一种分体式搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式搅拌设备，包括控制台、安装板、支撑板、箱体、搅拌袋与搅拌组件，安装板与控制台固定连接，安装板位于控制台的一侧；搅拌袋放置于箱体内并与箱体可拆卸连接；搅拌组件位于安装板上方；支撑板位于安装板上方，支撑板沿从几何中心向四周延伸各方向上设置有安装槽；箱体底部外设有安装凸起；安装凸起与安装槽相对设置；箱体与支撑板可拆卸连接。一种分体式搅拌设备解决了不同规格大小的搅拌袋安装在大小单一的箱体内产生的工作效率低下，浪费资源，满足不了实际生产需求的问题，具有搅拌效果佳，生产效率高，使用方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体是涉及一种分体式搅拌设备。

技术介绍

[0002]磁力搅拌器是一种利用磁性物质同性相斥异性相吸原理，使用磁场推动放置在容器中的带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。
[0003]在生物反应中，利用磁力搅拌器对缓冲液进行混匀制备时，常常搭配一次性搅拌袋使用，将一次性搅拌袋安装在磁力搅拌器内，将制备缓冲液的原料加入一次性搅拌袋中，通过磁力搅拌器对一次性搅拌袋中的缓冲液原料进行混匀，从而得到缓冲液成品。
[0004]目前市场上的一次性搅拌袋依据原料的处理量不同具有不同大小的规格。现有的磁力搅拌器的箱体大小是固定的，这对于一次性搅拌袋的大小有要求，只有当一次性搅拌袋尺寸相匹配时才能搅拌充分。而在实际生产中每次需要处理原料的量是不同的，现有的磁力搅拌器会影响工作效率，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种分体式搅拌设备，箱体可拆卸使用方便，能够适配于多种规格的一次性搅拌袋，满足实际生产的需求。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种分体式搅拌设备，包括控制台、安装板、支撑板、箱体、搅拌袋与搅拌组件，安装板与控制台固定连接，安装板位于控制台的一侧；搅拌袋放置于箱体内并与箱体可拆卸连接；搅拌组件位于安装板上方；支撑板位于安装板上方，支撑板沿从几何中心向四周延伸各方向上设置有安装槽；箱体底部外设有安装凸起；安装凸起与安装槽相对设置；箱体与支撑板可拆卸连接。
[0007]由上述方案可见，本技术的分体式搅拌设备设有支撑板与箱体之间可拆卸连接，箱体是可以更换的，安装方式是通过插入连接，操作简单，更换方便，同时利用箱体自重，保证了安装的稳固性。
[0008]进一步的方案是，安装槽的数量为二组以上，一组安装槽与一种容量大小的箱体配合。
[0009]进一步的方案是，一组安装槽包括二个以上的安装槽，同一组的多个安装槽与支撑板的几何中心之间的距离相等。
[0010]由上述方案可见，本技术的一种分体式搅拌设备可以更换安装多种容积大小的箱体。可以根据实际生产的需求，选择合适大小规格的一次性搅拌袋放置到合适容积大小的箱体内，使不同数量原料均能搅拌充分，从而提高工作效率，减少资源的浪费。
[0011]进一步的方案是，箱体的底壁为矩形；与同一组多个安装槽相配合的多个安装凸起分别位于箱体底部外的四个角上。
[0012]由上述方案可见，箱体为矩形，安装凸起位于箱体的四个角上，方便放置一次性搅拌袋，同时进一步提高了安装箱体的稳固性。
[0013]进一步的方案是，控制台包括触摸屏和电控箱；触摸屏与电控箱均设置于控制台远离所述安装板的一侧。
[0014]进一步的方案是，分体式搅拌设备还包括称重模块，称重模块设置于安装板上，并位于支撑板下方，与安装板固定连接；支撑板上设置有传感器模块。
[0015]由上述方案可见，称重模块用于感知箱体的重量，并将重量上传至控制台，显示在触摸屏上，以此控制原料的重量，使搅拌效果更佳。传感器模块用于识别箱体安装是否正确到位，避免因箱体对称导致安装错误无法正常工作。
[0016]进一步的方案是，称重模块数量不少于三个，称重模块设置于支撑板下方的四周边缘上。
[0017]由上述方案可见，称重模块能起到支撑支撑板的作用，多个称重模块，并设置在支撑板下方的四周边缘上能够使称重数据更加准确。
[0018]进一步的方案是，搅拌组件包括电动驱动组件和磁力搅拌子，电动驱动组件设置于支撑板几何中心处并贯穿支撑板；磁力搅拌子设置于搅拌袋内，并与搅拌袋可拆卸连接。
[0019]进一步的方案是，安装板下设置有多个导向轮，各导向轮均与安装板固定连接。
[0020]进一步的方案是，分体式搅拌设备还包括推车杆，推车杆设置于控制台上远离安装板的一侧。
[0021]由上述方案可见，本技术的一种分体式搅拌设备可以移动，使用方便，节约空间。
附图说明
[0022]图1是本技术一种分体式搅拌设备未安装箱体时的结构图。
[0023]图2是本技术一种分体式搅拌设备未安装箱体时的俯视图。
[0024]图3是本技术一种分体式搅拌设备的箱体结构图。
[0025]图4是本技术一种分体式搅拌设备安装大箱体时的结构图。
[0026]图5是本技术一种分体式搅拌设备安装小箱体时的结构图。
[0027]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0028]参见图1与图2，分体式搅拌设备包括控制台1和安装板2，安装板2位于控制台1的一侧。控制台1包括触摸屏11、电控箱12，触摸屏11与电控箱12均安装在控制台11远离安装板12的一侧。安装板2上方设置有支撑板21，支撑板21下方设置有三个称重模块22，称重模块22沿支撑板21的周边固定安装在安装板2的上方。支撑板21上设置有安装槽211和传感器模块212，安装槽211设置在从支撑板21的几何中心向四周延伸的方向上，与支撑板21几何中心距离相同的安装槽211为一组安装槽，每组安装槽包括四个安装槽211，支撑板21上设置有三组安装槽，即图2中，a为一组适合安装小容量的箱体；b为一组适合安装中容量的箱体；c为一组适合安装大容量的箱体。支撑板21上还设置有电动驱动组件213，电动驱动组件213位于支撑板21的几何中心处并贯穿支撑板21。安装板2下方固定设置有导向轮23，导向轮23设置在安装板2下方四个角上。控制台1远离安装板2的一侧还设置有推车杆13。
[0029]参见图3，箱体3的底壁为矩形，底壁下方设置有四个安装凸起31，四个安装凸起31
分别设置在箱体3底壁的四个角上。
[0030]参见图4与图5，箱体3的安装凸起31可安装在支撑板21的安装槽211中，不同大小的箱体3对应安装在不同组的安装槽中。
[0031]分体式搅拌器还包括搅拌袋和磁力搅拌子(均未在图中表示出来)。在实际生产中，根据搅拌袋的大小将其放置在合适容量大小的箱体3内，磁力搅拌子放置在搅拌袋内，将合适的箱体3安装在支撑板21上。称重模块22感知箱体3的重量，并将重量上传至控制台1，显示在触摸屏11上。电动驱动组件213与磁力搅拌子之间相互配合对搅拌袋内的原料进行搅拌混合。传感器模块212用于确保箱体安装正确到位，防止因为箱体对称导致安装错误无法正常工作的问题发生。
[0032]分体式搅拌设备可拆卸安装不同容量的箱体3，解决了不同规格大小的搅拌袋安装在大小单一的箱体内产生的工作效率低下，浪费资源，满足不了实际生产需求的问题。分体式搅拌器还可以控制原料重量，进一步提高搅拌效果。同时分体式搅拌器安装有导向轮23和推车杆12，具有可以移动，使用方便的优点。
[0033]以上实施例，只是本技术的较优实例，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术专利范围的结构、特征及原理所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式搅拌设备，包括控制台、安装板、箱体、搅拌袋与搅拌组件，所述安装板与所述控制台固定连接，所述安装板位于所述控制台的一侧；所述搅拌袋放置于所述箱体内并与所述箱体可拆卸连接；所述搅拌组件位于所述安装板上方；其特征在于：所述分体式搅拌设备还包括支撑板，所述支撑板位于所述安装板上方，所述支撑板沿从几何中心向四周延伸各方向上设置有安装槽；所述箱体底部外设有安装凸起；所述安装凸起与所述安装槽相对设置；所述箱体与所述支撑板可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种分体式搅拌设备，其特征在于：所述安装槽的数量为二组以上，一组所述安装槽与一种容量大小的所述箱体配合。3.如权利要求2所述的一种分体式搅拌设备，其特征在于：一组所述安装槽包括二个以上的所述安装槽，同一组的多个所述安装槽与所述支撑板的几何中心之间的距离相等。4.如权利要求3所述的一种分体式搅拌设备，其特征在于：所述箱体的底壁为矩形；与同一组多个所述安装槽相配合的多个所述安装凸起分别位于所述箱体底部外的四个角上。5.如权利要求1至4任一项所述的一种分体式搅拌设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学孟，罗北雄，朱学军，黄宝嘉，
申请(专利权)人：珠海西格膜生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：