一种标牌自动上下料激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机技术领域，公开了一种标牌自动上下料激光打标机，包括载板，载板顶部放置有电动滑轨，电动滑轨前侧活动安装有激光打印机本体，且电动滑轨一侧通过支架与载板固定连接，载板靠近激光打印机本体的下侧放置有限位罩，限位罩外壁底部固定安装有磁块，且磁块吸附定位在载板上。本实用新型专利技术通过设置有时控开关和拉簧，在激光打印标牌加工期间，根据单个标牌打印时间，可通过时控开关设定推杆电机的运行时长及运行间隔，使下料块定时完成一个伸缩动作，标牌经下料块快速推出限位罩，并由拉簧给予上料板的作用力向上推送标牌，可实现标牌的自动上下料，相较于手动操作，降低工作人员负担，且可提升激光打印效率。且可提升激光打印效率。且可提升激光打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌自动上下料激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种标牌自动上下料激光打标机。

技术介绍

[0002]现有加工方式主要为人工定位后进行激光打标。该方式需要在打标前做好定位工装，并由人工将工件摆放到工装上，确认摆放合适后触发激光打标机的开始标刻信号，激光开始在工件表面标刻永久性标记。标刻结束后人工取下标刻好的工件，再放入下一个工件到定位工装上进行下一轮激光打标。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铜标牌激光打标机虽然具备准确的打印效果，但是在激光打印标牌加工期间，为人工挪移标牌，效率不理想，且增加工作人员负担，实用性差亟需进行改进，因此，我们提出一种标牌自动上下料激光打标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种标牌自动上下料激光打标机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标牌自动上下料激光打标机，包括载板，所述载板顶部放置有电动滑轨，所述电动滑轨前侧活动安装有激光打印机本体，且电动滑轨一侧通过支架与载板固定连接，所述载板靠近激光打印机本体的下侧放置有限位罩，所述限位罩外壁底部固定安装有磁块，且磁块吸附定位在载板上，所述限位罩顶壁中部开设有开口，所述限位罩两侧壁顶部均开设有通口，所述限位罩一侧的通口内放置有下料块，所述下料块一侧与推杆电机的传动轴传动连接，所述推杆电机固定在支板上，且支板底部与载板固定连接，所述支板内侧底部固定安装有时控开关，且时控开关通过导线与推杆电机电性连接，所述载板内中部贯穿有T型杆，所述T型杆顶部延伸至限位罩内，且T型杆顶端固定安装有上料板，所述T型杆底端通过拉簧与载板下表面固定连接。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板顶部靠近限位罩的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器顶部固定安装有储物槽，所述载板前壁固定安装有处理器和警报器，所述压力传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与警报器的信号输入端连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板靠近磁块的外侧开设有卡槽，且磁块卡位在卡槽内。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述推杆电机顶部一体成型设置有行程开关，且行程开关的信号输出端与推杆电机的信号输入端连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板底部两侧均固定安装有撑板，且撑板底端固定安装有定位支脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种标牌自动上下料激光打标机，通过设置有时控开关和拉簧，在激光打印标牌加工期间，根据单个标牌打印时间，可通过时控开关设定推杆电机的运行时长及运行间隔，使下料块定时完成一个伸缩动作，标牌经下料块快速推出限位罩，并由拉簧给予上料板的作用力向上推送标牌，可实现标牌的自动上下料，相较于手动操作，降低工作人员负担，且可提升激光打印效率。
[0012]2.本技术一种标牌自动上下料激光打标机，通过设置有压力传感器和警报器，可通过储物槽收纳推出的标牌，由压力传感器检测储物槽内的压力，当压力处于设定阈值时，即为限位罩内单批次标牌打印完毕，处理器下达指令，警报器发出持续警鸣声，用于提醒工作人员及时补料，可规避补料不及时状况。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种标牌自动上下料激光打标机的整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种标牌自动上下料激光打标机的限位罩与 T型杆位置关系主视截面结构示意图。
[0016]图中：1、载板；2、压力传感器；3、储物槽；4、激光打印机本体；5、电动滑轨；6、下料块；7、支板；8、推杆电机；9、时控开关；10、磁块；11、T型杆；12、拉簧；13、处理器；14、警报器；15、限位罩；16、开口；17、上料板；18、通口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种标牌自动上下料激光打标机，包括载板1，载板1顶部放置有电动滑轨5，电动滑轨5前侧活动安装有激光打印机本体4，且电动滑轨5一侧通过支架与载板1固定连接，载板1靠近激光打印机本体4的下侧放置有限位罩15，限位罩15外壁底部固定安装有磁块10，且磁块 10吸附定位在载板1上，限位罩15顶壁中部开设有开口16，限位罩15两侧壁顶部均开设有通口18，限位罩15一侧的通口18内放置有下料块6，下料块6一侧与推杆电机8的传动轴传动连接，推杆电机8固定在支板7上，且支板7底部与载板1固定连接，支板7内侧底部固定安装有时控开关9，且时控开关9通过导线与推杆电机8电性连接，载板1内中部贯穿有T型杆11，T型杆11顶部延伸至限位罩15内，且T型杆11顶端固定安装有上料板17，T型杆11底端通过拉簧12与载板1下表面固定连接。
[0019]在这种技术方案中，通过设置有时控开关9和拉簧12，在激光打印标牌加工期间，根据单个标牌打印时间，可通过时控开关9设定推杆电机8的运行时长及运行间隔，使下料块6定时完成一个伸缩动作，标牌经下料块6快速推出限位罩15，并由拉簧12给予上料板17的作用力向上推送标牌，可实现标牌的自动上下料，相较于手动操作，降低工作人员负担，且可提升激光打印效率。
[0020]在有的技术方案中参阅图1，载板1顶部靠近限位罩15的一侧固定安装有压力传感器2，压力传感器2顶部固定安装有储物槽 3，载板1前壁固定安装有处理器13和警报器14，
压力传感器2 的数据输出端与处理器13的数据输入端连接，处理器13的信号输出端与警报器14的信号输入端连接。
[0021]在这种技术方案中，通过设置有压力传感器2和警报器14，可通过储物槽3收纳推出的标牌，由压力传感器2检测储物槽3内的压力，当压力处于设定阈值时，即为限位罩15内单批次标牌打印完毕，处理器13下达指令，警报器14发出持续警鸣声，用于提醒工作人员及时补料，可规避补料不及时状况。
[0022]在有的技术方案中参阅图1，载板1靠近磁块10的外侧开设有卡槽，且磁块10卡位在卡槽内。
[0023]在这种技术方案中，可通过卡槽给予磁块10限位效果，用于磁块10的朝向限位，以防出现晃动状况。
[0024]在有的技术方案中参阅图1，推杆电机8顶部一体成型设置有行程开关，且行程开关的信号输出端与推杆电机8的信号输入端连接。
[0025]在这种技术方案中，行程开关用于设定推杆电机8的运行状态，使其传动轴往复运动。
[0026]在有的技术方案中参阅图1，载板1底部两侧均固定安装有撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌自动上下料激光打标机，其特征在于：包括载板(1)；所述载板(1)顶部放置有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)前侧活动安装有激光打印机本体(4)，且电动滑轨(5)一侧通过支架与载板(1)固定连接；所述载板(1)靠近激光打印机本体(4)的下侧放置有限位罩(15)，所述限位罩(15)外壁底部固定安装有磁块(10)，且磁块(10)吸附定位在载板(1)上，所述限位罩(15)顶壁中部开设有开口(16)，所述限位罩(15)两侧壁顶部均开设有通口(18)，所述限位罩(15)一侧的通口(18)内放置有下料块(6)，所述下料块(6)一侧与推杆电机(8)的传动轴传动连接，所述推杆电机(8)固定在支板(7)上，且支板(7)底部与载板(1)固定连接，所述支板(7)内侧底部固定安装有时控开关(9)，且时控开关(9)通过导线与推杆电机(8)电性连接；所述载板(1)内中部贯穿有T型杆(11)，所述T型杆(11)顶部延伸至限位罩(15)内，且T型杆(11)顶端固定安装有上料板(17)，所述T型杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，马辉，
申请(专利权)人：天津世纪星泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：