一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，包括转动盘，所述转动盘中心开设插装槽，所述插装槽内设置有定位卡座，所述定位卡座上套设工件，所述工件外圆面通过多个液压卡爪夹持，多个所述液压卡爪等间距环绕布设。本实用新型专利技术通过设置定位卡座，利用拉杆、滑块、弹簧与圆弧卡板的具体连接关系，实现工件的快速装夹校准以及内壁支撑，避免加工变形；并通过圆弧卡板以及液压卡爪的位置关系，实现装夹稳固；同时通过设置圆弧夹持板夹持端部，避免端部较大抖动，提高加工精度，既提高了生产效率，有提高了产品的合格率。有提高了产品的合格率。有提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别是一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具。

技术介绍

[0002]化纤纺丝组件的外壳主要通过特殊形状的内螺纹与组件接头的外螺纹连接，由于该螺纹为非标设计，在利用车床车螺纹时，由于工件壁厚较薄，且长度较长，采用常见的三爪卡盘夹持，受力面积小，夹持距离短，导致工件加工过程中易变形，且非夹持端抖动较大，从而难以保证精度，影响合格率，且装夹校准耗时长影响生产效率，为了提高生产效率以及合格率，提供一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，避免非夹持端的较大跳动，解决薄壁零件加工易变形问题，提高产品合格率，节省装夹校准时间，提高生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，包括转动盘，所述转动盘中心开设插装槽，所述插装槽内设置有定位卡座，所述定位卡座上套设工件，所述工件外圆面通过多个液压卡爪夹持，多个所述液压卡爪等间距环绕布设。
[0005]进一步地，所述定位卡座包括多个圆弧卡板，多个所述圆弧卡板等间距环绕布设，多个所述圆弧卡板聚拢拼接构成筒状支撑于所述工件内壁面。
[0006]进一步地，所述圆弧卡板外圆面固定连接拉杆，所述拉杆端部固定连接滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑块与所述滑槽内侧端面通过弹簧连接，所述滑槽沿所述转动盘径向布设，多个所述滑槽环绕于所述插装槽外围等间距环绕布设，所述滑槽内侧端面开设通孔与所述插装槽连通，所述通孔内滑动设置所述拉杆。
[0007]进一步地，多个所述液压卡爪与多个所述圆弧卡板等间距交替间隔布设。
[0008]进一步地，任意一个所述圆弧卡板外圆面上插设有定位销，所述转动盘上对应于所述定位销位置设置有容置槽。
[0009]进一步地，所述液压卡爪端部设置有圆弧夹持板，多个所述圆弧夹持板环绕夹持于所述工件端部外圆面。
[0010]进一步地，所述液压卡爪与所述圆弧卡板皆设置有三个，所述圆弧卡板为1/3圆筒状，所述圆弧夹持板为1/4圆筒状。
[0011]有益效果：本技术的一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，通过设置定位卡座，利用拉杆、滑块、弹簧与圆弧卡板的具体连接关系，实现工件的快速装夹校准以及内壁支撑，避免加工变形；并通过圆弧卡板以及液压卡爪的位置关系，实现装夹稳固；同时通过设置圆弧夹持板夹持端部，避免端部较大抖动，提高加工精度，既提高了生产效率，有提高了产品的合格率。
附图说明
[0012]附图1为工装夹具的结构图；
[0013]附图2为工装夹具的结构爆炸图；
[0014]附图3为工装夹具的正视结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1
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3所述的一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，包括转动盘1，所述转动盘1中心开设插装槽2，所述插装槽2内设置有定位卡座3，所述定位卡座3上套设工件，所述工件外圆面通过多个液压卡爪4夹持，多个所述液压卡爪4等间距环绕布设；
[0017]通过将工件按压插装套设于定位卡座上进行定位，再由液压卡爪夹紧固定，实现快速装夹定位，节省装夹校准时间，提高生产效率。
[0018]所述定位卡座3包括多个圆弧卡板5，多个所述圆弧卡板5等间距环绕布设，多个所述圆弧卡板5聚拢拼接构成筒状支撑于所述工件内壁面；
[0019]通过圆弧卡板支撑于工件内壁面，能够维持工件的形状，解决薄壁工件利用三爪卡盘夹持易变形的问题，聚拢拼接构成完整筒状，支撑效果更好，受力分布更均匀。
[0020]所述圆弧卡板5外圆面固定连接拉杆6，所述拉杆6端部固定连接滑块7，所述滑块7滑动设置于滑槽8内，所述滑块7与所述滑槽8内侧端面通过弹簧9连接，所述滑槽8沿所述转动盘1径向布设，多个所述滑槽8环绕于所述插装槽2外围等间距环绕布设，所述滑槽8内侧端面开设通孔与所述插装槽2连通，所述通孔内滑动设置所述拉杆6；
[0021]通过拉杆、滑块、弹簧与圆弧卡板的具体连接关系，以及滑槽的位置布设，使得多个圆弧卡板具有相互聚拢分离的弹性运动状态，自然状态下，弹簧保持原状，同时圆弧卡板贴附于插装槽内壁面设置，此时多个圆弧卡板处于相互分离的状态，进行工件装夹时，将工件从圆弧卡板端部进行插装套设，通过施加外力按压，从而使得多个圆弧卡板向内聚拢，直至能够进入工件内部，圆弧卡板端部外侧边缘进行倒角处理，更有利于卡设过程的流畅性，此过程，通过拉杆带动滑块移动，从而压缩弹簧，弹簧的弹力提供圆弧卡板给予工件内壁面的拉力，等间距环绕布设的多个圆弧卡板所提供的拉力，使得工件自动调节至插装槽的中心位置，实现快速的校准定位，节省了大量的装夹校准时间。
[0022]多个所述液压卡爪4与多个所述圆弧卡板5等间距交替间隔布设；
[0023]交替间隔设置，有利于空间的合理利用，使得整体结构紧凑，避免相互干扰，且通过内支撑外夹持的结构，进一步保证工件受力均匀，使得装夹更加稳定。
[0024]任意一个所述圆弧卡板5外圆面上插设有定位销10，所述转动盘1上对应于所述定位销10位置设置有容置槽11；
[0025]通过设置定位销，达到限制工件插入插装槽的深度，从而用于螺纹起始位置的定位。
[0026]所述液压卡爪4端部设置有圆弧夹持板12，多个所述圆弧夹持板12环绕夹持于所述工件端部外圆面；
[0027]圆弧卡板支撑工件内壁的同时，利用定位销限位预留出工件端部车螺纹部分的内壁面，此时，利用外侧的圆弧加持板，对该部分的工件外壁进行夹持，且夹持距离超出工件
端部，可以有效的避免工件加工端的较大抖动，从而保证加工精度，提高合格率。
[0028]作为一种优选的实施例，所述液压卡爪4与所述圆弧卡板5皆设置有三个，所述圆弧卡板5为1/3圆筒状，所述圆弧夹持板12为1/4圆筒状；
[0029]按照工件内外壁尺寸制造精密的圆弧卡板以及圆弧夹持板，可使得内侧的圆弧卡板相互聚拢贴紧后构成精密的筒状结构，相互支撑限位，保证结构的稳定，同时又能紧密的与工件内壁贴合，最大限度的满足支撑效果以及定位校准效果，外侧的圆弧夹持板也能更好的贴合工件外壁，保证夹持稳固，避免抖动，使得工件内壁能够承受刀具的力而不发生加工变形问题。
[0030]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，其特征在于：包括转动盘(1)，所述转动盘(1)中心开设插装槽(2)，所述插装槽(2)内设置有定位卡座(3)，所述定位卡座(3)上套设工件，所述工件外圆面通过多个液压卡爪(4)夹持，多个所述液压卡爪(4)等间距环绕布设。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，其特征在于：所述定位卡座(3)包括多个圆弧卡板(5)，多个所述圆弧卡板(5)等间距环绕布设，多个所述圆弧卡板(5)聚拢拼接构成筒状支撑于所述工件内壁面。3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝组件外壳螺纹加工的工装夹具，其特征在于：所述圆弧卡板(5)外圆面固定连接拉杆(6)，所述拉杆(6)端部固定连接滑块(7)，所述滑块(7)滑动设置于滑槽(8)内，所述滑块(7)与所述滑槽(8)内侧端面通过弹簧(9)连接，所述滑槽(8)沿所述转动盘(1)径向布设，多个所述滑槽(8)环绕于所述插装槽(2)外围等间距环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：