本实用新型专利技术揭示了用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，包括旋转法兰座、扣环载具，扣环载具包括扣环搭载座体和环形压盖，扣环搭载座体的端面外周设有扣环载槽，扣环载槽的底环壁上设有标识通孔机加工避让槽位、两个定位销孔位，扣环搭载座体上设有机加工定位部，环形压盖上设有压接端面、可拆卸锁固机构。本实用新型专利技术能满足扣环高精度机加工成型需求，确保自由端与标识通孔的相对成型精度，合格率得到较大提升。采用平切形变调节位设计，使得扣环搭载时具备自适应调节度，装拆卸更顺畅，同时定位锁固后的机加工位置度得到保障。具备旋转对位调节设计，满足各机加工位的高精度对位参照需求，使得扣环成型质量得到保障，同时降低了机加工控制难度。加工控制难度。加工控制难度。
【技术实现步骤摘要】
用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具
[0001]本技术涉及用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，属于机加工夹固治具的
技术介绍
[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种扣环机加工，该扣环包括具备开口的C型主体，该C型主体的两个自由端上分别设有配接通孔，在机加工作业时，需要对开口的端面进行铣磨，还需要在C型主体上进行标识通孔的机加工，标识通孔即为logo孔位，在一些特定加工中，配接通孔的外露端还需要进行倒角孔的成型，其为精密工件，对机加工精度要求较高。
[0004]传统治具一般为两种方式，其中一种为膨胀式锁固，即通过膨胀机构进行对C型主体的内环壁进行外扩锁固，由于C型主体存在一定地公差，很难保障标识通孔与两个配接通孔的定位精度，无法满足产品高精度成型需求。另外一种为针对C型主体的夹固，即对两个配接通孔进行定位后，再进行沿C型主体方向的若干个夹持机构配合，从而满足一定地对位精度，但是多个夹持机构存在对C型主体的夹持损伤，另外其存在归圆度上不足，也容易造成C型主体的形变，产品合格率较难保障。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统碰撞机构及多点夹持机构均存在机加工精度缺失的问题，提出用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，所述扣环包括具备开口的C型主体，所述C型主体的两个自由端上分别设有配接通孔，所述旋转夹持锁固辅助治具包括用于搭载在机加工设备旋转轴上的旋转法兰座、可拆卸式设置在所述旋转法兰座上的扣环载具，
[0008]所述扣环载具包括扣环搭载座体和环形压盖，
[0009]所述扣环搭载座体朝向所述环形压盖的端面外周设有扣环载槽，所述扣环载槽的底环壁上设有用于标识通孔成型的标识通孔机加工避让槽位、两个与所述配接通孔一一对应设置的定位销孔位，所述扣环搭载座体上设有用于与所述标识通孔机加工避让槽位及所述定位销孔位分别对位配合的机加工定位部，
[0010]所述环形压盖上设有用于与所述扣环载槽相配合的压接端面、用于与所述扣环搭载座相可拆卸配接的可拆卸锁固机构。
[0011]优选地，所述扣环载槽上设有沿所述标识通孔机加工避让槽位所在径向镜像对称设置的平切形变调节位。
[0012]优选地，所述扣环搭载座体包括环状主体和设置在所述环状主体内的用于与所述旋转法兰座相可拆卸配接的芯轴座，所述环状主体与所述芯轴座之间设有若干周向均匀分布的径向筋，
[0013]所述扣环载槽设置在所述环状主体上。
[0014]优选地，所述环状主体上设有与所述标识通孔机加工避让槽位相对位配合的第一支撑块、与所述定位销孔位相配合的第二支撑块，所述芯轴座与所述第一支撑块及所述第二支撑块之间分别设有所述径向筋。
[0015]优选地，所述第一支撑块和所述第二支撑块上分别设有所述机加工定位部。
[0016]优选地，所述可拆卸锁固机构包括设置在所述环形压盖上的若干周向均匀分布的锁固孔槽、设置在所述扣环搭载座体上与所述锁固孔槽一一对应设置的螺栓槽位。
[0017]优选地，所述旋转法兰座与所述芯轴座之间设有轴向配接垫块。
[0018]优选地，所述轴向配接垫块包括与所述旋转法兰座相固接的固定垫块及设置可拆卸设置在所述固定垫块与所述芯轴座之间的替换垫块。
[0019]优选地，所述固定垫块和所述替换垫块上分别设有轴向定位通道，所述芯轴座上设有锁固压盘，所述锁固压盘上设有贯穿所述芯轴座与所述轴向定位通道相配合的定位轴杆。
[0020]优选地，所述芯轴座上设有用于搭载所述锁固压盘的环形限位沉腔。
[0021]本技术的有益效果主要体现在：
[0022]1.能满足扣环高精度机加工成型需求，确保自由端与标识通孔的相对成型精度，机加工成型产品合格率得到较大提升。
[0023]2.采用平切形变调节位设计，使得扣环搭载时具备一定公差范围内的自适应调节度，工件装拆卸更顺畅，同时定位锁固后的机加工位置度得到保障。
[0024]3.具备旋转对位调节设计，满足各机加工位的高精度对位参照需求，使得扣环成型质量得到保障，同时降低了机加工控制难度。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具的结构示意图。
[0027]图2是本技术用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具的另一视角结构示意图。
[0028]图3是本技术用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具的爆炸结构示意图。
[0029]图4是本技术中扣环的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]本技术提供了用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，如图4所示，扣环100包括具备开口120的C型主体110，C型主体110的两个自由端上分别设有配接通孔130。该扣环100在加工作业中，需要在C型主体110上成型标识通孔140，同时需要对自由端进行精铣磨作业，要求相对精度非常高。
[0033]本案旋转夹持锁固辅助治具如图1至图3所示，包括用于搭载在机加工设备旋转轴上的旋转法兰座1、可拆卸式设置在旋转法兰座上的扣环载具2。扣环载具2包括扣环搭载座体3和环形压盖4。
[0034]扣环搭载座体3朝向环形压盖4的端面外周设有扣环载槽5，扣环载槽5的底环壁上设有用于标识通孔成型的标识通孔机加工避让槽位51、两个与配接通孔一一对应设置的定位销孔位52，扣环搭载座体3上设有用于与标识通孔机加工避让槽位及定位销孔位分别对位配合的机加工定位部6。
[0035]环形压盖4上设有用于与扣环载槽相配合的压接端面、用于与扣环搭载座相可拆卸配接的可拆卸锁固机构40。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，所述扣环包括具备开口的C型主体，所述C型主体的两个自由端上分别设有配接通孔，所述旋转夹持锁固辅助治具包括用于搭载在机加工设备旋转轴上的旋转法兰座、可拆卸式设置在所述旋转法兰座上的扣环载具，其特征在于：所述扣环载具包括扣环搭载座体和环形压盖，所述扣环搭载座体朝向所述环形压盖的端面外周设有扣环载槽，所述扣环载槽的底环壁上设有用于标识通孔成型的标识通孔机加工避让槽位、两个与所述配接通孔一一对应设置的定位销孔位，所述扣环搭载座体上设有用于与所述标识通孔机加工避让槽位及所述定位销孔位分别对位配合的机加工定位部，所述环形压盖上设有用于与所述扣环载槽相配合的压接端面、用于与所述扣环搭载座相可拆卸配接的可拆卸锁固机构。2.根据权利要求1所述用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，其特征在于：所述扣环载槽上设有沿所述标识通孔机加工避让槽位所在径向镜像对称设置的平切形变调节位。3.根据权利要求1所述用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，其特征在于：所述扣环搭载座体包括环状主体和设置在所述环状主体内的用于与所述旋转法兰座相可拆卸配接的芯轴座，所述环状主体与所述芯轴座之间设有若干周向均匀分布的径向筋，所述扣环载槽设置在所述环状主体上。4.根据权利要求3所述用于扣环的旋转夹持锁固辅助治具，其特征在于：所述环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，李彦平，张帆，
申请(专利权)人：昆山捷瑞奕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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