本申请公开了一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池。其中，该电池的标识雕刻装置包括：标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。本申请实施例够解决电池加工过程中的使用油墨在集流体上喷码影响电池性能的技术问题，提升电池性能的稳定性和电池寿命。提升电池性能的稳定性和电池寿命。提升电池性能的稳定性和电池寿命。
【技术实现步骤摘要】
电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池
[0001]本申请涉及电池加工领域，具体涉及一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池。
技术介绍
[0002]动力电池系统作为新能源汽车的核心组成部分，其性能优劣直接影响到整车的使用性能。集流体作为电池中的一项组件，相关技术中为了对电池进行标识，通常使用油墨在集流体上喷码，然而喷码后的集流体组装成电池后，集流体上的油墨容易与电池中的电解液产生反应，对电池的性能会产生影响。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提供一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池，能够解决电池加工过程中使用油墨在集流体上喷码影响电池性能的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种电池的标识雕刻装置，包括标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。
[0005]本申请实施例的技术方案中，在电池对电池组件的加工过程中，通过设置标识雕刻单元以及与所述标识雕刻单元电连接的雕刻控制单元。通过雕刻控制单元控制标识雕刻单元在电池组件表面雕刻预设的图形码，不仅能够实现对电池或电池组件进行标识和信息追溯，而且避免在电池组件上的图形码与电池中的电解液产生反应而影响电池的性能。
[0006]在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括固定支架和固定板；所述固定支架位于传送所述电池组件的传送机构的两侧，所述固定支架的设置方向与所述传送机构的传送方向垂直；所述固定板的两端固定连接在所述固定支架上，所述标识雕刻单元固定安装在所述固定板上。通过固定支架和固定板相互匹配来固定标识雕刻单元，可以实现自动化的对多批电池组件进行雕刻图形码，提高标识雕刻效率。
[0007]在一些实施例中，所述标识雕刻单元包括一个或多个雕刻元件，所述雕刻元件均匀排布在所述固定板面向所述传送机构的表面上。本申请实施例的标识雕刻单元包括多个均匀分布的雕刻元件，可以灵活便捷的对多批次电池组件，或电池组件的多个位置雕刻相同或不同的图形码，不仅扩大了图形码的雕刻范围，而且还能提高图形码的雕刻效率。
[0008]在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括标识识别单元，所述标识识别单元安装在所述固定板面向所述传送机构的表面上，且所述标识雕刻单元与所述标识识别单元沿所述传送方向依次设置；所述标识识别单元的数据输出端电连接所述雕刻控制单元；所述标识识别单元，用于对所述图形码进行识别和记录。通过设置标识识别单元可以识别雕刻控制单元在电池组件上雕刻的图形码，并将图形码携带的电池组件的属性信息及时发送到雕刻控制单元，从而实现对电池组件的属性数据的识别和记录，而且还能实时检测图形码
是否为正确图形码，保证对电池组件进行标识图形码过程中的准确性和稳定性。
[0009]在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘罩，所述除尘罩的敞口端设置在传送所述电池组件的传送机构上方，且所述标识雕刻单元与所述除尘罩沿所述传送方向依次设置；所述除尘单元，用于清除所述电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘。通过将所述标识雕刻单元与所述敞口端沿所述传送方向依次设置，能够有效清除电池组件上因雕刻图形码而产生的粉尘，保证电池组件表面的清洁，进而提高电池的性能。
[0010]在一些实施例中，所述除尘单元还包括连接筒和除尘箱；所述连接筒的一端与所述除尘罩密封连接，所述连接筒的另一端与所述除尘箱密封连接。通过设置连接筒和除尘箱能将雕刻产生的粉尘通过连接筒吸入到除尘箱中，避免对电池加工车间产生粉尘污染。
[0011]在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括：移动距离侦测单元，所述移动距离侦测单元安装在传送所述电池组件的传送机构上，所述移动距离侦测单元的信号输出端电连接所述雕刻控制单元；所述移动距离侦测单元，用于实时侦测所述电池组件的移动距离，并将所述移动距离对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。通过设置移动距离侦测单元，能够准确获取电池组件在传送机构的带动下移动的距离，便于标识雕刻单元精准的在预设位置雕刻图形码。
[0012]在一些实施例中，所述移动距离侦测单元包括编码器和传动模块；所述编码器的转轴和所述传送机构的转轴通过所述传动模块相连接；所述编码器用于侦测所述传送机构的转轴的转动位移，并将所述转动位移对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。本申请实施例通过将编码器与传送机构转动连接，通过传送机构带动编码器转动，编码器能够准确获取传送机构的移动距离，便于标识雕刻单元精准的在预设位置雕刻图形码。
[0013]在一些实施例中，所述雕刻元件包括激光器。本申请实施例通过设置激光器在雕刻电池组件表面雕刻标识，能满足各种多维、任意的空间图像雕刻处理应用，且便于电池加工系统的设计。
[0014]第二方面，本申请提供了一种涂布设备，其包括控制端、传送机构和上述实施例中的电池的标识雕刻装置；所述标识雕刻装置安装在所述传送机构上方，用于在所述传送机构传送的电池组件上雕刻图形码；所述控制端与所述标识雕刻装置中的雕刻控制单元电连接。
[0015]本申请实施例的技术方案中，在涂布设备中设置上述的标识雕刻装置，不仅能够实现对电池组件进行涂布的同时，在涂布后的电池组件上雕刻携带电池组件属性信息的图形码，能实现电池加工过程中的下一道工序对上一道工序的不良品的追溯和标记。
[0016]第三方面，本申请提供了一种电池组件，所述电池组件上雕刻有图形码，所述图形码由上述实施例中的电池的标识雕刻装置雕刻而成。本申请实施例通过对电池组件雕刻图形码，可以有效标识电池组件的属性信息，便于在加工用电设备或者使用中进行有效标识。
[0017]在一些实施例中，所述电池组件包括：集流体和/或极耳；所述集流体和/或极耳的表面雕刻有所述图形码。在涂布后的集流体和/或极耳上雕刻携带集流体和/或极耳属性信息的图形码，能够将集流体和/或极耳的不同区域的重量、缺陷等属性数据精准绑定至对应的涂膜区域。
[0018]在一些实施例中，所述集流体和/或极耳的表面等距离雕刻有不同的图形码。在涂
布后的集流体和/或极耳表面的不同区域上雕刻携带集流体和/或极耳属性信息的图形码，能够将集流体和/或极耳的相应区域的重量、缺陷等数据精准绑定至对应的涂膜区域，保证电池组件上的标识不会因为生产制造过程（例如切割极耳）而丢失，从而进一步确保标识功能的可用性，提升电池生产效率。
[0019]第四方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池组件。
[0020]第五方面，本申请提供了一种用电装置，包括上述实施例中的电池。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0022]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池的标识雕刻装置，其特征在于，包括：标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括固定支架和固定板；所述固定支架位于传送所述电池组件的传送机构的两侧，所述固定支架的设置方向与所述传送机构的传送方向垂直；所述固定板的两端固定连接在所述固定支架上，所述标识雕刻单元固定安装在所述固定板上。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻单元包括一个或多个雕刻元件，所述雕刻元件均匀排布在所述固定板面向所述传送机构的表面上。4.根据权利要求2中所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括标识识别单元，所述标识识别单元安装在所述固定板面向所述传送机构的表面上，且所述标识雕刻单元与所述标识识别单元沿所述传送方向依次设置；所述标识识别单元的数据输出端电连接所述雕刻控制单元；所述标识识别单元，用于对所述图形码进行识别和记录。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘罩，所述除尘罩的敞口端设置在传送所述电池组件的传送机构上方，且所述标识雕刻单元与所述除尘罩沿所述传送方向依次设置；所述除尘单元，用于清除所述电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述除尘单元还包括连接筒和除尘箱；所述连接筒的一端与所述除尘罩密封连接，所述连接筒的另一端与所述除尘箱密封连接。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，张帅，冯安民，李晖，余凯，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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