一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，包括转台，所述转台上端面开设有多个加工槽，所述加工槽内放置待加工固定块，所述转台的上端面铰接设置有定位组件用于所述待加工固定块的钻孔定位，所述加工槽的下端口设置有固定组件用于所述待加工固定块的装夹固定，所述固定组件与所述待加工固定块下端的外螺纹旋紧配合。本实用新型专利技术通过设置多个加工槽，减少装夹次数，提高效率；通过定位组件对待加工零件进行定位，同时对钻孔孔位进行定位，保证钻孔位置精度；通过固定组件对待加工组件进行装夹固定，使得加工过程稳定，保证钻孔质量；采用螺纹配合固定，结构简单，操作便捷，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具


[0001]本技术涉及纺丝组件生产设备
，特别是一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具。

技术介绍

[0002]在一种双通道的纺丝组件中，采用具有双导流通道的固定块，由于对纺丝组件结构紧凑的需求，需要将双导流通道倾斜设置，在进行双导流通道的钻孔加工过程中，采用常见的工装夹具进行装夹，单次只能装夹一个零件，且装夹过程繁琐，严重影响生产效率，为了提高生产效率，降低生产成本，同时保证钻孔精度以及钻孔质量，提供一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，结构简单，操作便捷，提高生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，包括转台，所述转台上端面开设有多个加工槽，所述加工槽为贯穿所述转台的通槽，所述加工槽内放置待加工固定块，所述转台的上端面铰接设置有定位组件用于所述待加工固定块的钻孔定位，所述加工槽的下端口设置有固定组件用于所述待加工固定块的装夹固定，所述固定组件与所述待加工固定块下端的外螺纹旋紧配合。
[0005]进一步地，所述加工槽为阶梯孔槽，所述加工槽的阶梯槽面上支撑所述待加工固定块，所述待加工固定块的外壁面与所述加工槽内槽面嵌合设置，所述待加工固定块的上端面与所述转台的上端面齐平。
[0006]进一步地，所述定位组件包括两个对称设置的定位板，两个所述定位板分别铰接于所述转台的上端面两侧边缘，所述定位板压紧于所述待加工固定块上端面，所述定位板的摆动端通过磁吸吸附固定于所述转台的上端面。
[0007]进一步地，所述定位板底面设置有定位块，所述定位块与所述待加工固定块上端面的槽口嵌合设置，所述待加工固定块上端面包括对称设置的两个所述槽口，与两个所述槽口对应设置的两个所述定位块分别位于两个所述定位板上。
[0008]进一步地，所述定位板上还设置有定位孔用于钻孔定位。
[0009]进一步地，所述固定组件包括有旋钮，所述旋钮中间对应于所述加工槽设置有通孔，所述通孔内壁面设置有与所述待加工固定块下端外螺纹旋紧配合的内螺纹，所述旋钮通过升降架相对于所述转台下端面升降设置。
[0010]进一步地，所述升降架包括圆环，所述旋钮外壁面设置有与所述圆环转动配合的环槽，所述圆环外侧环绕设置有多个导杆，所述导杆的上端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置于竖向滑槽内，所述竖向滑槽底端设置有与所述导杆滑动配合的导孔。
[0011]有益效果：本技术的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，通过设置
多个加工槽，满足单次装夹多个待加工零件的需求，减少装夹次数，提高效率；通过定位组件，对待加工零件进行定位，同时对钻孔孔位进行定位，保证钻孔位置精度；通过固定组件对待加工组件进行装夹固定，使得加工过程稳定，保证钻孔质量；采用螺纹配合固定，结构简单，操作便捷，进一步提高生产效率。
附图说明
[0012]附图1为该技术的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具的结构图；
[0013]附图2为钻孔夹具的结构爆炸图；
[0014]附图3为转台的结构图；
[0015]附图4为定位组件的结构图；
[0016]附图5为固定组件的结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1
‑
5所述的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，包括转台1，所述转台1上端面开设有多个加工槽2，所述加工槽2为贯穿所述转台1的通槽，所述加工槽2内放置待加工固定块3，所述转台1的上端面铰接设置有定位组件4用于所述待加工固定块3的钻孔定位，所述加工槽2的下端口设置有固定组件5用于所述待加工固定块3的装夹固定，所述固定组件5与所述待加工固定块3下端的外螺纹旋紧配合；
[0019]通过设置多个加工槽，可同时装夹固定多个待加工固定块，单次装夹可完成多个待加工固定块的钻孔加工，从而减少装夹次数，提高生产效率；设置为通槽的加工槽有利于钻孔废屑的排放；通过铰接设置的定位组件对加工槽内放置的待加工固定块进行定位，保证钻孔位置精准，随后通过下方的固定组件与待加工固定块的外螺纹旋紧配合，从而将待加工固定块相对于加工槽固定，使得钻孔过程稳定，保证钻孔质量，通过转台的摆动，调整待加工组件的角度，从而满足双导流通道倾斜设置的钻孔需求。
[0020]所述加工槽2为阶梯孔槽，所述加工槽2的阶梯槽面6上支撑所述待加工固定块3，所述待加工固定块3的外壁面与所述加工槽2内槽面嵌合设置，所述待加工固定块3的上端面与所述转台1的上端面齐平；
[0021]利用阶梯槽面的支撑以及内槽面的嵌合限位，实现对待加工固定块的基本限位，使得待加工固定块的上端面与转台上端面齐平，从而使得定位组件能与待加工固定块进行配合，实现双导流通道的孔位定位。
[0022]所述定位组件4包括两个对称设置的定位板7，两个所述定位板7分别铰接于所述转台1的上端面两侧边缘，所述定位板7压紧于所述待加工固定块3上端面，所述定位板7的摆动端通过磁吸吸附固定于所述转台1的上端面；
[0023]利用定位板对待加工固定块进行竖直方向上的自由度限制，采用铰接的连接方式以及磁吸的固定方式，结构简单，操作更加便捷。
[0024]所述定位板7底面设置有定位块8，所述定位块8与所述待加工固定块3上端面的槽口9嵌合设置，所述待加工固定块3上端面包括对称设置的两个所述槽口9，与两个所述槽口9对应设置的两个所述定位块8分别位于两个所述定位板7上；
[0025]通过两个定位块分别与两个槽口嵌合，从而对待加工固定块的转动自由度进行限位，而将两个定位块分别设置于两个定位板上，可以将一侧定位板先压设于待加工固定块上，通过转动待加工固定块，将其中一个槽口与定位块嵌合，随后将另一侧的定位板压设于待加工固定块上，保证定位无误，且操作简单便捷。
[0026]所述定位板7上还设置有定位孔10用于钻孔定位；
[0027]利用定位板以及定位块将待加工固定块完全定位后，使得定位孔对应到待加工孔位上，从而保证钻孔位置精度。
[0028]所述固定组件5包括有旋钮11，所述旋钮11中间对应于所述加工槽2设置有通孔，所述通孔内壁面设置有与所述待加工固定块3下端外螺纹旋紧配合的内螺纹，所述旋钮11通过升降架12相对于所述转台1下端面升降设置；
[0029]通过旋动旋钮，使得通孔的内螺纹与待加工固定块的外螺纹旋紧配合，最终将待加工固定块相对于加工槽固定。
[0030]所述升降架12包括圆环13，所述旋钮11外壁面设置有与所述圆环13转动配合的环槽17，所述圆环13外侧环绕设置有多个导杆14，所述导杆14的上端设置有限位滑块15，所述限位滑块15滑动设置于竖向滑槽16内，所述竖向滑槽16底端设置有与所述导杆14滑动配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，其特征在于：包括转台(1)，所述转台(1)上端面开设有多个加工槽(2)，所述加工槽(2)为贯穿所述转台(1)的通槽，所述加工槽(2)内放置待加工固定块(3)，所述转台(1)的上端面铰接设置有定位组件(4)用于所述待加工固定块(3)的钻孔定位，所述加工槽(2)的下端口设置有固定组件(5)用于所述待加工固定块(3)的装夹固定，所述固定组件(5)与所述待加工固定块(3)下端的外螺纹旋紧配合。2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，其特征在于：所述加工槽(2)为阶梯孔槽，所述加工槽(2)的阶梯槽面(6)上支撑所述待加工固定块(3)，所述待加工固定块(3)的外壁面与所述加工槽(2)内槽面嵌合设置，所述待加工固定块(3)的上端面与所述转台(1)的上端面齐平。3.根据权利要求1所述的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，其特征在于：所述定位组件(4)包括两个对称设置的定位板(7)，两个所述定位板(7)分别铰接于所述转台(1)的上端面两侧边缘，所述定位板(7)压紧于所述待加工固定块(3)上端面，所述定位板(7)的摆动端通过磁吸吸附固定于所述转台(1)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种纺丝组件固定块双导流通道的钻孔夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：