【技术实现步骤摘要】
本技术涉及去毛刺加工治具，具体为一种阀座的去毛刺加工治具。
技术介绍
1、现有技术阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛， 各类橡胶、塑料和金属材料均可作为阀座材质，阀座类产品的加工内腔和表面不能产生毛边，棱角处不能有缺口，因此在完成阀体成型后需要对阀体的表面进行去毛刺。
2、在使用抛光毛刷对阀体进行去毛刺时，需要将阀体放置在载台上，阀体放置在水平载台上易产生移动，导致抛光不精确。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀座的去毛刺加工治具，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种阀座的去毛刺加工治具，包括：固定治具和阀座，所述阀座安装在固定治具上；
3、所述阀座的表面分别开设有内腔和多个安装孔；
4、所述固定治具包括支撑载板和可拆卸式设置在所述支撑载板上的安装托板，所述安装托板的表面阵列开设有多个工位孔，所述阀座位于工位孔的上方，至少两个所述安装孔的内壁插接有固定柱，且固定柱连接在安装托板的顶部。
5、优选的，所述支撑载板的表面对称设置有夹持固定组件，所述夹持固定组件分别位于安装托板的两侧，且夹持固定组件的一端与安装托板的表面活动连接。
6、优选的，所述夹持固定组件包括气缸和压板，所述气缸安装在支撑载板的底部，所述支撑载板表面对应气缸的位置开设有通孔，所述气缸的伸缩端穿过通孔延伸至支撑载板的上
7、优选的，所述支撑载板的顶部对称设置有定位销柱，所述安装托板表面对应定位销柱的位置开设固定孔，所述定位销柱卡接在固定孔的内壁。
8、优选的，所述支撑载板的顶部开设有连接孔，所述定位销柱安装在连接孔的内壁。
9、优选的，所述支撑载板表面对应托板的位置开设有排屑通槽。
10、优选的，所述支撑载板的底部对称设置有支撑立板。
11、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
12、1、该阀座的去毛刺加工治具，通过设置支撑载板、安装托板和固定柱，安装托板安装在支撑载板上，阀座的安装孔与固定柱对接，对阀座的位置进行定位，使得阀座在去毛刺的过程中位置不会发生偏移。
13、2、该阀座的去毛刺加工治具，通过设置气缸和压板，将安装托板安装在支撑载板上后，启动气缸，气缸的伸缩端收回，带动压板压紧安装托板，固定安装托板的位置，从而进一步使阀座在去毛刺过程中保持稳定。
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1.一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，包括：固定治具（1）和阀座（2），所述阀座（2）安装在固定治具（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，所述支撑载板（3）的表面对称设置有夹持固定组件（7），所述夹持固定组件（7）分别位于安装托板（4）的两侧，且夹持固定组件（7）的一端与安装托板（4）的表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，所述夹持固定组件（7）包括气缸（71）和压板（72），所述气缸（71）安装在支撑载板（3）的底部，所述支撑载板（3）表面对应气缸（71）的位置开设有通孔（8），所述气缸（71）的伸缩端穿过通孔（8）延伸至支撑载板（3）的上方，所述压板（72）安装在气缸（71）的伸缩端，所述压板（72）的表面与安装托板（4）的表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，所述支撑载板（3）的顶部对称设置有定位销柱（9），所述安装托板（4）表面对应定位销柱（9）的位置开设固定孔（10），所述定位销柱（9）卡接在固定孔（10）的内壁。<...
【技术特征摘要】
1.一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，包括：固定治具（1）和阀座（2），所述阀座（2）安装在固定治具（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，所述支撑载板（3）的表面对称设置有夹持固定组件（7），所述夹持固定组件（7）分别位于安装托板（4）的两侧，且夹持固定组件（7）的一端与安装托板（4）的表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀座的去毛刺加工治具，其特征在于，所述夹持固定组件（7）包括气缸（71）和压板（72），所述气缸（71）安装在支撑载板（3）的底部，所述支撑载板（3）表面对应气缸（71）的位置开设有通孔（8），所述气缸（71）的伸缩端穿过通孔（8）延伸至支撑载板（3）的上方，所述压板（72）安装在气缸（71）的伸缩端，所述压板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，张帆，张大强，
申请(专利权)人：昆山捷瑞奕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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