本实用新型专利技术提供一种便于维护打孔精准的高速打孔机，包括底板，所述底板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有连接座，且连接座的数量为四个，四个所述连接座的内部贯穿有滑杆。本实用新型专利技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机，需要根据待加工的孔径大小来旋转转板使得第一通孔、第二通孔或者第三通孔中相对应的与加工的孔径进行校对，这样的设计可以精准定位打孔，还可防止废屑飞溅，在转杆调节定位套的方位，然后通过旋转螺栓使得定位套与转杆进行紧固，然后用户还需要在滑轨上滑动调节滑座，调节完成后旋转螺栓使其进行紧固，这样的设计可以对圆筒类的产品进行打孔处理,同时滑动结构的滑板还便于对装置进行维护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护打孔精准的高速打孔机
[0001]本技术涉及高速打孔机
，尤其涉及一种便于维护打孔精准的高速打孔机。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0004]现有市面上的高速打孔机在工作使用中存在，装置的可打孔的零件比较单一，不方便对不同的工件产品进行打孔处理，并且装置打孔的精准性不强，不方便进行校对打孔。
[0005]因此，有必要提供一种便于维护打孔精准的高速打孔机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种便于维护打孔精准的高速打孔机，解决了装置的可打孔的零件比较单一，不方便对不同的工件产品进行打孔处理，并且装置打孔的精准性不强，不方便进行校对打孔的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机，包括底板，所述底板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有连接座，且连接座的数量为四个，四个所述连接座的内部贯穿有滑杆，且滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的外壁均套设有滑套，两个所述滑套的顶部固定有滑板，所述滑板的上方分别安装有定位组件与预打孔组件，所述工作台的侧壁安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述升降板的顶部且位于电机的一侧固定有衔接座，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部键槽连接有钻杆。
[0008]优选的，所述电机的输出轴通过轴承与衔接座相连接，所述钻杆的外壁通过轴承与升降板相连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括固定于滑板上表面的滑轨，且滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的外壁设有滑座，且滑座的数量为四个，四个所述滑座的内部贯穿有转杆，且转杆的数量为两个，两个所述转杆的外壁均通过螺栓固定安装有定位套，且定位套的数量为四个。
[0010]优选的，四个所述滑座均通过使用螺栓与两个所述滑轨固定安装。
[0011]优选的，所述预打孔组件包括转动连接于滑板上表面的转板，所述转板的内部分别开设有第一通孔、第二通孔与第三通孔，且第一通孔、第二通孔与第三通孔的数量均为两个，两个所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的内部分别固定有胶皮。
[0012]优选的，两个所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的直径依次呈两倍递减。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有预打孔组件，需要根据待加工的孔径大小来旋转转板使得第一通孔、第二通孔或者第三通孔中相对应的与加工的孔径进行校对，这样的设计可以使得本装置在打孔时可以更加的精准定位，还可防止废屑飞溅，并且还设计有定位组件，在转杆调节定位套的方位，然后通过旋转螺栓使得定位套与转杆进行紧固，然后用户还需要在滑轨上滑动调节滑座，调节完成后旋转螺栓使其进行紧固，这样的设计不但可以对圆筒类的产品进行打孔处理，还可以对不同型号的圆筒进行打孔处理，同时滑动结构的滑板还便于对装置进行维护。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示定位组件结构示意图；
[0017]图3为图1所示预打孔组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、工作台；3、连接座；4、滑杆；5、滑套；6、滑板；7、定位组件；71、滑轨；72、滑座；73、转杆；74、定位套；8、预打孔组件；81、转板；82、第一通孔；83、第二通孔；84、第三通孔；85、胶皮；9、液压杆；10、升降板；11、电机；12、衔接座；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、钻杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位组件结构示意图；图3为图1所示预打孔组件结构示意图。一种便于维护打孔精准的高速打孔机，包括底板1，底板1的顶部固定有工作台2，工作台2的顶部固定有连接座3，且连接座3的数量为四个，四个连接座3的内部贯穿有滑杆4，且滑杆4的数量为两个，两个滑杆4的外壁均套设有滑套5，两个滑套5的顶部固定有滑板6，滑板6的上方分别安装有定位组件7与预打孔组件8，工作台2的侧壁安装有液压杆9，液压杆9的顶部固定有升降板10，升降板10的顶部通过螺栓固定安装有电机11，升降板10的顶部且位于电机11的一侧固定有衔接座12，电机11的输出轴键槽连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的底部键槽连接有钻杆15。
[0021]电机11的输出轴通过轴承与衔接座12相连接，钻杆15的外壁通过轴承与升降板10相连接。
[0022]定位组件7包括固定于滑板6上表面的滑轨71，且滑轨71的数量为两个，两个滑轨71的外壁设有滑座72，且滑座72的数量为四个，四个滑座72的内部贯穿有转杆73，且转杆73的数量为两个，两个转杆73的外壁均通过螺栓固定安装有定位套74，且定位套74的数量为四个。
[0023]四个滑座72均通过使用螺栓与两个滑轨71固定安装，在转杆73调节定位套74的方位，然后通过旋转螺栓使得定位套74与转杆73进行紧固，然后用户还需要在滑轨71上滑动调节滑座72，调节完成后旋转螺栓使其进行紧固，这样的设计不但可以对圆筒类的产品进行打孔处理，还可以对不同型号的圆筒进行打孔处理。
[0024]预打孔组件8包括转动连接于滑板6上表面的转板81，转板81的内部分别开设有第一通孔82、第二通孔83与第三通孔84，且第一通孔82、第二通孔83与第三通孔84的数量均为两个，两个第一通孔82、第二通孔83与第三通孔84的内部分别固定有胶皮85。
[0025]两个第一通孔82、第二通孔83与第三通孔84的直径依次呈两倍递减，需要根据待加工的孔径大小来旋转转板81使得第一通孔82、第二通孔83或者第三通孔84中相对应的与加工的孔径进行校对，这样的设计可以使得本装置在打孔时可以更加的精准定位，还可防止废屑飞溅。
[0026]本技术提供的一种便于维护打孔精准的高速打孔机的工作原理如下：
[0027]第一步：本装置可以对板材和圆筒类的产品进行加工处理，当需要对板材进行加工时，用户则可以直接把产品放置到滑板6上，然后用户需要根据待加工的孔径大小来旋转转板81使得第一通孔82、第二通孔83或者第三通孔84中相对应的与加工的孔径进行校对，然后用户启动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护打孔精准的高速打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定有连接座(3)，且连接座(3)的数量为四个，四个所述连接座(3)的内部贯穿有滑杆(4)，且滑杆(4)的数量为两个，两个所述滑杆(4)的外壁均套设有滑套(5)，两个所述滑套(5)的顶部固定有滑板(6)，所述滑板(6)的上方分别安装有定位组件(7)与预打孔组件(8)，所述工作台(2)的侧壁安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的顶部固定有升降板(10)，所述升降板(10)的顶部通过螺栓固定安装有电机(11)，所述升降板(10)的顶部且位于电机(11)的一侧固定有衔接座(12)，所述电机(11)的输出轴键槽连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的底部键槽连接有钻杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护打孔精准的高速打孔机，其特征在于，所述电机(11)的输出轴通过轴承与衔接座(12)相连接，所述钻杆(15)的外壁通过轴承与升降板(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种便于维护打孔精准的高速打孔机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞海忠，
申请(专利权)人：杭州余杭俞业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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