用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，涉及磨钻头夹具技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括两个固定板和一个转动杆二，两个所述固定板均固定连接于支撑台的上表面，两个所述固定板之间转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有锥齿轮一，所述转动杆二转动连接于支撑台的上表面，所述转动杆二的顶端固定连接有锥齿轮二。它能够避免工作人员在需要对钻头进行不同角度打磨的时候先将钻头从夹具上拆卸下来再重新固定的情况，不仅能够使得工作人员能够较为方便的对钻头的角度进行调整，而且有效的节约了工作人员角度的时间，进一步的保证了工作人员对钻头的打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具


[0001]本技术涉及磨钻头夹具
，具体是用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中，钻头是一种使用非常广泛的孔加工工具，钻头刃磨的好坏，直接影响钻孔质量，加工效率和钻头使用寿命，为了保证钻孔的质量，人们在对钻头使用一段时间以后往往需要对钻头进行打磨，为了能够方便对钻头进行打磨，人们在对钻头进行打磨的时候会使用钻头夹具对其进行固定，以方便人们对其打磨。
[0003]当工作人员使用钻头夹具对钻头进行好以后打磨的过程中，为了保证对钻头的打磨效果，工作人员往往需要对钻头进行多角度的打磨，但是在现有的技术中，当工作人员需要对钻头进行不同角度打磨的时候，往往需要将钻头从夹具中拆卸下来调整好角度以后再通过夹具重新固定，这样对于工作人员来说不仅较为繁琐，并且需要消耗工作人员较多的时间，同时降低了对钻头的打磨效率，不方便人们使用；为此，我们提供了用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括两个固定板和一个转动杆二，两个所述固定板均固定连接于支撑台的上表面，两个所述固定板之间转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外表面固定连接有锥齿轮一，所述转动杆二转动连接于支撑台的上表面，所述转动杆二的顶端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转动杆二的外表面固定连接有锥齿轮三，所述固定板的内壁转动连接有转动杆三，转动杆三通过固定板外表面所开设的预留孔与固定板转动连接且转动杆三贯穿固定板，所述转动杆三的外表面固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，通过锥齿轮四的转动能够带动锥齿轮三的转动，所述转动杆三远离锥齿轮四的一端固定连接有手柄一，通过设置手柄一能够使得人们较为方便的转动转动杆三。
[0006]进一步的，所述支撑台的上方设置有两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接于转动杆一的外表面，通过转动杆一的转动能够带动连接杆的转动。
[0007]进一步的，所述支撑台的上方设置有支撑板，两个所述连接杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，通过连接杆的转动能够带动支撑板的转动，通过设置连接杆能够对支撑板起到支撑作用。
[0008]进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有U形架，所述U形架的内壁安装有夹持模具一，所述U形架的内壁滑动连接有夹持模具二，夹持模具一和夹持模具二上开设有相适
配的预留槽，通过夹持模具一和夹持模具二相互靠近在预留槽的作用下能够实现对不同尺寸钻头的夹持，从而适用于更多尺寸的钻头。
[0009]进一步的，所述U形架的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与夹持模具二的上表面转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄二，螺纹杆贯穿U形架的顶壁，通过手柄二转动螺纹杆能够使得螺纹杆向下或者向上移动，从而带动夹持模具二远离或者靠近夹持模具一。
[0010]进一步的，所述支撑台的下方设置有固定筒，固定筒的中心轴处和外表面开设有预留孔，所述固定筒的内部转动连接有转动杆四且转动杆四的顶端延伸至固定筒的外部，转动杆四通过固定筒中心轴处开设的预留孔贯穿固定筒的顶壁且可以在该预留孔内转动，所述转动杆四的顶端与支撑台的底面固定连接，所述转动杆四的底端固定连接有锥齿轮五，所述固定筒的外表面转动连接有转动杆五且转动杆五延贯穿固定筒，转动杆五通过固定筒外表面开设的预留孔延伸至固定筒的内部，且转动杆五可以在该预留孔内转动。
[0011]进一步的，所述转动杆五的外表面固定连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六与锥齿轮五相啮合，所述转动杆五的外表面固定连接有手柄三，所述固定筒的底面固定连接有安装板，通过设置手柄三能够使工作人员较为方便的转动转动杆五，通过锥齿轮六的转动能够带动锥齿轮五的转动。
[0012]与现有技术相比，该用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过支撑台、调节机构、转动杆四、锥齿轮五、锥齿轮六和转动杆五之间的配合设置，能够避免工作人员在需要对钻头进行不同角度打磨的时候先将钻头从夹具上拆卸下来再重新固定的情况，不仅能够使得工作人员能够较为方便的对钻头的角度进行调整，而且有效的节约了工作人员角度的时间，进一步的保证了工作人员对钻头的打磨效率，方便人们使用。
[0014]2、本技术通过转动杆三、锥齿轮四、锥齿轮三、转动杆二、锥齿轮二、锥齿轮一、转动杆一、连接杆和支撑板之间的配合设置，能够使得人们较为方便对钻头需要打磨的角度进行调整，通过转动转动杆三能够带动锥齿轮四的转动，通过锥齿轮四的转动能够带动锥齿轮三的转动，随着锥齿轮三的转动能够带动转动杆二的转动，进而实现带动锥齿轮二的转动，随着锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动，随着锥齿轮一的转动能够带动转动杆一的转动，随着转动杆一的转动能够带动连接杆的转动，从而带动支撑板的转动，以此来实现较为方便对钻头需要打磨角度的调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术固定筒的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑板和U形架的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、调节机构；201、固定板；202、转动杆一；203、锥齿轮一；204、转动杆二；205、锥齿轮二；206、锥齿轮三；207、转动杆三；208、锥齿轮四；209、手柄一；3、连接杆；4、支撑板；5、U形架；6、夹持模具一；7、夹持模具二；8、螺纹杆；9、手柄二；10、固定筒；11、
转动杆四；12、锥齿轮五；13、转动杆五；14、锥齿轮六；15、手柄三；16、安装板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，该装置通过支撑台1、调节机构2、转动杆四11、锥齿轮五12、锥齿轮六14和转动杆五13之间的配合设置，能够避免工作人员在需要对钻头进行不同角度打磨的时候先将钻头从夹具上拆卸下来再重新固定的情况，不仅能够使得工作人员能够较为方便的对钻头的角度进行调整，而且有效的节约了工作人员角度的时间，进一步的保证了工作人员对钻头的打磨效率，方便人们使用。
[0023]参见图2和图5，用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，包括支撑台1，支撑台1的上方设置有调节机构2，调节机构2包括两个固定板201和一个转动杆二204，两个固定板201相互对称，且一个固定板201的外表面开设有预留孔，两个固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括两个固定板(201)和一个转动杆二(204)，两个所述固定板(201)均固定连接于支撑台(1)的上表面，两个所述固定板(201)之间转动连接有转动杆一(202)，所述转动杆一(202)的外表面固定连接有锥齿轮一(203)，所述转动杆二(204)转动连接于支撑台(1)的上表面，所述转动杆二(204)的顶端固定连接有锥齿轮二(205)，所述锥齿轮二(205)与锥齿轮一(203)相啮合，所述转动杆二(204)的外表面固定连接有锥齿轮三(206)，所述固定板(201)的内壁转动连接有转动杆三(207)，所述转动杆三(207)的外表面固定连接有锥齿轮四(208)，所述锥齿轮四(208)与锥齿轮三(206)相啮合，所述转动杆三(207)远离锥齿轮四(208)的一端固定连接有手柄一(209)。2.根据权利要求1所述的用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有两个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)均固定连接于转动杆一(202)的外表面。3.根据权利要求2所述的用于快速磨多尺寸钻头的磨钻头夹具，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有支撑板(4)，两个所述连接杆(3)的顶端均与支撑板(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵沛，刘浩，张强，黄坤，
申请(专利权)人：西安三角航空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：