激光焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接设备技术领域，具体涉及一种激光焊接定位工装。本实用新型专利技术在上模座上设置有第一激光避让通孔，在上夹板上设置有第二激光避让通孔；在第二激光焊接避让通孔周围还设置有压块安装通孔，压块上部安装在压块安装通孔内，压块底部和下模座上部设置有钣金件定位装置，当钣金件放置在下模座上部定位装置上时，压块在上模座和上夹板的带动压块朝下运动压紧定位钣金件；激光从上模座上部依次穿过第一激光避让通孔和第二激光焊接避让通孔对钣金件进行激光焊接。这样的结构设计实现了若干压块对钣金件上不同部位同时进行压紧定位，能实现多个部位同时进行激光焊接，极大的提高了激光焊接的工作效率。大的提高了激光焊接的工作效率。大的提高了激光焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接定位工装


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，具体涉及一种激光焊接定位工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]在激光焊接前需要先对零件进行定位，现有技术中的简易定位工装能很好的对块状钣金件进行定位，但是对于电脑机箱，机顶盒壳体等形状复杂、具有多个焊接状态、每个状态焊接位置多达二十处以上、焊点多达一百个以上的钣金件并不能精确定位，钣金件后续能否正常组装，关键在于焊接是否合格。传统方案中的简易定位工装定位精准度不够，仅能对钣金件上某一部位定位，使焊接设备无法实现对多个位置进行同时进行焊接的任务，焊接效率低较低，上线合格率低，产品报废率高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供一种激光焊接定位工装，该激光焊接定位工装能对钣金件上多个部位进行同时定位。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种激光焊接定位工装，其包括上模座、上夹板、压块、垫脚、下模座和导柱；垫脚位于下模座上表面四角，并与下模座固定连接，导柱下部固定在垫脚上表面；在上模座和上夹板上设置有导柱通孔，导柱穿过导柱通孔，上模座和上夹板与导柱滑动连接，可沿导柱上下滑动；在上模座上部设置有若干第一激光避让通孔，在上夹板上设置有第二激光避让通孔，第一激光避让通孔和第二激光焊接避让通孔位置相对应，且尺寸相同；在上夹板上，第二激光避让通孔周围还设置有压块安装通孔，第二激光避让通孔和压块安装通孔连通；压块安装通孔侧壁设置有压块安装限位凸台；压块上部外轮廓与压块安装孔内轮廓适配，压块顶部设置有挂台，挂台与压块安装限位凸台适配；压块底部穿过压块安装孔，其上端面与上夹板上端面齐平，上模座位于上夹板上方，上模座下端面与上夹板上端面贴合，上模座和上夹板固定连接，压块上部通过压块安装孔和压块安装限位凸台固定在上模座和上夹板之间；压块下部和下模座上部设置钣金件形状适配的定位装置；上模座和上夹板沿导柱上下滑动过程中，具有带动压块压紧钣金件的第一状态和压块未压紧钣金件，钣金件可以放置在下模座上部或从下模座上部取出的第二状态。
[0006]进一步的是：在下模座下部左右两端设置有底座，底座包括左底座和右底座，在左底座左端面和右底座右端面设置有气缸，气缸上端面与上模板下端面固定连接，气缸带动上模座和上夹板沿导柱上下滑动。
[0007]进一步的是：在压块安装孔侧壁设置有压块定位凸起，在压块侧壁设置有适配的凹槽。
[0008]进一步的是：在上模座和上夹板中部和四周设置有若干螺纹孔，上模座和上夹板
通过螺钉连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术在上模座上设置有第一激光避让通孔，在上夹板上设置有第二激光避让通孔，第一激光避让通孔和第二激光焊接避让通孔位置相对应，且尺寸相同；在第二激光焊接避让通孔周围还设置有压块安装通孔，压块上部安装在压块安装通孔内，压块底部和下模座上部设置有钣金件定位装置，当钣金件放置在下模座上部定位装置上时，压块在上模座和上夹板的带动压块朝下运动压紧定位钣金件，防止钣金件移位；激光从上模座上部依次穿过第一激光避让通孔和第二激光焊接避让通孔对钣金件进行激光焊接。这样的结构设计实现了若干压块对钣金件上不同部位同时进行压紧定位，能实现多个部位同时进行激光焊接，极大的提高了工作效率，在焊接过程中无需人工操作，节省人力的同时保证人工安全。
附图说明
[0010]图1是本技术激光焊接定位工装整体结构图；
[0011]图2是本技术中上模座俯视图；
[0012]图3是本技术中上模座侧视图；
[0013]图4是本技术中上夹板俯视图；
[0014]图5是本技术中上夹板侧视图；
[0015]图6是本技术中压块安装在上夹板后俯视图。
[0016]图中标记为：1
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上模座，11
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第一激光避让通孔，2
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上夹板，21
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第二激光避让通孔，22
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压块安装通孔，23
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压块安装限位凸台，24
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压块定位凸起，3
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压块，31
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挂台，32
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凹槽，4
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垫脚，5
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下模座，6
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导柱，7
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底座，8
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气缸。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本技术的具体限定。
[0018]本技术提供一种激光焊接定位工装，包括上模座1、上夹板2、压块3、垫脚4、下模座5和导柱6；垫脚4位于下模座5上表面四角，并与下模座5固定连接，导柱6下部固定在垫脚4上表面；在上模座1和上夹板2上设置有导柱通孔，导柱6穿过导柱通孔，上模座1和上夹板2与导柱6滑动连接，可沿导柱6上下滑动；在上模座1上部设置有若干第一激光避让通孔11，在上夹板2上设置有第二激光避让通孔21，第一激光避让通孔11和第二激光焊接避让通孔21位置相对应，且尺寸相同；在上夹板2上，第二激光避让通孔21周围还设置有压块安装通孔22，第二激光避让通孔21和压块安装通孔22连通；压块安装通孔22侧壁设置有压块安装限位凸台23；压块3上部外轮廓与压块安装通孔22内轮廓适配，压块3顶部侧壁设置有挂台31，挂台31与压块安装限位凸台23适配；压块3底部穿过压块安装通孔22，其上端面与上夹板2上端面齐平，上模座1位于上夹板2上方，上模座1下端面与上夹板2上端面贴合，上模座1和上夹板2固定连接，压块3上部通过压块安装通孔22和压块安装限位凸台23固定在上模座1和上夹板2之间；压块3下部和下模座5上部设置钣金件形状适配的定位装置；上模座1
和上夹板2沿导柱6上下滑动过程中，具有带动压块3压紧钣金件的第一状态和压块3未压紧钣金件，钣金件可以放置在下模座上部或从下模座上部取出的第二状态。
[0019]如图1所示，在本技术实施例中垫脚4一共有四块，分别位于下模座5上表面四角上，在压块3内部设置有与导柱6底部适配的容纳腔，导柱6底部位于导柱容纳腔内。压块3的设置是为了对放置在下模座1上部的钣金件进行定位并压紧；压块3的数量并不限定，压块3的数量和钣金件需要焊接的部位数量有关；压块3设置在激光避让通孔周围，是为了更好的对激光焊接部位进行压紧并定位；压块3下部和下模座5上部设置的定位装置是多样的，可以是定位凹槽，也可以是定位凸起，还可以是其它与钣金件外轮廓适配的其它装置。激光装置位于上模座1上部，激光依次穿过上模座1上第一激光避让通孔11和上夹板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接定位工装，其特征在于：包括上模座(1)、上夹板(2)、压块(3)、垫脚(4)、下模座(5)和导柱(6)；垫脚(4)位于下模座(5)上表面四角，并与下模座(5)固定连接，导柱(6)下部固定在垫脚(4)上表面；在上模座(1)和上夹板(2)上设置有导柱通孔，导柱(6)穿过导柱通孔，上模座(1)和上夹板(2)与导柱(6)滑动连接，可沿导柱(6)上下滑动；在上模座(1)上部设置有若干第一激光避让通孔(11)，在上夹板(2)上设置有第二激光避让通孔(21)，第一激光避让通孔(11)和第二激光避让通孔(21)位置相对应，且尺寸相同；在上夹板(2)上，第二激光避让通孔(21)周围还设置有压块安装通孔(22)，第二激光避让通孔(21)和压块安装通孔(22)连通；压块安装通孔(22)侧壁设置有压块安装限位凸台(23)；压块(3)上部外轮廓与压块安装通孔(22)内轮廓适配，压块(3)顶部设置有挂台(31)，挂台(31)与压块安装限位凸台(23)适配；压块(3)底部穿过压块安装通孔(22)，其上端面与上夹板(2)上端面齐平，上模座(1)位于上夹板(2)上方，上模座(1)下端面与上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亿，王艾兴，王玮，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：