一种枢轴手柄件的装夹辅助治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，包括基座主体和载具，载具包括载具基座及可拆卸设置的侧挡夹块，载具基座的侧壁上设有若干装载工位，侧挡夹块上设有与装载工位一一对应设置的夹持配合工位，装载工位包括配接轴管限位通道、第二桩体限位通道，夹持配合工位包括延伸管端限位通道、限位壁凸起通道、第一桩体限位通道。本实用新型专利技术能实现批量化搭载锁固，满足配接轴管端和延伸管端同台外露需求，实现同台机加工作业，无需二次装夹加工，确保相对成型精度。满足对枢轴手柄件的适应性稳定装夹需求，工件搭载锁固稳定且位置度精确，产品成型合格率得到较大提升。易于实现批量化搭载换型，装拆卸流畅高效，机加工效率得到稳定提升。得到稳定提升。得到稳定提升。

【技术实现步骤摘要】
一种枢轴手柄件的装夹辅助治具


[0001]本技术涉及一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，属于机加工装夹治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种结构较为复杂的枢轴手柄件，其包括管轴主体、设置在该管轴主体上的手柄臂和限位臂，该管轴主体具备配接轴管端和延伸管端，该限位臂上设有与该延伸管端同向延伸的限位臂凸起，该手柄臂上设有与该延伸管端同向延伸的第一桩体、与该配接轴管端同向延伸的第二桩体，其结构较为复杂。
[0004]在机加工作业时，需要对配接轴管端的内腔及延伸管端的内腔进行精密机加工作业，两者需要相对机加工精度。
[0005]传统治具采用针对管轴主体一侧进行仿形支撑搭载的治具设计，仅能实现配接轴管端或延伸管端的一侧机加工作业，换型二次加工会造成相对精度缺失，另外换型作业较为繁琐，影响到机加工效率，产品合格率受到较大影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具仅能实现单侧锁固需要二次机加工的问题，提出一种枢轴手柄件的装夹辅助治具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，所述枢轴手柄件包括管轴主体、设置在所述管轴主体上的手柄臂和限位臂，所述管轴主体具备配接轴管端和延伸管端，所述限位臂上设有与所述延伸管端同向延伸的限位臂凸起，所述手柄臂上设有与所述延伸管端同向延伸的第一桩体、与所述配接轴管端同向延伸的第二桩体，
[0009]所述装夹辅助治具包括基座主体和可拆卸式设置在所述基座主体上的载具，
[0010]所述载具包括载具基座，所述载具基座的侧壁上设有可拆卸设置的侧挡夹块，所述载具基座的侧壁上设有若干线性间隔设置的装载工位，所述侧挡夹块上设有与所述装载工位一一对应设置的夹持配合工位，
[0011]所述装载工位包括用于与所述配接轴管端相配合的配接轴管限位通道、用于与所述第二桩体相配合的第二桩体限位通道，
[0012]所述夹持配合工位包括用于与所述延伸管端相配合的延伸管端限位通道、用于与所述限位臂凸起相配合的限位壁凸起通道、用于与所述第一桩体相配合的第一桩体限位通道。
[0013]优选地，所述装载工位包括用于与所述手柄臂相配合的手柄臂限位槽、用于与所述限位臂相配合的限位臂限位槽。
[0014]优选地，所述手柄臂包括用于搭载所述第一桩体和所述第二桩体的搭载臂体和与所述搭载臂体相连的延伸端自由臂体，
[0015]所述载具基座上设有用于对所述搭载臂体和所述限位臂进行支撑的支撑台体，所述支撑台体上设有若干与所述延伸端自由臂体一一对应配合的自由臂体限位配合槽。
[0016]优选地，所述侧挡夹块限位支撑在所述支撑台体上，并且所述侧挡夹块与所述载具基座之间设有对位导向机构。
[0017]优选地，所述侧挡夹块与所述载具基座之间为螺栓锁固配接，所述对位导向机构包括设置在所述侧挡夹块上的对位销孔和设置在所述载具基座上的配合对位销桩。
[0018]优选地，所述基座主体包括基座载板及设置在所述基座载板上的用于对所述载具的两端分别夹固的夹固气缸机构。
[0019]优选地，所述基座载板上设有用于与所述夹固气缸机构一一对应的用于对所述载具进行支撑定位的定位凸起销柱，所述载具的底部设有与所述定位凸起销柱相配合的配合定位通道。
[0020]优选地，所述基座载板上设有位于所述载具的投影区的排屑镂空。
[0021]优选地，所述基座载板的底部设有两个相间隔设置的立板，所述夹固气缸机构包括设置在所述基座载板底部的气缸主体，所述气缸主体设有贯穿所述基座载板的伸缩端，所述伸缩端上设有用于压接所述载具的压接部。
[0022]本技术的有益效果主要体现在：
[0023]1.能实现对枢轴手柄件的批量化搭载锁固，满足配接轴管端和延伸管端同台外露需求，实现同台机加工作业，无需二次装夹加工，确保相对成型精度。
[0024]2.满足对枢轴手柄件的适应性稳定装夹需求，工件搭载锁固稳定且位置度精确，产品成型合格率得到较大提升。
[0025]3.易于实现批量化搭载换型，装拆卸流畅高效，机加工效率得到稳定提升。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1是本技术一种枢轴手柄件的装夹辅助治具的结构示意图。
[0028]图2是本技术一种枢轴手柄件的装夹辅助治具的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本技术一种枢轴手柄件的装夹辅助治具的另一视角爆炸结构示意图。
[0030]图4是本技术一种枢轴手柄件的装夹辅助治具的又一视角爆炸结构示意图。
[0031]图5是本技术中枢轴手柄件的结构示意图。
[0032]图6是本技术中枢轴手柄件的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]本技术提供了一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，如图5和图6所示，枢轴手柄件100包括管轴主体110、设置在管轴主体110上的手柄臂120和限位臂130，管轴主体110具备配接轴管端111和延伸管端112，限位臂130上设有与延伸管端同向延伸的限位臂凸起131，手柄臂120上设有与延伸管端同向延伸的第一桩体121、与配接轴管端同向延伸的第二桩体122，传统治具无法实现其搭载后的两端同台机加工。
[0036]本案提出了如图1至图4所示的装夹辅助治具，其包括基座主体1和可拆卸式设置在基座主体上的载具2。
[0037]载具2包括载具基座3，载具基座3的侧壁上设有可拆卸设置的侧挡夹块4，载具基座3的侧壁上设有若干线性间隔设置的装载工位5，侧挡夹块4上设有与装载工位一一对应设置的夹持配合工位6。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，所述枢轴手柄件包括管轴主体、设置在所述管轴主体上的手柄臂和限位臂，所述管轴主体具备配接轴管端和延伸管端，所述限位臂上设有与所述延伸管端同向延伸的限位臂凸起，所述手柄臂上设有与所述延伸管端同向延伸的第一桩体、与所述配接轴管端同向延伸的第二桩体，其特征在于：所述装夹辅助治具包括基座主体和可拆卸式设置在所述基座主体上的载具，所述载具包括载具基座，所述载具基座的侧壁上设有可拆卸设置的侧挡夹块，所述载具基座的侧壁上设有若干线性间隔设置的装载工位，所述侧挡夹块上设有与所述装载工位一一对应设置的夹持配合工位，所述装载工位包括用于与所述配接轴管端相配合的配接轴管限位通道、用于与所述第二桩体相配合的第二桩体限位通道，所述夹持配合工位包括用于与所述延伸管端相配合的延伸管端限位通道、用于与所述限位臂凸起相配合的限位壁凸起通道、用于与所述第一桩体相配合的第一桩体限位通道。2.根据权利要求1所述一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，其特征在于：所述装载工位包括用于与所述手柄臂相配合的手柄臂限位槽、用于与所述限位臂相配合的限位臂限位槽。3.根据权利要求2所述一种枢轴手柄件的装夹辅助治具，其特征在于：所述手柄臂包括用于搭载所述第一桩体和所述第二桩体的搭载臂体和与所述搭载臂体相连的延伸端自由臂体，所述载具基座上设有用于对所述搭载臂体和所述限位臂进行支撑的支撑台体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，李彦平，张帆，
申请(专利权)人：昆山捷瑞奕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：