孔(17)内,连接板(3)上下的丝杆(16)上设有调节螺母(15)。

3.根据权利要求1或2所述的铝扁管与集流管的组装装置,其特征在于:集流管(11)的后端面与放置凹槽(20)的后端壁接触,集流管(11)的前端面与放置凹槽(20)的前端壁接触。

4.根据权利要求1所述的铝扁管与集流管的组装装置,其特征在于:架体(5)的前后两侧上固定有安装板(8),安装板(8)的外侧固定有L型的托臂板(9)。

5.根据权利要求4所述的铝扁管与集流管的组装装置,其特征在于:推动气缸(6)的两侧设有导向杆(19),导向杆(19)的内端与推动板(7)固定,导向杆(19)上套有导向套,导向套固定在架体(5)上。

6.根据权利要求4所述的铝扁管与集流管的组装装置,其特征在于:每个插槽(18)的顶部均设有外八字状的开口。

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【技术特征摘要】

1.一种铝扁管与集流管的组装装置,包括架体(5),其特征在于:架体(5)的顶部设有不少于两个托板(12),托板(12)顶部沿前后方向设有多个插槽(18),架体(5)的左右两端上方均设有推动板(7),推动板(7)的外侧中部固定有推动气缸(6),推动气缸(6)固定在架体(5)上,推动板(7)的内侧壁上设有放置集流管(11)的放置凹槽(20),集流管(11)的顶部中间设有定位盲孔,定位盲孔内设有定位插销(21),定位插销(21)的顶部穿过推动板(7)套有支架(22),支架(22)固定在推动板(7)顶部,定位插销(21)上固定有限位台(24),限位台(24)上方的定位插销(21)上套有弹簧(23),弹簧(23)的顶部与支架(22)接触,架体(5)的两端前后侧固定有支撑板(4),前后的支撑板(4)顶部固定有支撑轴(2),支撑轴(2)上套有转套(10),转套(10)上设有锁紧螺栓(1),转套(10)的前后端外壁上固定有连接板(3),连接板(3)的内端底部垂直固定有丝杆(16),丝杆(16)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王颖杨礼淄
申请(专利权)人:山东伟瑞制冷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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