锅炉排污扩容器节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排污扩容器节能系统，包括：除盐水水箱；低压汽包兼除氧器；中压汽包以及排污扩容器，该装置还包括节能器，所述节能器与所述除盐水水箱连接用于接收来自所述除盐水水箱的除盐水，所述节能器与所述低压汽包兼除氧器连接，用于将所述除盐水排出到所述低压汽包兼除氧器，并且接收来自所述低压汽包兼除氧器的污水，所述节能器与所述中压汽包连接，用于接收来自所述中压汽包的污水，所述节能器与所述排污扩容器连接，用于将来自所述低压汽包兼除氧器的污水和来自所述中压汽包的污水排出到所述排污扩容器。采用该装置对余热进行回收利用，减少了能量的浪费，降低了对环境的破坏，提高了经济性和可靠性。提高了经济性和可靠性。提高了经济性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
锅炉排污扩容器节能系统


[0001]本技术涉及锅炉余热回收系统，尤其是锅炉排污扩容器节能系统。

技术介绍

[0002]在锅炉系统中，进入汽包的给水经过过滤、软化、除氧等措施后，水质符合规定要求。但在汽包中，杂质很少被蒸汽带走，随着炉水不断浓缩，炉水含盐量超过标准，为了保证锅炉的正常运行，必须对炉水进行排污处理。污水通过连续排污和定期排污两种方式排放，连续排污排出汽包蒸发表面含盐浓度大的炉水，定期排污排掉沉淀在锅炉底部的不溶性沉淀物。锅炉排污率通常为2％
ˉ
5％，是工质损失的主要原因之一。
[0003]目前锅炉排污水通常直接排入排污扩容器，在排污扩容器中，由于压力降低，饱和排污水会出现闪蒸现象，产生的蒸汽通过排污扩容器顶部排入大气，由于温度较高，会在排入大气时生成大量的白色蒸汽，且产生较大噪音。降压后的污水通过排污扩容器底部排放到排污冷却井进行处理。这种排污处理方法不仅有较多热量未回收利用，浪费了能源，同时会污染周边的环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种锅炉排污扩容器节能系统，回收多余能量，保护周边环境。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种锅炉排污扩容器节能系统，该装置包括：除盐水水箱；低压汽包兼除氧器；中压汽包以及排污扩容器，其特征在于，还包括节能器，所述节能器与所述除盐水水箱连接用于接收来自所述除盐水水箱的除盐水，所述节能器与所述低压汽包兼除氧器连接，用于将所述除盐水排出到所述低压汽包兼除氧器，并且接收来自所述低压汽包兼除氧器的污水，所述节能器与所述中压汽包连接，用于接收来自所述中压汽包的污水，所述节能器与所述排污扩容器连接，用于将来自所述低压汽包兼除氧器的污水和来自所述中压汽包的污水排出到所述排污扩容器。
[0007]优选地，所述节能器为管壳式换热器，用于同时对所述低压汽包兼除氧器的污水和所述中压汽包的污水进行降温，并加热除盐水。
[0008]优选地，所述换排污扩容器连接到排污冷却井。
[0009]优选地，除盐水水箱连接到所述节能器的管道内设置有除氧给水泵和电动调节阀。
[0010]优选地，所述节能器经由低压省煤器与所述低压汽包兼除氧器连接，用于将所述除盐水排出到所述低压汽包兼除氧器。
[0011]优选地，所述节能器经由低压汽包排污管与所述低压汽包兼除氧器连接，用于接收来自所述低压汽包兼除氧器的污水。
[0012]优选地，所述节能器经由中压汽包排污管与所述中压汽包连接，用于接收来自所
述中压汽包的污水。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014](1)利用节能器对低压和中压锅炉污水进行降温，并加热除盐水，热量得以回收利用，达到节能效果。
[0015](2)锅炉污水经节能器降温处理后，锅炉排污扩容器的闪蒸现象大幅减少，顶端排气口白色雾气生成量减少，对环境污染小。
[0016](3)装置整体构造简单，经济可靠。
附图说明
[0017]图1为锅炉排污扩容器节能系统结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1所示，本技术是一种锅炉排污扩容器节能系统，包括：除盐水水箱1、低压汽包兼除氧器3、中压汽包4、排污扩容器8、以及节能器2。
[0020]节能器2与所述除盐水水箱1通过管道相连接，除盐水水箱1内除盐水经由管道中的除氧给水泵10和电动调节阀11进入节能器2中。
[0021]节能器2经由低压省煤器5与低压汽包兼除氧器3连接，将除盐水排出到低压汽包兼除氧器3。并且，节能器2经由低压汽包排污管6与所述低压汽包兼除氧器3连接，接收来自低压汽包兼除氧器3的污水。节能器2还经由中压汽包排污管7与所述中压汽包4连接，用于接收来自所述中压汽包4的污水。
[0022]节能器2还与排污扩容器8连接，用于将来自低压汽包兼除氧器3和来自中压汽包4的污水排出到所述排污扩容器，换排污扩容器8连接到排污冷却井9。
[0023]在本实施例中，节能器2为管壳式换热器，用于同时对低压汽包兼除氧器3的污水和中压汽包4的污水进行降温，并加热除盐水。
[0024]本技术的工作原理在于：
[0025]锅炉污水从中压汽包4和低压汽包兼除氧器3排出，进入同一节能器2进行热量交换。降温后的污水排入排污扩容器8降压，产生的蒸汽从排污扩容器8的顶部排入大气，污水从底部排入排污冷却井9进行后续处理。除盐水通过除氧给水泵10加压后进入电动调节阀11，进行流量和压力控制，之后进入节能器2进行一次加热，再通过低压省煤器5进行二次加热，二次加热后的除盐水流入低压汽包兼除氧器3，进行除氧。
[0026]由于利用节能器2对低压和中压锅炉污水进行降温，并加热除盐水，热量得以回收利用。并且，排污扩容器8内锅炉污水经节能器降温处理后，闪蒸现象大幅减少，顶端排气口白色雾气生成量减少。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污扩容器节能系统，该装置包括：除盐水水箱(1)；低压汽包兼除氧器(3)；中压汽包(4)以及排污扩容器(8)，其特征在于，还包括节能器(2)，所述节能器(2)与所述除盐水水箱(1)连接用于接收来自所述除盐水水箱(1)的除盐水，所述节能器(2)与所述低压汽包兼除氧器(3)连接，用于将所述除盐水排出到所述低压汽包兼除氧器(3)，并且接收来自所述低压汽包兼除氧器(3)的污水，所述节能器(2)与所述中压汽包(4)连接，用于接收来自所述中压汽包(4)的污水，所述节能器(2)与所述排污扩容器(8)连接，用于将来自所述低压汽包兼除氧器(3)的污水和来自所述中压汽包(4)的污水排出到所述排污扩容器(8)。2.根据权利要求1所述的锅炉排污扩容器节能系统，其特征在于，所述节能器为管壳式换热器，用于同时对所述低压汽包兼除氧器(3)的污水和所述中压汽包(4)的污水进行降温，并加热除盐水。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭坤，
申请(专利权)人：上海什尚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：