刀具安装座及具有其的组合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工刀具技术领域，更具体的是涉及刀具安装座及具有其的组合刀具，刀具安装座包括底座与夹持部，底座与夹持部固定连接，底座包括中心圆柱以及至少两个安装结构，安装结构与中心圆柱固定连接，安装结构自中心圆柱外周面向外延伸，安装结构包括至少一个翼板，翼板与中心圆柱固定连接，翼板自中心圆柱的外周面向外延伸，翼板在侧面设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽，安装结构沿中心圆柱轴线排布，不同层级之间的安装结构呈阶梯状；该刀具安装座通过位于安装结构上的孔加工刀片安装槽与倒角刀片安装槽，固定连接两种不同类型的加工刀具，实现先加工孔然后再进行倒角处理，一次完成不需要换刀，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
刀具安装座及具有其的组合刀具


[0001]本技术涉及工件加工刀具
，更具体的是涉及刀具安装座及具有其的组合刀具。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
[0003]中国技术专利CN215090746U公开了一种工件单端部阶梯孔一次加工用复合刀具，包括主刀柄，主刀柄的前端面的中部成型有向前延伸的前端柱体部，前端柱体部的前端面的一侧成型有向后延伸的侧安装槽，主刀柄的前端面的边部成型有向后延伸的后侧安装槽；侧安装槽和后侧安装槽的一侧壁上均压靠有刀座块，刀座块的后部主块体通过固定螺栓固定连接在侧安装槽或后侧安装槽的侧壁上，刀座块的前部刀具连接部上通过螺栓固定连接有加工刀具，加工刀具的加工刃部伸出侧安装槽或后侧安装槽；它主刀柄上安装有的加工刀具和倒角加工刀具可以一次对工件的进行阶梯通孔加工和倒角加工，其加工效果好，效率高。在该技术中可一次就完成对一个阶梯孔的加工，但该技术只能对一个直径最小的孔进行加工和倒角处理，对于后续的孔其不能完成倒角处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种能同时安装多种类刀片的刀具安装座，刀片安装座可安装孔加工刀具和倒角加工刀具，能够一次对工件进行阶梯孔中的各个孔加工和倒角加工，其加工效果好，效率高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：刀具安装座，刀具安装座包括底座与夹持部，底座与夹持部固定连接，底座包括中心圆柱以及至少两个安装结构，安装结构与中心圆柱固定连接，安装结构自中心圆柱外周面向外延伸，安装结构设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽，孔加工刀片安装槽与倒角刀片安装槽之间不相交，安装结构沿中心圆柱轴线排布，安装结构之间保留间隙或端面接触，不同层级之间的安装结构呈阶梯状。
[0006]进一步的是，安装结构包括至少一个翼板，翼板与中心圆柱固定连接，翼板自中心圆柱的外周面向外延伸，翼板在侧面设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽。
[0007]进一步的是，孔加工刀片槽于翼板的下端面向上延伸、自翼板远离中心圆柱的面向内延伸，孔加工刀片槽的侧面开有螺纹孔一；倒角刀片槽于翼板的上端面向下延伸、自翼板远离中心圆柱的面向内延伸，倒角刀片槽的侧面开有螺纹孔二。
[0008]为解决上述安装结构的平衡问题，安装结构包括两个翼板，翼板为翼板一与翼板二，翼板一设有孔加工刀片安装槽，翼板二设有倒角刀片安装槽，翼板一位于中心圆柱的端面投影中以圆心为原点，以穿过圆心的任一直线为X轴，垂直于X轴的直线为Y轴，所设坐标
系中的第四象限，翼板一沿横轴正向延伸，翼板二位于中心圆柱的端面投影中以圆心为原点，以穿过圆心的任一直线为X轴，垂直于X轴的直线为Y轴，所设坐标系中的第二象限，翼板一沿横轴反向延伸。
[0009]为解决上述安装部与夹持部的固定问题，夹持部呈圆柱体，圆柱体与中心圆柱固定连接且同轴。
[0010]为解决上述刀具座无法安装独立的倒角刀片的问题，刀具安装座还包括倒角刀杆，倒角刀杆固定连接在中心圆柱的下端面，倒角刀杆上设有倒角刀片连接部。
[0011]进一步的是，倒角刀片连接部包括安装槽与紧固螺钉三，安装槽自倒角刀杆的下端面向上延伸、自倒角刀杆的外周面向内延伸，安装槽的侧面开有螺纹孔三，紧固螺钉三与螺纹孔三形成螺纹配合。
[0012]为解决上述倒角刀杆与安装结构的固定问题，夹持部上端面中心设有沉头孔，沉头孔包括沉头与通孔，沉头孔贯穿夹持部与中心圆柱，通孔直径小于倒角刀杆直径，倒角刀杆的上端面开有螺纹孔四，螺纹孔四上连接有螺栓，螺栓头部尺寸大于通孔直径且小于沉头直径，螺栓穿过通孔后与螺纹孔四形成螺纹连接。
[0013]进一步的是，中心圆柱下端面中心设有孔，孔直径大于通孔直径，且与通孔同轴，倒角刀杆上端嵌入孔。
[0014]本技术还提供了一种组合刀具，包括上述的刀具安装座、倒角刀以及铣刀，孔加工刀片安装槽将铣刀固定连接在刀具安装座上，且使铣刀的刀刃突出安装结构远离中心圆柱的面；倒角刀片安装槽将倒角刀固定连接在刀具安装座上，且使倒角刀的刀刃突出安装结构远离中心圆柱的面。
[0015]本技术的有益效果是：该刀具安装座通过位于安装结构上的孔加工刀片安装槽与倒角刀片安装槽，固定连接两种不同类型的加工刀具，实现先加工孔然后再进行倒角处理，一次完成不需要换刀，提高工作效率；通过阶梯状的安装结构可实现对阶梯孔的加工以及倒角处理；本技术还设有倒角刀杆，实现单独的倒角功能；通过在中心圆柱的下端面开孔，将倒角刀杆的一端嵌入孔中，可以提高倒角刀杆与中心圆柱的连接稳定性，取得良好的固定效果；本技术采用槽与刀具的组合方式，便于更换损坏的刀片，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术刀具安装座的优选实施方式的正视图；
[0017]图2是本技术刀具安装座的优选实施方式的俯视图；
[0018]图3是本技术刀具安装座的倒角刀杆示意图；
[0019]图中标记为：1、中心圆柱；2、翼板；3、夹持部；4、紧固螺钉二；5、紧固螺钉一；6、倒角刀杆；7、紧固螺钉三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指
示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]由图1、图2所示的本技术刀具安装座，刀具安装座包括底座与夹持部3，底座与夹持部3固定连接，底座包括中心圆柱1以及至少两个安装结构，安装结构与中心圆柱1固定连接，安装结构自中心圆柱1外周面向外延伸，安装结构设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽，孔加工刀片安装槽与倒角刀片安装槽之间不相交，安装结构沿中心圆柱1轴线排布，安装结构之间保留间隙或端面接触，不同层级之间的安装结构呈阶梯状；该刀具安装座通过位于安装结构上的孔加工刀片安装槽与倒角刀片安装槽，固定连接两种不同类型的加工刀具，实现先加工孔然后再进行倒角处理，一次完成不需要换刀，提高工作效率；此外，还可以根据实际加工需要加装多个安装结构，实现多层孔的安装，形成具有多个孔的阶梯孔。
[0023]在本技术中，安装结构之间沿中心圆柱1的轴线进行排布，如有数个不同大小的安装结构，那么自中心圆孔1外周面向外延伸的延伸量最小的安装结构位于中心圆柱1的最下侧，延伸量最大的安装结构位于中心圆柱1的最上侧。
[0024]由图2所示，本技术刀具安装座的翼板，安装结构包括至少一个翼板2，翼板2与中心圆柱1固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀具安装座，所述刀具安装座包括底座与夹持部(3)，所述底座与所述夹持部(3)固定连接，其特征在于：所述底座包括中心圆柱(1)以及至少两个安装结构，所述安装结构与所述中心圆柱(1)固定连接，所述安装结构自所述中心圆柱(1)外周面向外延伸，所述安装结构设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽，所述孔加工刀片安装槽与所述倒角刀片安装槽之间不相交，所述安装结构沿所述中心圆柱(1)轴线排布，所述安装结构之间保留间隙或端面接触，不同层级之间的所述安装结构呈阶梯状。2.如权利要求1所述的刀具安装座，其特征在于：所述安装结构包括至少一个翼板(2)，所述翼板(2)与所述中心圆柱(1)固定连接，所述翼板(2)自所述中心圆柱(1)的外周面向外延伸，所述翼板(2)在侧面设有孔加工刀片安装槽和倒角刀片安装槽。3.如权利要求2所述的刀具安装座，其特征在于：所述孔加工刀片槽于所述翼板(2)的下端面向上延伸、自所述翼板(2)远离所述中心圆柱(1)的面向内延伸，所述孔加工刀片槽的侧面开有螺纹孔一；所述倒角刀片槽于所述翼板(2)的上端面向下延伸、自所述翼板(2)远离所述中心圆柱(1)的面向内延伸，所述倒角刀片槽的侧面开有螺纹孔二。4.如权利要求2所述的刀具安装座，其特征在于：所述安装结构包括两个所述翼板(2)，所述翼板(2)为翼板一与翼板二，所述翼板一设有孔加工刀片安装槽，所述翼板二设有倒角刀片安装槽，所述翼板一位于所述中心圆柱(1)的端面投影中以圆心为原点，以穿过圆心的任一直线为X轴，垂直于X轴的直线为Y轴，所设坐标系中的第四象限，所述翼板一沿横轴正向延伸，所述翼板二位于所述中心圆柱(1)的端面投影中以圆心为原点，以穿过圆心的任一直线为X轴，垂直于X轴的直线为Y轴，所设坐标系中的第二象限，所述翼板一沿横...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，瞿晓庆，向杨凡，邱明伟，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：