挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，包括：底板，在底板上设置有侧板基准座，在侧板基准座的左右两侧分别设置有侧板锁紧机构，在位于同一侧的侧板基准座与侧板锁紧机构之间的底板上设置有两块高度不同的侧板支撑块，两块侧板支撑块之间的高度差为侧板台阶的高度，在侧板基准座的正前方设置有加强板基准座，在加强板基准座的正前方设置有轴套支撑座，在底板上设置有轴套定位机构。本实用新型专利技术的优点在于：能够对挖掘机大臂后支承件中的轴套、加强板及两个侧板进行精确定位、装夹，从而提高焊接效率及焊接质量。从而提高焊接效率及焊接质量。从而提高焊接效率及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装。

技术介绍

[0002]在工程机械制造行业中，在进行批量化生产时，要求产品零部件具有较高的一致性，所以，在零部件焊接前的拼装定位工作是非常重要的。
[0003]挖掘机大臂后支承件的结构如图1所示，其包括：轴套1、加强板11及两个燕尾形形状的侧板12，在侧板12的顶部设置有弧形槽，在侧板12的侧壁上设置有台阶13，轴套1的左右两端与两个侧板12的弧形槽相连，加强板11的左右两端分别与两个侧板12相连，加强板11的顶部与轴套1相连。传统的焊接方法如下：先将轴套1卡入到一个侧板12的弧形槽中、并控制轴套1与侧板12 之间的垂直度，然后将侧板12与轴套1焊牢，再将加强板11抵靠在该侧板12 及轴套1上，同时控制加强板11与侧板12之间的垂直度，然后将加强板11与轴套1及侧板12焊牢，最后将另一块侧板12卡入到轴套1上、并抵靠在加强板 11上，也要控制该侧板12与轴套1之间的垂直度，然后将该侧板12与加强板 11及轴套1焊牢。在使用上述焊接方式时，无法很好地控制轴套与侧板之间的垂直度，以及加强板的中心线与侧板的垂直平分线之间的平行度，若无法保证上述的垂直度与平行度时，焊接完成的成品容易发生倾斜而导致不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够对挖掘机大臂后支承件中的轴套、加强板及两个侧板进行精确定位、装夹，以方便后续焊接的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装。
>[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，包括：底板，在底板上设置有侧板基准座，在侧板基准座的左右两侧分别设置有能够将侧板贴靠在侧板基准座上的侧板锁紧机构，在位于同一侧的侧板基准座与侧板锁紧机构之间的底板上设置有两块高度不同的侧板支撑块，矮的侧板支撑块位于高的侧板支撑块的前侧，两块侧板支撑块之间的高度差为侧板台阶的高度，在侧板基准座的正前方设置有能够水平放置加强板的加强板基准座，在加强板基准座的正前方设置有能够水平放置轴套的轴套支撑座，在底板上设置有能够将轴套限制在轴套支撑座中的轴套定位机构。
[0006]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，所述轴套定位机构包括：限位座、限位锁紧机构，限位座设置在轴套支撑座的右侧，在限位座的左侧壁上设置有环形垫，在限位座中穿设有能够与轴套内孔相适配的限位轴，限位轴向左伸出于限位座及环形垫；限位锁紧机构设置在轴套支撑座的左侧，限位锁紧机构包括：固定座，在固定座中左右滑动穿设有一根与限位轴同轴的顶轴，在固定座上转动设置有L形转臂，在L形转臂上螺纹连接有紧定螺栓。
[0007]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，在滑动轴上设
置有第一把手，在紧定螺栓上设置有第二把手。
[0008]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，在轴套支撑座的顶壁上设置有能够对轴套进行支撑、并使轴套与顶轴及限位轴同轴的等腰梯形槽。
[0009]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，所述侧板锁紧机构包括：直角固定座，在直角固定座中螺纹连接有与侧板基准座相对齐的螺杆，螺杆的内端穿过直角固定座后靠近侧板基准座，在螺杆的内端设置有支撑脚。
[0010]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，支撑脚与螺杆之间的连接结构为：在螺杆的内端向内延伸设置有光轴，在光轴设置有环形槽，在支撑脚上设置有连接孔，在支撑脚的侧壁上对称设置有两个与连接孔相连通的螺纹孔，支撑脚通过连接孔套装在光轴上，支撑脚上的两个螺纹孔与光轴上的环形槽相对齐，在两个螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过支撑脚的侧壁后抵靠在环形槽中，从而将支撑脚固定在螺杆上。
[0011]进一步的，前述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其中，在螺杆的外端设置有第三把手。
[0012]本技术的优点在于：通过轴套定位机构将轴套固定在轴套支撑座中后，可以以轴套为基准分别对侧板及加强板进行位置定位，而两块侧板在侧板锁紧机构的锁紧力下贴靠在侧板基准座的左右两侧壁上就能使两块侧板与轴套相垂直，而同一侧的两块高低不同的侧板支撑块将侧板支撑起来后，能够使侧板的垂直平分线与加强板的中心线相平行，这样就能在保证相应的垂直度及平行度后进行焊接，不仅提高了焊接效率，而且在还能保证焊接后的产品质量。
附图说明
[0013]图1是挖掘机大臂后支承件的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术所述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装的立体结构示意图。
[0015]图3是图2中侧板锁紧机构的剖视结构示意图。
[0016]图4是本技术所述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装使用时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0018]如图2、图3、图4所示，本技术所述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，包括：底板2，在底板2上设置有侧板基准座21，在侧板基准座 21的左右两侧分别设置有能够将侧板12贴靠在侧板基准座21上的侧板锁紧机构，所述侧板锁紧机构包括：直角固定座3，在直角固定座3中螺纹连接有与侧板基准座21相对齐的螺杆31，在螺杆31的外端设置有第三把手32，螺杆31 的内端穿过直角固定座3后靠近侧板基准座21，在螺杆31的内端设置有支撑脚 33，支撑脚33与螺杆31之间的连接结构为：在螺杆31的内端向内延伸设置有光轴311，在光轴311上设置有环形槽312，在支撑脚33上设置有连接孔，在支撑脚33的侧壁上对称设置有两个与连接孔相连通的螺纹孔331，支撑脚33通过连接孔套装在光轴311上，支
撑脚33上的两个螺纹孔331与光轴311上的环形槽312相对齐，在两个螺纹孔331中螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过支撑脚 33的侧壁后抵靠在环形槽312中，从而将支撑脚33固定在螺杆31上。当支撑脚33损坏时，可以将损坏的支撑脚33拆卸下来更换新的支撑脚33。
[0019]在位于同一侧的侧板基准座21与侧板锁紧机构之间的底板2上设置有两块高度不同的侧板支撑块22，矮的侧板支撑块22位于高的侧板支撑块22的前侧，两块侧板支撑块22之间的高度差为侧板12的台阶13的高度，当侧板12竖直放置在两块侧板支撑块22上时，侧板12的侧壁抵靠在高的侧板支撑块22上，而侧板12上的台阶13抵靠在矮的侧板支撑块22上，这样就能使侧板12的垂直平分线与水平放置的加强板11的中心线相平行。在侧板基准座21的正前方设置有能够水平放置加强板11的加强板基准座23，在加强板基准座23的正前方设置有能够水平放置轴套1的轴套支撑座24，在轴套支撑座24的顶壁上设置有能够支撑轴套1的等腰梯形槽241，在底板2上设置有能够将轴套1限制在轴套支撑座24中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，包括：底板，其特征在于：在底板上设置有侧板基准座，在侧板基准座的左右两侧分别设置有能够将侧板贴靠在侧板基准座上的侧板锁紧机构，在位于同一侧的侧板基准座与侧板锁紧机构之间的底板上设置有两块高度不同的侧板支撑块，矮的侧板支撑块位于高的侧板支撑块的前侧，两块侧板支撑块之间的高度差为侧板台阶的高度，在侧板基准座的正前方设置有能够水平放置加强板的加强板基准座，在加强板基准座的正前方设置有能够水平放置轴套的轴套支撑座，在底板上设置有能够将轴套限制在轴套支撑座中的轴套定位机构。2.根据权利要求1所述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位工装，其特征在于：所述轴套定位机构包括：限位座、限位锁紧机构，限位座设置在轴套支撑座的右侧，在限位座的左侧壁上设置有环形垫，在限位座中穿设有能够与轴套内孔相适配的限位轴，限位轴向左伸出于限位座及环形垫；限位锁紧机构设置在轴套支撑座的左侧，限位锁紧机构包括：固定座，在固定座中左右滑动穿设有一根与限位轴同轴的顶轴，在固定座上转动设置有L形转臂，在L形转臂上螺纹连接有紧定螺栓。3.根据权利要求2所述的挖掘机大臂后支承件焊接用拼装定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝钟，仲松，朱金海，
申请(专利权)人：江苏普达迪泰精密机电装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：