一种圆管内壁激光清洗设备制造技术

本实用新型专利技术适用于激光清洗用辅助技术领域，公开了一种圆管内壁激光清洗设备，包括插入台，所述插入台侧边中端表面固定安装有固定框，所述插入台靠近固定框的一侧两端内部均开设有滑动槽。本实用新型专利技术技术方案通过滑动杆将卡接框以及传动齿条相连接，进而在待清洗的圆管推动插入台内部后，圆管侧边放置于卡接框内部后持续对其进行推动后，即可带动传动齿条同步进行移动，结合传动齿条与传动齿轮的相相啮合，即可在圆管插入清洗的同时，带动转动丝杆随之进行转动，进而使得两组抵紧板可以贴合于圆管外侧对其进行抵紧限位处理，提高整个装置不同部件之间的联动性，减少调节操作所需的时间，进一步提高后续的清洗除锈效率。进一步提高后续的清洗除锈效率。进一步提高后续的清洗除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内壁激光清洗设备


[0001]本技术适用于激光清洗用辅助
，特别涉及一种圆管内壁激光清洗设备。

技术介绍

[0002]目前，圆管在制造、使用过程中会在管道内壁形成锈层，附着一些粉尘及污染物，而这些锈层及污染物将会影响管道的正常使用，因此需要在管道制造完成后对内壁进行清洗及对使用中的管道进行定期清洗，使管道内壁恢复材质本身表面，现如今一般都是使用激光清洗设备对其内壁进行清洗除锈处理。
[0003]但是，现如今使用的激光清洗设备中仍然存在一些不足之处：在对激光清洗设备进行使用时，需要操作者手动将管道插入清洗设备内部后，对其外侧调节抵紧限位处理，而在此过程中，管道的插入以及抵紧限位步骤无法进行同步，进而导致整个清洗除锈过程所需的时间增加，影响后续的清洗加工效率。因此，我们提出一种圆管内壁激光清洗设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种圆管内壁激光清洗设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种圆管内壁激光清洗设备，包括插入台，所述插入台侧边中端表面固定安装有固定框，所述插入台靠近固定框的一侧两端内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内部均贯穿滑动安装有滑动杆，每个所述滑动杆外侧顶端均固定安装有传动齿条，所述插入台远离固定框的一端两侧均转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒内侧顶端均固定安装有抵紧板，每个所述转动丝杆外侧顶端均固定镶嵌安装有传动齿轮，且传动齿轮与传动齿条相啮合。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动杆内侧顶端均固定安装有推动板，每个所述推动板远离固定框的一端表面均固定安装有卡接框。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定框内侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机传动轴侧边表面固定安装有传动丝杆。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动丝杆靠近转动电机的一端表面活动套接有固定套筒，所述固定套筒侧边两端表面均固定安装有连接杆，且连接杆贯穿活动安装于插入台侧边内部。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接杆远离转动电机的一端固定安装有激光清洗头，且激光清洗头位于插入台内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动槽内侧两端均固定安装有电磁铁，且滑动杆外侧两端活动贴合于电磁铁内侧表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请技术方案的一种圆管内壁激光清洗设备，通过滑动杆将卡接框以及传动齿条相连接，进而在待清洗的圆管推动插入台内部后，圆管侧边放置于卡接框内部后持续对其进行推动后，即可带动传动齿条同步进行移动，结合传动齿条与传动齿轮的相相啮合，即可在圆管插入清洗的同时，带动转动丝杆随之进行转动，进而使得两组抵紧板可以贴合于圆管外侧对其进行抵紧限位处理，提高整个装置不同部件之间的联动性，减少调节操作所需的时间，进一步提高后续的清洗除锈效率。
[0014]2.本申请技术方案的一种圆管内壁激光清洗设备，过在滑动槽内部安装有相应的电磁铁，使得操作者对电磁铁启停进行控制后，即可对其是否具有磁性进行控制，保证抵紧板在充分贴合于圆管外壁后，电磁铁对滑动杆进行吸附限位处理后，即可保证抵紧板不会任意的移动而影响圆管的清洗除锈稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种圆管内壁激光清洗设备的整体俯视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种圆管内壁激光清洗设备的抽入台侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、插入台；2、固定框；3、滑动杆；4、推动板；5、卡接框；6、转动丝杆；7、传动齿条；8、传动齿轮；9、滑动槽；10、活动套筒；11、抵紧板；12、固定套筒；13、传动丝杆；14、转动电机；15、连接杆；16、激光清洗头；17、电磁铁。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种圆管内壁激光清洗设备，包括插入台1，插入台1侧边中端表面固定安装有固定框2，插入台1靠近固定框2的一侧两端内部均开设有滑动槽9，每个滑动槽9内部均贯穿滑动安装有滑动杆3，每个滑动杆3外侧顶端均固定安装有传动齿条7，插入台1远离固定框2的一端两侧均转动安装有转动丝杆6，每个转动丝杆6外侧均活动套接有活动套筒10，每个活动套筒10内侧顶端均固定安装有抵紧板11，每个转动丝杆6外侧顶端均固定镶嵌安装有传动齿轮8，且传动齿轮8与传动齿条7相啮合。
[0019]在这种技术方案中，通过滑动杆3将卡接框5以及传动齿条7相连接，进而在待清洗的圆管推动插入台1内部后，圆管侧边放置于卡接框5内部后持续对其进行推动后，即可带动传动齿条7同步进行移动，结合传动齿条7与传动齿轮8的相相啮合，即可在圆管插入清洗的同时，带动转动丝杆6随之进行转动，进而使得两组抵紧板11可以贴合于圆管外侧对其进行抵紧限位处理，提高整个装置不同部件之间的联动性，减少调节操作所需的时间，进一步提高后续的清洗除锈效率。
[0020]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动杆3内侧顶端均固定安装有推动板4，每个推动板4远离固定框2的一端表面均固定安装有卡接框5。
[0021]在这种技术方案中，通过卡接框5接触圆管外壁后保证整个装置的传动合理性。
[0022]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，固定框2内侧中端表面固定安装有转动电机14，转动电机14传动轴侧边表面固定安装有传动丝杆13。
[0023]在这种技术方案中，通过转动电机14的驱动而保证传动丝杆13的正常转动。
[0024]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，传动丝杆13靠近转动电机14的一端表面活动套接有固定套筒12，固定套筒12侧边两端表面均固定安装有连接杆15，且连接杆15贯
穿活动安装于插入台1侧边内部。
[0025]在这种技术方案中，通过连接杆15的传动作用而保证各部件之间的传动合理性。
[0026]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，连接杆15远离转动电机14的一端固定安装有激光清洗头16，且激光清洗头16位于插入台1内部。
[0027]在这种技术方案中，通过激光清洗头16的运转而保证整个装置对圆管内壁的正常清洗除锈处理。
[0028]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动槽9内侧两端均固定安装有电磁铁17，且滑动杆3外侧两端活动贴合于电磁铁17内侧表面。
[0029]在这种技术方案中，通过在滑动槽9内部安装有相应的电磁铁17，使得操作者对电磁铁17启停进行控制后，即可对其是否具有磁性进行控制，保证抵紧板11在充分贴合于圆管外壁后，电磁铁17对滑动杆3进行吸附限位处理后，即可保证抵紧板11不会任意的移动而影响圆管的清洗除锈稳定性。
[0030]工作时，将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管内壁激光清洗设备，包括插入台(1)，其特征在于：所述插入台(1)侧边中端表面固定安装有固定框(2)，所述插入台(1)靠近固定框(2)的一侧两端内部均开设有滑动槽(9)，每个所述滑动槽(9)内部均贯穿滑动安装有滑动杆(3)，每个所述滑动杆(3)外侧顶端均固定安装有传动齿条(7)；所述插入台(1)远离固定框(2)的一端两侧均转动安装有转动丝杆(6)，每个所述转动丝杆(6)外侧均活动套接有活动套筒(10)，每个所述活动套筒(10)内侧顶端均固定安装有抵紧板(11)；每个所述转动丝杆(6)外侧顶端均固定镶嵌安装有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)与传动齿条(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种圆管内壁激光清洗设备，其特征在于：每个所述滑动杆(3)内侧顶端均固定安装有推动板(4)，每个所述推动板(4)远离固定框(2)的一端表面均固定安装有卡接框(5)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，马辉，
申请(专利权)人：天津世纪星泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：