化纤纺丝组件的钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了化纤纺丝组件的钻孔夹具，包括定位夹具；定位夹具包括底板，底板上设置有夹件、下对位板、上对应板、下对位板升降机构、上对应板位置调整机构；底板上贯穿开设有漏灰口，沙杯通过周向阵列布置在漏灰口外周的多个夹件夹持固定；下对位板通过下对位板升降机构设置于漏灰口内，且下对位板升降机构可驱动下对位板升高进入沙杯内并抵靠沙杯的内杯底；上对应板位置调整机构可驱动上对应板调整位置至抵靠沙杯的外杯底；下对位板上的下对位孔以及上对应板上的上对位孔分别与沙杯的杯底孔一一对应。本实用新型专利技术提供的化纤纺丝组件的钻孔夹具，为沙杯的杯底孔的钻孔作业起到了导向作用，避免钻孔破坏沙杯，提高钻孔精度。提高钻孔精度。提高钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
化纤纺丝组件的钻孔夹具


[0001]本技术属于沙杯钻孔夹具
，尤其涉及化纤纺丝组件的钻孔夹具。

技术介绍

[0002]在沙杯钻孔加工作业过程中，需要使用五轴钻孔设备对其实施钻孔作业，由于设备本身及振动等方面的影响，钻头的倾斜角度会发生微小误差，在钻孔加工中就会对钻孔产生误差，严重情况下会破坏沙杯致其报废。为了解决上述问题，本技术设计了一种化纤纺丝组件的钻孔夹具，为沙杯的杯底孔的钻孔作业起到了导向作用，避免钻孔破坏沙杯，提高钻孔精度。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供的化纤纺丝组件的钻孔夹具，为沙杯的杯底孔的钻孔作业起到了导向作用，避免钻孔破坏沙杯，提高钻孔精度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的化纤纺丝组件的钻孔夹具，包括用于对化纤纺丝组件的沙杯进行定位的定位夹具；所述定位夹具包括底板，所述底板上设置有夹件、下对位板、上对应板、下对位板升降机构、上对应板位置调整机构；所述底板上贯穿开设有漏灰口，所述沙杯的杯口朝下对接漏灰口设置在底板上，且沙杯通过周向阵列布置在漏灰口外周的多个夹件夹持固定；所述下对位板通过下对位板升降机构设置于漏灰口内，且下对位板升降机构可驱动下对位板升高进入沙杯内并抵靠沙杯的内杯底；所述上对应板通过所述上对应板位置调整机构设置于漏灰口旁，且上对应板位置调整机构可驱动上对应板调整位置至抵靠沙杯的外杯底；所述下对位板上的下对位孔以及上对应板上的上对位孔分别与沙杯的杯底孔一一对应。
[0005]进一步地，所述杯底孔的孔半径为R1，所述下对位孔的孔半径为R2，所述上对位孔的孔半径为R3，所述R1、R2、R3三者满足关系：R1﹤R3﹤R2。
[0006]进一步地，所述漏灰口的形状及尺寸均与所述沙杯的杯口相匹配。
[0007]进一步地，所述夹件包括固定在底板上的L型板、安装在L型板的竖向板段上的气缸以及位于L型板内并与气缸的活塞杆连接的夹板；所述沙杯通过L型板的横向板段定位于底板上，并通过气缸推动的夹板夹持固定；该横向板段的定位面的形状以及夹板的形状均与沙杯的外侧面相匹配。
[0008]进一步地，所述下对位板升降机构包括通过架子安装于漏灰口内并与下对位板连接的第一竖向电动推杆，所述架子安装于对应漏灰口位置的所述底板的底面。
[0009]进一步地，所述上对应板位置调整机构包括从下到上依次连接的竖向伺服电机、第二竖向电动推杆和横向连板；所述横向连板的另一端连接所述上对应板。
[0010]进一步地，所述底板底面设置有安装脚板。
[0011]有益效果：本技术的化纤纺丝组件的钻孔夹具，有益效果为：本技术的下
对位板上的下对位孔以及上对应板上的上对位孔分别与沙杯的杯底孔一一对应，从而实现在钻孔作业过程中，为钻头提供导向作用，避免钻头倾斜角度误差而破坏沙杯，提高钻孔准确度与精度，适于规模化推广。
附图说明
[0012]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]附图2为沙杯的结构示意图；
[0014]附图3为下对位板的结构示意图；
[0015]附图4为上对位板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1所示，化纤纺丝组件的钻孔夹具，包括用于对化纤纺丝组件的沙杯2进行定位的定位夹具1；所述定位夹具1包括底板10，所述底板10上设置有夹件11、下对位板12、上对应板13、下对位板升降机构14、上对应板位置调整机构15；所述底板10上贯穿开设有漏灰口100，所述沙杯2的杯口朝下对接漏灰口100设置在底板10上，且沙杯2通过周向阵列布置在漏灰口100外周的多个夹件11夹持固定；所述下对位板12通过下对位板升降机构14设置于漏灰口100内，且下对位板升降机构14可驱动下对位板12升高进入沙杯2内并抵靠沙杯2的内杯底；所述上对应板13通过所述上对应板位置调整机构15设置于漏灰口100旁，且上对应板位置调整机构15可驱动上对应板13调整位置至抵靠沙杯2的外杯底；所述下对位板12上的下对位孔120以及上对应板13上的上对位孔130分别与沙杯2的杯底孔20一一对应，从而实现在钻孔作业过程中，为钻头提供导向作用，避免钻头倾斜角度误差而破坏沙杯，提高钻孔准确度与精度，适于规模化推广。
[0018]如附图2、附图3以及附图4所示，所述杯底孔20的孔半径为R1，所述下对位孔120的孔半径为R2，所述上对位孔130的孔半径为R3，所述R1、R2、R3三者满足关系：R1﹤R3﹤R2。保证钻孔导向作用的同时，便于钻孔产生的钻丝废料排出。
[0019]值得注意的是，所述漏灰口100的形状及尺寸均与所述沙杯2的杯口相匹配，保证钻丝从漏灰口100掉出，避免钻丝蓄积在沙杯2内及底板10上影响钻孔加工作业。
[0020]更为具体的，所述夹件11包括固定在底板10上的L型板111、安装在L型板111的竖向板段上的气缸112以及位于L型板111内并与气缸112的活塞杆连接的夹板113；所述沙杯2通过L型板111的横向板段定位于底板10上，并通过气缸112推动的夹板113夹持固定；该横向板段的定位面的形状以及夹板113的形状均与沙杯2的外侧面相匹配。沙杯2固定稳固、可靠，便于钻孔作业。所述下对位板升降机构14包括通过架子安装于漏灰口100内并与下对位板12连接的第一竖向电动推杆，所述架子安装于对应漏灰口100位置的所述底板10的底面。所述上对应板位置调整机构15包括从下到上依次连接的竖向伺服电机151、第二竖向电动推杆152和横向连板153；所述横向连板153的另一端连接所述上对应板13，其中竖向伺服电机151提供转动驱动力，第二竖向电动推杆152提供升降驱动力，使用非常方便。
[0021]所述底板10底面设置有安装脚板16，便于底板10的安装。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化纤纺丝组件的钻孔夹具，其特征在于：包括用于对化纤纺丝组件的沙杯(2)进行定位的定位夹具(1)；所述定位夹具(1)包括底板(10)，所述底板(10)上设置有夹件(11)、下对位板(12)、上对应板(13)、下对位板升降机构(14)、上对应板位置调整机构(15)；所述底板(10)上贯穿开设有漏灰口(100)，所述沙杯(2)的杯口朝下对接漏灰口(100)设置在底板(10)上，且沙杯(2)通过周向阵列布置在漏灰口(100)外周的多个夹件(11)夹持固定；所述下对位板(12)通过下对位板升降机构(14)设置于漏灰口(100)内，且下对位板升降机构(14)可驱动下对位板(12)升高进入沙杯(2)内并抵靠沙杯(2)的内杯底；所述上对应板(13)通过所述上对应板位置调整机构(15)设置于漏灰口(100)旁，且上对应板位置调整机构(15)可驱动上对应板(13)调整位置至抵靠沙杯(2)的外杯底；所述下对位板(12)上的下对位孔(120)以及上对应板(13)上的上对位孔(130)分别与沙杯(2)的杯底孔(20)一一对应。2.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件的钻孔夹具，其特征在于：所述杯底孔(20)的孔半径为R1，所述下对位孔(120)的孔半径为R2，所述上对位孔(130)的孔半径为R3，所述R1、R2、R3三者满足关系：R1﹤R3﹤R2。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡中力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：