生物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物反应器，该生物反应器包括筒体组件以及设置在筒体组件内的第一导流板、第二导流板、导流管和搅拌器，筒体组件包括沿着筒体组件的轴向依次可拆卸连接的上筒、存放筒和下筒，第一导流板设置在上筒和存放筒之间，第二导流板设置在下筒和存放筒之间，存放筒内形成有用于存储片状载体的储存腔，第一导流板上开设有多个连通上筒和储存腔的第一通孔，第二导流板上开设有多个连通下筒和储存腔的第二通孔，导流管连通上筒和下筒，第一导流板和第二导流板两者中的至少一个与导流管可拆卸地连接。本实用新型专利技术结构简单，方便拆装、清洗和运输。清洗和运输。清洗和运输。

【技术实现步骤摘要】
生物反应器


[0001]本技术涉及细胞培养领域，具体涉及一种生物反应器。

技术介绍

[0002]细胞培养对于生物工程技术而言是一个必不可少的过程。细胞类型根据是否附于支持物上生长的特性，分为贴附型和悬浮型。细胞贴附在支持物表面生长，只依赖贴附才能生长的细胞叫做贴附型细胞。悬浮型细胞则不贴附在支持物上。大多数动物细胞有贴壁生长的习惯，因此离体培养常用玻璃、塑料等作为支持物。生物反应器是进行生物制品生产的反应装置，是生物反应过程的主要设备，在生物反应过程中发挥中心作用。生物反应器有多种型式：固定床、流化床、气升式、搅拌桨式。
[0003]另外，目前市场上的大多数生物反应器，多为非灭菌产品，微生物，内毒素等相关成分含量较高，对后续的灭菌及生产工艺及产品有一定的影响。
[0004]现有的一种生物反应器包括有搅拌机构和罐体，罐体内设置有片状载体储存构件。但是每批次培养完成后，各配件拆分及清洗也很不方便，需要耗费大量的时间，罐体多次反复使用，没有清洗到位容易造成不同批次的交叉污染，需要做大量的验证工作。为了方便清洗，该生物反应器体积一般较小，能够进行细胞培养的规模有限。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种体积较大，拆装方便的生物反应器。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的生物反应器包括筒体组件以及设置在筒体组件内的第一导流板、第二导流板、导流管和搅拌器，筒体组件包括沿着筒体组件的轴向依次可拆卸连接的上筒、存放筒和下筒，第一导流板设置在上筒和存放筒之间，第二导流板设置在下筒和存放筒之间，存放筒内形成有用于存储片状载体的储存腔，第一导流板上开设有多个连通上筒和储存腔的第一通孔，第二导流板上开设有多个连通下筒和储存腔的第二通孔，导流管连通上筒和下筒，第一导流板和第二导流板两者中的至少一个与导流管可拆卸地连接。
[0007]由上可见，存放筒分别与上筒和下筒可拆卸的连接，第一导流板和第二导流板两者中的至少一个与所述导流管可拆卸的连接，能够增大体积的同时方便拆装。
[0008]进一步的方案是，上筒包括第一安装件和第一膜袋，第一膜袋和第一安装件熔接，第一安装件背离第一膜袋的一侧与存放筒连接，下筒包括多孔的第二安装件和第二膜袋，第二膜袋和第二安装件熔接，第二安装件背离第二膜袋的一侧与存放筒连接。
[0009]由上可见，第一安装件与第一膜袋熔接，第二安装件与第二膜袋熔接，第一安装件、第一膜袋、第二安装件和第二膜袋均采用熔接方式制成，方便组装，能够压缩减小反应器的体积，方便存放和运输。
[0010]进一步的方案是，第一安装件和第一导流板一体成型，第一导流板位于第一安装
件的径向内侧，第二安装件和第二导流板一体成型，第二导流板位于第二安装件的径向内侧。
[0011]由上可见，第一安装件和第一导流板一体成型方便加工和安装。
[0012]进一步的方案是，第一安装件包括互相沿轴向连接的第一板体和第一限位环体，第一膜袋与第一板体连接，第一限位环体沿轴向自第一板体远离第一膜袋的侧壁向外延伸；
[0013]第二安装件包括相互连接的第二板体和第二限位环体，第二膜袋与第二板体连接，第二限位环体沿轴向自第二板体远离第二膜袋的侧壁向外延伸，第一限位环体和第二限位环体均与存放筒连接。
[0014]进一步的方案是，第一限位环体和第二限位环体两者中至少一个与存放筒螺纹连接。
[0015]由上可见，第一限位环体和第二限位环体方便对存放筒定位拆装，同时螺纹连接能够方便加工和安装。
[0016]进一步的方案是，存放筒、第一导流板，第二导流板和导流管之间围成储存腔,第一安装件与存放筒连接处设置有第一密封件，第二安装件和存放筒连接处设置有第二密封件。
[0017]由上可见，通过设置的第一密封件和第二密封件防止漏气和漏液。
[0018]进一步的方案是，搅拌器为磁力搅拌器，磁力搅拌器设置在下筒的底部。
[0019]由上可见，采用磁力搅拌器，磁力搅拌器设置在反应器内，使用过后可以直接报废，能够节省生产成本或者清洁成本。
[0020]进一步的方案是，第一安装件、第二安装件、第一膜袋、第二膜袋、第一导流板、第二导流板、存放筒以及导流管均采用塑料制成。
[0021]由上可见，第一安装件、第二安装件、第一膜袋、第二膜袋，第一导流板、第二导流板、存放筒以及导流管均采用可塑性(医用级)塑料制成，且该生物反应器袋为一次性，有效防止因反复使用带来的交叉污染，影响实验数据的准确性。
[0022]进一步的方案是，存放筒的外侧壁上间隔设置有至少两个挂钩。
[0023]由上可见，通过设置的挂钩方便固定生物反应器。
[0024]综上可见，本方案提供的一次性生物反应器，结构简单，方便拆装和运输，能够节约生产成本，减小污染风险的生物反应器。
附图说明
[0025]图1为本技术生物反应器的第一实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术第一实施例中第一安装件、第二安装件、第一导流板和第二导流板的剖视图。
[0027]图3为本技术第一实施例中第一安装件和第一导流板的俯视图。
[0028]图4为本技术第一实施例中存放筒的剖视图。
[0029]图5为图1中A处的放大图。
[0030]图6为图1中B处的放大图。
[0031]图7为本技术生物反应器的第二实施例的结构示意图。
[0032]图8为本技术第二实施例中第二安装件、第二安装件、第二导流板和第二导流板的剖视图。
[0033]图9为图7中C处的放大图。
[0034]图10为图7中D处的放大图。
具体实施方式
[0035]生物反应器的第一实施例：
[0036]参见图1至图6,本实施例提供的生物反应器包括搅拌机构和筒体组件，筒体组件包括沿筒体组件轴向依次可拆卸连接的上筒1、存放筒3和下筒2，筒体组件内设置有第一导流板125、第二导流板225以及导流管4。
[0037]圆柱形的存放筒3的两开口端分别和上筒1、下筒2之间密封连接，多孔的第一导流板125位于上筒1和存放筒3之间，多孔的第二导流板225位于下筒2和存放筒3之间，导流管4的上端与第一导流板125连接，导流管4的下端与第二导流板225连接，导流管4将上筒1和下筒2连通。存放筒3、第一导流板125，第二导流板225和导流管4之间围成有储存腔30，储存腔30内设置有片状载体31。可选择的，片状载体可以使用现有的片状载体。导流管4与第一导流板125可拆卸的连接，导流管4与第二导流板225可拆卸的连接,第一导流板125上间隔设置有多个第一通孔126，第二导流板225上间隔设置有多个第二通孔226。
[0038]本实施例中，上筒1包括第一安装件12和第一膜袋10，第一膜袋10的顶部设置有进液口8、排气口9和多个检测接头，检测接头100可以用于插入PH电极和温度探头等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物反应器，包括筒体组件以及设置在所述筒体组件内的第一导流板、第二导流板、导流管和搅拌器；其特征在于：所述筒体组件包括沿着所述筒体组件的轴向依次可拆卸连接的上筒、存放筒和下筒，所述第一导流板设置在所述上筒和所述存放筒之间，所述第二导流板设置在所述下筒和所述存放筒之间,所述导流管连通所述上筒和所述下筒；所述存放筒内形成有用于存储片状载体的储存腔；所述第一导流板上开设有多个连通所述上筒和所述储存腔的第一通孔，所述第二导流板上开设有多个连通所述下筒和所述储存腔的第二通孔；所述第一导流板和所述第二导流板两者中的至少一个与所述导流管可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的生物反应器，其特征在于：所述上筒包括第一安装件和第一膜袋，所述第一膜袋和所述第一安装件熔接，所述第一安装件背离所述第一膜袋的一侧与所述存放筒连接；所述下筒包括多孔的第二安装件和第二膜袋，所述第二膜袋和所述第二安装件熔接，所述第二安装件背离所述第二膜袋的一侧与所述存放筒连接。3.根据权利要求2所述的生物反应器，其特征在于：所述第一安装件和所述第一导流板一体成型，所述第一导流板位于所述第一安装件的径向内侧；所述第二安装件和所述第二导流板一体成型，所述第二导流板位于所述第二安装件的径向内侧。4.根据权利要求2所述的生物反应器，其特征在于：所述第一安装件包括互相沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学孟，朱学军，舒亮亮，
申请(专利权)人：珠海西格膜生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：