滴漆设备供漆系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种滴漆设备供漆系统，包括有依次设置的储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀；所述隔膜泵连接于储漆桶与初级过滤桶之间以将储漆桶内的漆输送至初级过滤桶内；所述初级过滤桶连接至压力搅拌桶以将初级过滤桶内初级过滤后的漆流入压力搅拌桶内；所述压力搅拌桶连接于二级过滤桶以将漆送至二级过滤桶内，所述二级过滤桶的输出端连接于分流球阀。如此，通过储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀的设置，使得供漆顺畅，也有利于滴漆质量的控制。利于滴漆质量的控制。利于滴漆质量的控制。

【技术实现步骤摘要】
滴漆设备供漆系统


[0001]本技术涉及滴漆设备供漆系统领域技术，尤其是指一种滴漆设备供漆系统，其主要适用于给电机定子滴漆设备的滴漆工站供漆。

技术介绍

[0002]电机定子滴漆的目的在于提高定子的绝缘强度和防潮性能，还能提高定子的耐热性和散热性，所以电机定子滴漆质量的好坏直接影响了电机的质量和使用寿命。
[0003]目前，电机定子滴漆设备通常配备储漆桶，由供漆管道连接于储漆桶给滴漆头供漆。以现有技术中常见的一种定子绕组滴漆装置为例，其包括机架、可转动的设于机架上的第一安装架、用以调整第一安装架俯仰角度的调节组件、设于第一安装架上用以带动定子旋转的旋转机构、设于机架上的导轨、可滑动的设于导轨上用以对定子进行滴漆的滴漆组件，以及可滑动的设于导轨上用以对滴完漆后的定子进行固化的固化组件，滴漆组件至少包括喷嘴组件，喷嘴组件通过导管与供漆装置相连。供漆装置包括盛装树脂漆的漆柜，漆柜的出口处设有蠕动泵，第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴与蠕动泵之间通过管道相连，蠕动泵作为树脂漆流动的动力，其可以准确方便的控制出漆量。该种定子绕组滴漆装置，由于其供漆装置的漆柜直接由蠕动泵将树脂漆送至喷嘴，漆内存在杂质未做处理，而且管路中也会存在杂质，漆柜中的漆存在上下不均匀、沉淀的隐患，容易导致蠕动泵堵塞，影响出漆量的稳定控制，也不利于滴漆质量的控制。而且，现有的电机定子滴漆设备是单独自备供漆装置，这样，导致供漆装置配备成本较高。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种滴漆设备供漆系统，其通过储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀的设置，使得供漆顺畅，也有利于滴漆质量的控制。
[0006]其另一目的是提供一种滴漆设备供漆系统，其可同时给两个以上的滴漆工站供漆，节约成本，且通过供漆系统气路设计，满足任一个滴漆工站断电断气都不能影响另外一个滴漆工站的正常运行。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种滴漆设备供漆系统，包括有依次设置的储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀；所述隔膜泵连接于储漆桶与初级过滤桶之间以将储漆桶内的漆输送至初级过滤桶内；所述初级过滤桶连接至压力搅拌桶以将初级过滤桶内初级过滤后的漆流入压力搅拌桶内；所述压力搅拌桶连接于二级过滤桶以将漆送至二级过滤桶内，所述二级过滤桶的输出端连接于分流球阀。
[0009]作为一种优选方案，所述压力搅拌桶配置带泄压功能的减压阀。保持压力搅拌桶内压强恒定，有利于确保供漆系统的出漆量稳定。
[0010]作为一种优选方案，所述隔膜泵的供气端分别连接有第一供气支路、第二供气支路，所述第一供气支路上设置有第一供气单向阀和用于控制第一供气单向阀通断的第一电磁阀，所述第二供气支路上设置有第二供气单向阀和用于控制第二供气单向阀通断的第二电磁阀。
[0011]作为一种优选方案，所述减压阀连接至隔膜泵的供气端。
[0012]作为一种优选方案，所述第一供气支路、第二供气支路的一端一同连接至隔膜泵供气管，所述第一供气支路、第二供气支路的另一端一同连接至第一管路的一端；所述减压阀的一端连接至压力搅拌桶，所述减压阀的另一端与第一管路的另一端一同连接至第二管路的一端，所述第二管路的另一端分别连接于第一滴漆站送气管路、第二滴漆站送气管路的一端，所述第一滴漆站送气管路、第二滴漆站送气管路上均设置有第三单向阀，所述第一滴漆站送气管路的另一端用于连接第一滴漆站气源端，所述第二滴漆站送气管路的另一端用于连接第二滴漆站气源端。如此，满足任一个滴漆工站断电断气都不能影响另外一个滴漆工站的正常运行。
[0013]作为一种优选方案，所述分流球阀的输出端分别连接两个以上的供漆螺杆泵。使得供漆系统可同时给两个以上的滴漆工站供漆。
[0014]作为一种优选方案，所述储漆桶、压力搅拌桶内均设置有低液位传感器、高液位传感器。便于实时监测储漆桶、压力搅拌桶内液位。
[0015]作为一种优选方案，所述储漆桶的顶部具有加漆口，所述加漆口设置有可开合式盖板。供人工往储漆桶内加漆。
[0016]作为一种优选方案，所述盖板的一端铰接于储漆桶的顶部，所述盖板的另一端可拆卸式扣接于储漆桶的顶部。操作方便、实用。
[0017]作为一种优选方案，所述储漆桶设置于供漆基架上，所述供漆基架上对应储漆桶的侧旁设置有架空层，所述架空层的顶部高于储漆桶的摆放位置，所述隔膜泵设置于架空层的下方，所述初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶均设置于架空层的上方，所述初级过滤桶、二级过滤桶的底部穿过架空层上的避让孔向下沉入架空层的下方，所述初级过滤桶、二级过滤桶围绕布置于压力搅拌桶的侧旁。其结构设计巧妙合理、紧凑。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀的设置，利用初级过滤桶过滤储漆桶内漆中杂质及前段管路杂质，避免造成压力搅拌桶内杂质堆积及影响二级过滤桶的出漆量的问题，同时，利用二级过滤桶进行二级过滤，避免后段管路和压力搅拌桶内的杂质进入螺杆泵造成出漆量异常或者堵塞螺杆泵的问题，保证流入螺杆泵内的漆无杂质，如此，使得供漆顺畅，也有利于滴漆质量的控制。
[0019]以及，供漆系统可同时给两个以上的滴漆工站供漆，节约成本，且通过供漆系统气路设计，满足任一个滴漆工站断电断气都不能影响另外一个滴漆工站的正常运行。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的立体示图；
[0022]图2是本技术之实施例的另一立体示图；
[0023]图3是本技术之实施例的供漆系统气路连接示图。
[0024]附图标识说明：
[0025]储漆桶10、盖板11、提手111、隔膜泵20、隔膜泵供气管21、初级过滤桶30、压力搅拌桶40、减压阀41、二级过滤桶50、分流球阀60、供漆基架70、架空层71、第一供气单向阀81、第一电磁阀82、第二供气单向阀83、第二电磁阀84、第一管路85、第二管路86、第一滴漆站送气管路87、第二滴漆站送气管路88、第三单向阀89。
具体实施方式
[0026]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种滴漆设备供漆系统，包括有依次设置的储漆桶10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴漆设备供漆系统，其特征在于：包括有依次设置的储漆桶、隔膜泵、初级过滤桶、压力搅拌桶、二级过滤桶以及分流球阀；所述隔膜泵连接于储漆桶与初级过滤桶之间以将储漆桶内的漆输送至初级过滤桶内；所述初级过滤桶连接至压力搅拌桶以将初级过滤桶内初级过滤后的漆流入压力搅拌桶内；所述压力搅拌桶连接于二级过滤桶以将漆送至二级过滤桶内，所述二级过滤桶的输出端连接于分流球阀。2.根据权利要求1所述的滴漆设备供漆系统，其特征在于：所述压力搅拌桶配置带泄压功能的减压阀。3.根据权利要求2所述的滴漆设备供漆系统，其特征在于：所述隔膜泵的供气端分别连接有第一供气支路、第二供气支路，所述第一供气支路上设置有第一供气单向阀和用于控制第一供气单向阀通断的第一电磁阀，所述第二供气支路上设置有第二供气单向阀和用于控制第二供气单向阀通断的第二电磁阀。4.根据权利要求3所述的滴漆设备供漆系统，其特征在于：所述减压阀连接至隔膜泵的供气端。5.根据权利要求3所述的滴漆设备供漆系统，其特征在于：所述第一供气支路、第二供气支路的一端一同连接至隔膜泵供气管，所述第一供气支路、第二供气支路的另一端一同连接至第一管路的一端；所述减压阀的一端连接至压力搅拌桶，所述减压阀的另一端与第一管路的另一端一同连接至第二管路的一端，所述第二管路的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖华，孙成维，张瑞，
申请(专利权)人：皓星智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：