一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，包括底座，所述底座上竖直设置有主气缸，所述主气缸的缸体部分外端面固定安装有夹具支架，所述夹具支架上设置有转动台，所述转动台上装夹沙杯，所述沙杯上方设置有孔位定位板，所述孔位定位板通过竖杆悬挂于横梁下方，所述竖杆一侧移动设置有倒角铣刀机构，所述倒角铣刀机构移动设置于所述横梁底面的轨道槽内，所述横梁固定于所述主气缸的活动端顶部。本实用新型专利技术通过设置转动台、孔位定位板以及倒角铣刀机构，配合气缸移动机构实现自动的调整，且一次装夹即可完成所有内端面孔的倒角，效率高；减少了人工的投入，避免了操作工熟练度对产品质量的影响，质量稳定性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装。

技术介绍

[0002]纺丝组件的沙杯在设计中，在保证单丝纤度的同时，为了获得更高的生产效率，将沙杯底部的溶体孔，设置为多圈层的斜孔，且每圈孔的角度分布均不同，因此这些孔在沙杯内端面上的端口形状大小不一，这导致进行内端面孔的大角度倒角的粗糙度以及孔位置定位都存在加工难度，常见的手工倒角受操作工传统技能经验影响质量不稳定，且效率较低。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，减少人工，倒角粗糙度有效提高，提高产品合格率，质量稳定性不受操作工传统技能经验影响。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，包括底座，所述底座上竖直设置有主气缸，所述主气缸的缸体部分外端面固定安装有夹具支架，所述夹具支架上设置有转动台，所述转动台通过电机驱动，所述转动台上装夹沙杯，所述沙杯上方设置有孔位定位板，所述孔位定位板通过竖杆悬挂于横梁下方，所述竖杆正对于所述转动台转轴位置设置，所述竖杆一侧移动设置有倒角铣刀机构，所述倒角铣刀机构移动设置于所述横梁底面的轨道槽内，所述横梁固定于所述主气缸的活动端顶部。
[0005]进一步地，所述转动台上端面开设加工槽，所述加工槽内放置所述沙杯，所述沙杯外壁与所述加工槽内壁面贴合设置，所述沙杯杯口朝上放置，所述沙杯底端侧壁通过定位销限位固定。
[0006]进一步地，所述定位销横向设置，所述定位销与所述沙杯底端外壁的销孔配合，所述定位销通过螺纹与所述加工槽槽壁配合，所述定位销外端设置有转动杆。
[0007]进一步地，所述沙杯的内端面孔由中心向边缘以圈层套设形式排列设置，且每一圈孔间隔相等。
[0008]进一步地，所述孔位定位板上设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述沙杯底面径向排列设置，每个所述定位孔分别对应于所述沙杯内端面孔的一个圈层设置。
[0009]进一步地，所述轨道槽与多个所述定位孔排列方向同向设置。
[0010]进一步地，所述孔位定位板为圆盘状，所述孔位定位板的外圆轮廓面与所述沙杯内壁面贴合滑动设置，所述加工槽底面开设吹风口，所述吹风口下方连接风机，所述吹风口正对于所述沙杯底面开孔区。
[0011]有益效果：本技术的一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，通过设置加工槽以及定位销，实现快速的装夹定位，操作方便；通过设置转动台、孔位定位板以及
倒角铣刀机构，配合气缸移动机构实现自动的调整，满足孔位自动定位，且一次装夹即可完成所有内端面孔的倒角，效率高；减少了人工的投入，避免了操作工熟练度对产品质量的影响，质量稳定性更高。
附图说明
[0012]附图1为沙杯斜孔倒角精密定位工装的结构图；
[0013]附图2为倒角铣刀机构、孔位定位板以及转动台的位置关系图；
[0014]附图3为沙杯内端面孔的分布结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1
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3所述的一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，包括底座1，所述底座1上竖直设置有主气缸2，所述主气缸2的缸体部分外端面固定安装有夹具支架3，所述夹具支架3上设置有转动台4，所述转动台4通过电机5驱动，所述转动台4上装夹沙杯6，所述沙杯6上方设置有孔位定位板7，所述孔位定位板7通过竖杆8悬挂于横梁9下方，所述竖杆8正对于所述转动台4转轴位置设置，所述竖杆8一侧移动设置有倒角铣刀机构10，所述倒角铣刀机构10移动设置于所述横梁9底面的轨道槽11内，所述横梁9固定于所述主气缸2的活动端顶部；
[0017]将沙杯固定装夹于转动台上，通过主气缸的升降运动，带动位于横梁下方的孔位定位板以及倒角铣刀结构靠近沙杯，依次完成孔位定位以及端口大角度倒角，利用转动台固定并确定沙杯位置，在利用孔位定位板与倒角铣刀结构的相对位置确定，来实现精准倒角，避免发生偏移，且相较于人工倒角，具有质量的稳定性，不受操作工的操作经验影响，减少人工的投入，降低成本，提高了产品的合格率。
[0018]所述转动台4上端面开设加工槽12，所述加工槽12内放置所述沙杯6，所述沙杯6外壁与所述加工槽12内壁面贴合设置，所述沙杯6杯口朝上放置，所述沙杯6底端侧壁通过定位销13限位固定；
[0019]利用精密加工的加工槽对沙杯进行精密定位，再利用定位销对沙杯进行限位固定，避免沙杯跳动或者相对加工槽转动导致的倒角偏差，保证质量的稳定性。
[0020]所述定位销13横向设置，所述定位销13与所述沙杯6底端外壁的销孔配合，所述定位销13通过螺纹与所述加工槽12槽壁配合，所述定位销13外端设置有转动杆14；
[0021]将沙杯对应放置到加工槽内，在通过旋动转动杆，将定位销对应旋紧沙杯侧壁销孔内，操作间单，装夹卸料过程皆方便快捷。
[0022]所述沙杯6的内端面孔由中心向边缘以圈层套设形式排列设置，且每一圈孔间隔相等；所述孔位定位板7上设置有多个定位孔15，多个所述定位孔15沿所述沙杯6底面径向排列设置，每个所述定位孔15分别对应于所述沙杯6内端面孔的一个圈层设置；所述轨道槽11与多个所述定位孔15排列方向同向设置；
[0023]采用单排定位孔的设置，同时使得每个定位孔皆对应到一个圈层的内端面孔设置，这样每个定位孔就可以作为每个圈层孔倒角的基准，倒角铣刀只需要对准这些定位孔的位置进行精准下刀即可，通过沿轨道槽移动调节倒角铣刀机构位置，使得倒角铣刀依次
对应到需要加工的定位孔内，完成一次能定位的所有孔的倒角作业后，通过驱动转动台转过一定角度，使得下一组待倒角孔与定位孔对应，这样转动一周完成所有孔的倒角，提高了效率。
[0024]所述孔位定位板7为圆盘状，所述孔位定位板7的外圆轮廓面与所述沙杯6内壁面贴合滑动设置，所述加工槽12底面开设吹风口16，所述吹风口16下方连接风机17，所述吹风口16正对于所述沙杯6底面开孔区；
[0025]采用圆盘状的孔位定位板，能够进一步保证定位孔与沙杯内端面孔的精准对应，同时通过主气缸驱动孔位定位板下移，使其压紧于沙杯底面，能够起到进一步地稳固固定的效果，进一步保证倒角质量，同时，底部设置的风机在倒角过程中向上送出风速合适的恒流风，风穿过沙杯底面斜孔向上吹，将倒角过程中产生的废屑吹离孔口，避免废屑落入斜孔内造成堵塞，或对斜孔内壁磨损影响粗糙度的问题，保证斜孔的质量，被吹出的废屑落到孔位定位板上方，完成倒角后，可将废屑带离沙杯，便于收集处理。
[0026]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有主气缸(2)，所述主气缸(2)的缸体部分外端面固定安装有夹具支架(3)，所述夹具支架(3)上设置有转动台(4)，所述转动台(4)通过电机(5)驱动，所述转动台(4)上装夹沙杯(6)，所述沙杯(6)上方设置有孔位定位板(7)，所述孔位定位板(7)通过竖杆(8)悬挂于横梁(9)下方，所述竖杆(8)正对于所述转动台(4)转轴位置设置，所述竖杆(8)一侧移动设置有倒角铣刀机构(10)，所述倒角铣刀机构(10)移动设置于所述横梁(9)底面的轨道槽(11)内，所述横梁(9)固定于所述主气缸(2)的活动端顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，其特征在于：所述转动台(4)上端面开设加工槽(12)，所述加工槽(12)内放置所述沙杯(6)，所述沙杯(6)外壁与所述加工槽(12)内壁面贴合设置，所述沙杯(6)杯口朝上放置，所述沙杯(6)底端侧壁通过定位销(13)限位固定。3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝组件沙杯斜孔倒角精密定位工装，其特征在于：所述定位销(13)横向设置，所述定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：