用于快速装夹零部件的支柱工装制造技术

本实用新型专利技术提供用于快速装夹零部件的支柱工装，涉及零件加工领域。该用于快速装夹零部件的支柱工装，包括设备主体和两个夹持气缸，两个所述夹持气缸之间设置有支撑管，所述支撑管内腔底部设置有竖槽，所述竖槽内腔顶部设置有橡胶块。该用于快速装夹零部件的支柱工装，使夹板夹持固定插入支撑管内部的轴类零件，完成对轴类零件的支撑固定，并且使轴类零件被U形板和推动气缸配合输送到支撑管顶部一侧，避免出现工作人员一只手拿持轴类零件另一只手操作支撑工装的情况，减少轴类零件因为工作人员拿持不稳掉落受到损失的情况，减少使轴类零件被支撑夹持需要的操作步骤，保证在设备主体内部加工轴类零件的效率。主体内部加工轴类零件的效率。主体内部加工轴类零件的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于快速装夹零部件的支柱工装


[0001]本技术涉及一种支柱工装，具体为用于快速装夹零部件的支柱工装，属于零件加工


技术介绍

[0002]零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
[0003]轴类零件是一种适用范围广泛的零件，在对轴类零件加工的过程中，需要使用支撑工装对轴类零件进行支撑，实际的生产过程中，需要工作人员一只手手持轴类零件，另一只手操作支撑工装，容易出现轴类零件掉落的情况，并且整个操作过程中较为麻烦，影响轴类零件加工的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于快速装夹零部件的支柱工装，以解决现有技术中需要工作人员一只手手持轴类零件，另一只手操作支撑工装，容易出现轴类零件掉落的情况，并且整个操作过程中较为麻烦，影响轴类零件加工的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于快速装夹零部件的支柱工装，包括设备主体和两个夹持气缸，两个所述夹持气缸之间设置有支撑管，所述支撑管内腔底部设置有竖槽，所述竖槽内腔顶部设置有橡胶块，所述橡胶块底部设置有控制按钮，所述设备主体内部一侧设置有U形板，所述U形板内部设置有多个轴类零件，所述U形板内部远离支撑管的一侧固定连接有推动气缸，所述U形板内部两侧均设置有限位板，所述限位板远离推动气缸一侧固定连接有弹簧。
[0008]优选地，所述设备主体包括钻孔机构，所述钻孔机构安装于设备主体内腔顶部，所述钻孔机构设置于支撑管顶部，所述支撑管固定连接于设备主体内腔底部。
[0009]优选地，两个所述夹持气缸一端均固定连接有夹板，所述夹板设置于支撑管内部一侧并且贯穿支撑管，所述橡胶块设置于两个夹板之间，使控制按钮控制电性连接的夹持气缸工作，工作的夹持气缸推动夹板向支撑管内部移动，使夹板夹持固定插入支撑管内部的轴类零件，完成对轴类零件的支撑固定。
[0010]优选地，所述竖槽开设于设备主体内腔底部，所述橡胶块与设备主体之间固定连接有多个复位弹簧，所述控制按钮与夹持气缸和推动气缸电性连接，将轴类零件插入支撑
管内部，使轴类零件向支撑管内腔底部移动，使轴类零件推动橡胶块在竖槽内部移动，移动的橡胶块按压底部设置的控制按钮。
[0011]优选地，所述推动气缸一端固定连接有弯板，所述弯板设置于两个限位板之间，所述推动气缸顶部固定连接有按钮，所述夹持气缸和推动气缸均与按钮电性连接。
[0012]优选地，所述限位板内部转动连接有多个转轴，所述转轴一侧与轴类零件相接触，所述设备主体一侧开设有通槽，所述U形板一端贯穿通槽并与设备主体固定连接，在限位板内部转动连接有多个转轴，通过转轴减少轴类零件移动的摩擦力，保证轴类零件被推动的高效。
[0013]优选地，所述U形板两侧均开设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内部设置有限位杆，两个所述限位杆一端分别与两个限位板固定连接，所述限位杆另一端固定连接有挡板，可以在被限位杆限制移动的两个限位板之间放置不同的轴类零件，保证U形板可以输送不同尺寸的轴类零件。
[0014]本技术提供了用于快速装夹零部件的支柱工装，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于快速装夹零部件的支柱工装，将轴类零件插入支撑管内部，橡胶块按压底部设置的控制按钮，使夹板夹持固定插入支撑管内部的轴类零件，完成对轴类零件的支撑固定，并且使轴类零件被U形板和推动气缸配合输送到支撑管顶部一侧，避免出现工作人员一只手拿持轴类零件另一只手操作支撑工装的情况，减少轴类零件因为工作人员拿持不稳掉落受到损失的情况，保证轴类零件安全，减少使轴类零件被支撑夹持需要的操作步骤，保证在设备主体内部加工轴类零件的效率。
[0016]2、该用于快速装夹零部件的支柱工装，按压推动气缸顶部的按钮，使与按钮电性连接的夹持气缸将夹板拉动回到原位，使轴类零件失去固定可以被快速的拿出，同时的推动气缸工作推动弯板移动一段距离，使移动的弯板推动多个轴类零件在限位板的限位下移动，使轴类零件向支撑管移动，将一个轴类零件推动到靠近支撑管的地方，方便将轴类零件拿取按压到支撑管内部，减少工作人员拿持轴类零件的距离，保证轴类零件拿持的安全，减少工作人员的劳动投入，减少工作人员操作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑管的结构示意图；
[0019]图3为本技术U形板的结构示意图；
[0020]图4为本技术橡胶块的结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、钻孔机构；3、支撑管；4、夹持气缸；5、夹板；6、竖槽；7、橡胶块；8、控制按钮；9、复位弹簧；10、U形板；11、通槽；12、轴类零件；13、推动气缸；14、弯板；15、限位板；16、转轴；17、弹簧；18、圆形限位槽；19、限位杆；20、挡板。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于快速装夹零部件的支柱工装。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备主体1和两个夹持气缸4，两个夹持气缸4之间设置有支撑管3，设备主体1包括钻孔机构2，钻孔机构2安装于设备主体1内腔顶部，钻孔机
构2设置于支撑管3顶部，支撑管3固定连接于设备主体1内腔底部，支撑管3内腔底部设置有竖槽6，竖槽6内腔顶部设置有橡胶块7，两个夹持气缸4一端均固定连接有夹板5，夹板5设置于支撑管3内部一侧并且贯穿支撑管3，橡胶块7设置于两个夹板5之间，竖槽6开设于设备主体1内腔底部，橡胶块7与设备主体1之间固定连接有多个复位弹簧9，控制按钮8与夹持气缸4和推动气缸13电性连接，橡胶块7底部设置有控制按钮8，设备主体1内部一侧设置有U形板10，U形板10内部设置有多个轴类零件12，U形板10内部远离支撑管3的一侧固定连接有推动气缸13，U形板10内部两侧均设置有限位板15，限位板15远离推动气缸13一侧固定连接有弹簧17。
[0024]具体的，将U形板10内部最靠近支撑管3的轴类零件12拿起，将轴类零件12插入支撑管3内部，使轴类零件12向支撑管3内腔底部移动，使轴类零件12推动橡胶块7在竖槽6内部移动，移动的橡胶块7按压底部设置的控制按钮8，使控制按钮8控制电性连接的夹持气缸4工作，工作的夹持气缸4推动夹板5向支撑管3内部移动，使夹板5夹持固定插入支撑管3内部的轴类零件12，完成对轴类零件12的支撑固定，并且使轴类零件12被U形板10和推动气缸13配合输送到支撑管3顶部一侧，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于快速装夹零部件的支柱工装，包括设备主体(1)和两个夹持气缸(4)，其特征在于：两个所述夹持气缸(4)之间设置有支撑管(3)，所述支撑管(3)内腔底部设置有竖槽(6)，所述竖槽(6)内腔顶部设置有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)底部设置有控制按钮(8)，所述设备主体(1)内部一侧设置有U形板(10)，所述U形板(10)内部设置有多个轴类零件(12)，所述U形板(10)内部远离支撑管(3)的一侧固定连接有推动气缸(13)，所述U形板(10)内部两侧均设置有限位板(15)，所述限位板(15)远离推动气缸(13)一侧固定连接有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的用于快速装夹零部件的支柱工装，其特征在于：所述设备主体(1)包括钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)安装于设备主体(1)内腔顶部，所述钻孔机构(2)设置于支撑管(3)顶部，所述支撑管(3)固定连接于设备主体(1)内腔底部。3.根据权利要求1所述的用于快速装夹零部件的支柱工装，其特征在于：两个所述夹持气缸(4)一端均固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)设置于支撑管(3)内部一侧并且贯穿支撑管(3)，所述橡胶块(7)设置于两个夹板(5)之间。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田园，赵沛，焦克，刘浩，
申请(专利权)人：西安三角航空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：