一种激光去除线材表面涂层的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光去除线材表面涂层的设备，包括用于输出激光束的激光器，还包括用于将所述激光器输出的激光束分束的分光盒、用于同时加工多根线材的多个打标头以及用于夹持各所述线材的夹持装置，各所述打标头接收所述分光盒传来的激光束且各所述打标头的输出端朝向所述夹持装置夹持的各所述线材。本实用新型专利技术一种激光去除线材表面涂层的设备，通过分光盒可以将激光束分为多束激光束，使得使用更少的激光器即可实现更多根线材的涂层去除作业，节约了成本；同时采用夹持装置夹持多根线材，并设置好打标头的输出端的位置可以实现同步作业，极大地提高了工作效率；另外，通过设备来去除线材表面涂层，较之现有人工去除，效率高且节约人工成本。效率高且节约人工成本。效率高且节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光去除线材表面涂层的设备


[0001]本技术涉及激光打标
，具体为一种激光去除线材表面涂层的设备。

技术介绍

[0002]Hairpin电机是新能源汽车核心部件之一，电机中包含大量的方形铜线。使用中需去除铜端子部分漆层，方便后续的焊接使用。传统的铜线去漆可采用人工机械方式去除表面漆层，效率低下，且会去除较多铜线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光去除线材表面涂层的设备，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种激光去除线材表面涂层的设备，包括用于输出激光束的激光器，还包括用于将所述激光器输出的激光束分束的分光盒、用于同时加工多根线材的多个打标头以及用于夹持各所述线材的夹持装置，各所述打标头接收所述分光盒传来的激光束且各所述打标头的输出端朝向所述夹持装置夹持的各所述线材。
[0005]进一步，所述分光盒包括沿光路方向依次设置的光纤头、分光电机组件以及光纤耦合镜，所述光纤头射出所述激光器发出的激光束，所述分光电机组件将所述激光束分为多束激光束，所述光纤耦合镜的数量与分束后的所述激光束的数量相同，各所述光纤耦合镜后的光纤将激光束传输至对应的振镜中。
[0006]进一步，所述分光电机组件包括可改变光路的偏转镜片以及用于驱使所述偏转镜片旋转的旋转电机，所述偏转镜片输出的多束激光束输出至所述光纤耦合镜。
[0007]进一步，所述旋转电机安装在支架上，所述旋转电机的输出轴穿至所述支架内，所述偏转镜片安装在所述支架内的所述输出轴上，所述支架的侧板上开设有供激光束穿过的孔洞。
[0008]进一步，所述分光盒还包括用于更改光路的传输路径的反射镜片，所述反射镜片将所述光纤头射出的激光束反射至所述分光电机组件。
[0009]进一步，还包括用于调节所述激光束的焦点的聚焦结构。
[0010]进一步，所述聚焦结构包括供振镜安装的位移平台组件以及用于带动安装在所述位移平台组件上的振镜上下移动的调节旋钮，所述振镜的下方光路上安设有用于聚焦的透镜。
[0011]进一步，各所述打标头的输出端均对准同一中点位置，各所述输出端围合形成供聚拢在一起的多根线束穿过的打标区间，每个所述输出端正对一根所述线束。
[0012]进一步，各所述打标头均安装在同一个框架上。
[0013]进一步，还包括具有台板的控制机柜，所述分光盒安装在所述台板上，所述激光器设在所述控制机柜内，且所述激光器位于所述台板的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种激光去除线材表面涂层的设备，通过分光盒可以将激光束分为多束激光束，使得使用更少的激光器即可实现更多根线材的涂层去除作业，节约了成本；同时采用夹持装置夹持多根线材，并设置好打标头的输出端的位置可以实现同步作业，极大地提高了工作效率；另外，通过设备来去除线材表面涂层，较之现有人工去除，效率高且节约人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备的示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备的分光盒的示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备的分光电机组件的示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备的打标头的示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备的多个打标头安装的示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供的一种激光去除线材表面涂层的设备夹持样品的示意图；
[0021]附图标记中：1
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控制机柜；2
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分光盒；3
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激光器；4
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控制箱；5
‑
工控机；6
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位移平台组件；7
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振镜；8
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透镜；9
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传输光纤；10
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调节旋钮；11
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夹持装置；12
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样品；21
‑
光纤头；22
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反射镜片；23
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分光电机组件；24
‑
光纤耦合镜；231
‑
旋转电机；232
‑
偏转镜片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术实施例提供一种激光去除线材表面涂层的设备，包括用于输出激光束的激光器3、将所述激光器3输出的激光束分束的分光盒2、用于同时加工多根线材的多个打标头以及用于夹持各所述线材的夹持装置11，各所述打标头接收所述分光盒2传来的激光束且各所述打标头的输出端朝向所述夹持装置11夹持的各所述线材。在本实施例中，通过分光盒2可以将激光束分为多束激光束，使得使用更少的激光器3即可实现更多根线材的涂层去除作业，节约了成本；同时采用夹持装置11夹持多根线材，并设置好打标头的输出端的位置可以实现同步作业，极大地提高了工作效率。具体地，如图1所示，采用两个激光器3和两个分光盒2，可以将两束激光束分为四束激光束，如此可以同时去除四根线材的表面涂层，当然采用更多数量的激光器3和分光盒2来去除更多数量的线材也是可行的，可以根据实际的需求来进行数量上的设定和优化布置。其中采用的激光器3可以是高功率脉冲激光器3，通过调试激光器3的参数，选择适当的速度、功率、频率和打标次数，以及合适的焦点，来优化涂层的去除效果，具体地，脉宽为500ns，重复频率为200
‑
300KHz，填充间距
为0.01
‑
0.02mm，打标速度为6000
‑
7000mm/s,镭射功率为300
‑
350W，打标次数为3
‑
4次。其中激光器3的功率优选为500W,波长优选为1060
‑
1080nm。可以达到去除区域2*30mm时间小于2s的优异效果。本设备可以用在铜线的漆层的去除，通过激光的高温熔化漆层，达到去除漆层的目的，该样品12的漆层厚度在0.1
‑
0.2mm。优选的，该装夹装置如图6所示，通过机械手或者是夹块来将样品12固定，然后伸至打标头处进行作业，夹持装置11水平放置，确保样品12也是水平放置。至于具体的装夹结构和原理此处就不再详述，其为本领域常规技术。
[0024]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图2和图3，所述分光盒2包括沿光路方向依次设置的光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光去除线材表面涂层的设备，包括用于输出激光束的激光器，其特征在于：还包括用于将所述激光器输出的激光束分束的分光盒、用于同时加工多根线材的多个打标头以及用于夹持各所述线材的夹持装置，各所述打标头接收所述分光盒传来的激光束且各所述打标头的输出端朝向所述夹持装置夹持的各所述线材。2.如权利要求1所述的一种激光去除线材表面涂层的设备，其特征在于：所述分光盒包括沿光路方向依次设置的光纤头、分光电机组件以及光纤耦合镜，所述光纤头射出所述激光器发出的激光束，所述分光电机组件将所述激光束分为多束激光束，所述光纤耦合镜的数量与分束后的所述激光束的数量相同，各所述光纤耦合镜后的光纤将激光束传输至对应的振镜中。3.如权利要求2所述的一种激光去除线材表面涂层的设备，其特征在于：所述分光电机组件包括可改变光路的偏转镜片以及用于驱使所述偏转镜片旋转的旋转电机，所述偏转镜片输出的多束激光束输出至所述光纤耦合镜。4.如权利要求3所述的一种激光去除线材表面涂层的设备，其特征在于：所述旋转电机安装在支架上，所述旋转电机的输出轴穿至所述支架内，所述偏转镜片安装在所述支架内的所述输出轴上，所述支架的侧板上开设有供激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，李凤，雷聪，肖卫东，王建刚，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：