一种高速棒材分线导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速棒材分线导板，包括分线导板本体，分线导板本体包括分线导板上板和分线导板下板，分线导板上板与分线导板下板相对的一侧固定连接，分线导板下板的顶部和底部均固定连接有加强块，两个加强块靠近分线导板上板一侧的两端均与分线导板上板相连接，本实用新型专利技术一种高速棒材分线导板，将分线导板下板的长度设置为280mm，避免钢筋在剪切后断开的瞬间，尾部划过分线导板下板产生变形，钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，头部通过转辙器导管带动划过分线导板本体，将分线导板上板的尺寸改为155mm，避免钢筋头部撞上分线导板本体的端部堆钢，从而提高作业效率和成材率，避免重复对钢筋的工作，从而降低员工劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速棒材分线导板


[0001]本技术涉及分线导板领域，具体为一种高速棒材分线导板。

技术介绍

[0002]轧钢厂三棒材生产线是由中冶京城设计并改造的高速棒材生产线，原为一高线厂房，主要生产10mm～18mm规格螺纹钢，其中14mm～18mm规格的轧制线速度已经达到设计水平，但10mm、12mm规格轧制线速度仍为32米/秒，未达到设计水平40米/秒，现有设计的高速棒材倍尺剪剪切系统及分线导板是最重要的设备之一，钢筋在经过高速倍尺剪切断后尾部弯曲变形严重，并且随着轧制线速度的提高，钢筋尾部弯曲变形更严重，经常出现尾部甩在分线导板处断裂，造成堆钢事故；倍尺尾根经常在剪切后，撞在分线导板端部堆钢，严重影响作业率、成材率低、员工劳动强度增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速棒材分线导板，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋在经过高速倍尺剪切断后尾部弯曲变形严重，并且随着轧制线速度的提高，钢筋尾部弯曲变形更严重，经常出现尾部甩在分线导板处断裂，造成堆钢事故；倍尺尾根经常在剪切后，撞在分线导板端部堆钢，严重影响作业率、成材率低、员工劳动强度增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速棒材分线导板，包括分线导板本体，所述分线导板本体包括分线导板上板和分线导板下板，所述分线导板上板与分线导板下板相对的一侧固定连接，所述分线导板下板的顶部和底部均固定连接有加强块，所述分线导板下板表面靠近分线导板下板上开设有第二通槽，所述分线导板上板与分线导板下板的连接处开设有两个相对的第一通槽，两个所述第一通槽相对的一端分别与第二通槽的两端相连通，所述分线导板上板的表面穿插连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过第一通槽和第二通槽延伸至外部且螺纹连接有固定螺母，所述螺杆远离固定螺母的一端固定连接有挡块，加强块增加分线导板的强度。
[0005]优选的，所述分线导板下板的长度为280mm，避免切割后的钢筋尾部划过分线导板下板产生变形。
[0006]优选的，所述分线导板上板的长度为155mm，避免钢筋头部撞上分线导板本体的端部堆钢。
[0007]优选的，所述分线导板上板的棱角与分线导板下板的棱角均设置为倒钝角，减少钢筋撞上棱角产生断裂的可能性。
[0008]优选的，所述分线导板上板的高度为70.45mm。
[0009]优选的，所述分线导板本体由钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将棱角设置为倒钝角可以减少钢筋撞击时产生断裂的风险，提高钢筋加工的合格率，将分线导板下板的长度设置为280mm，避免钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，断开的瞬间，尾部划过分线导板下板产生变形，钢筋在经
过高速倍尺剪剪切后，头部通过转辙器导管带动划过分线导板本体，将分线导板上板的尺寸改为155mm，避免钢筋头部撞上分线导板本体的端部堆钢，从而提高作业效率和成材率，避免重复对钢筋的工作，从而降低员工劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的侧面剖视图。
[0014]图中：1、分线导板本体；2、分线导板下板；3、分线导板上板；4、加强块；5、螺杆；6、固定螺母；7、第二通槽；8、挡块；9、第一通槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高速棒材分线导板，包括分线导板本体1，分线导板本体1包括分线导板上板3和分线导板下板2，分线导板上板3与分线导板下板2相对的一侧固定连接，分线导板下板2的顶部和底部均固定连接有加强块4，分线导板下板2表面靠近分线导板下板2上开设有第二通槽7，分线导板上板3与分线导板下板2的连接处开设有两个相对的第一通槽9，两个第一通槽9相对的一端分别与第二通槽7的两端相连通，分线导板上板3的表面穿插连接有螺杆5，螺杆5的一端穿过第一通槽9和第二通槽7延伸至外部且螺纹连接有固定螺母6，螺杆5远离固定螺母6的一端固定连接有挡块8。
[0017]使用时，通过加强块4增加分线导板本体1中间的厚度，达到对分线导板本体1强度增加的效果，使得分线导板本体1的强度更强，延长分线导板本体1的使用寿命，当需要将分线导板上板3和分线导板下板2进行拆分时，拧动固定螺母6，将固定螺母6从螺杆5上拆下，将螺杆5抽出第一通槽9和第二通槽7，此时分线导板上板3和分线导板下板2可分离。
[0018]分线导板下板2的长度为280mm，分线导板上板3的长度为155mm，分线导板上板3的棱角与分线导板下板2的棱角均设置为倒钝角，分线导板上板3的高度为70.45mm，分线导板本体1由钢材料制成。
[0019]使用时，在使用分线导板时，分线导板上板3和分线导板下板2的棱角会与钢筋接触，在钢筋撞击到这些棱角时容易发生断裂，将棱角设置为倒钝角可以减少钢筋撞击时产生断裂的风险，提高钢筋加工的合格率，将分线导板下板2的长度设置为280mm，避免钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，断开的瞬间，尾部是在上下剪刃中心线偏下的位置，也就是分线导板本体1中心线以下的位置，划过分线导板下板2产生变形，钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，断开的瞬间，头部是在上下剪刃中心线偏上的位置，也就是分线导板中心线以上的位置，通过转辙器导管带动划过分线导板本体1，如果分线导板上板3过长，头部撞在分线导板本体1端部的机率将大大增加，因此将分线导板上板3的尺寸改为155mm，可有效避免钢筋头部撞上分线导板本体1的端部。
[0020]本申请实施例在使用时：通过加强块4增加分线导板本体1中间的厚度，达到对分线导板本体1强度增加的效果，使得分线导板本体1的强度更强，可以延长分线导板本体1的
使用寿命，在使用分线导板本体1时，分线导板上板3和分线导板下板2的棱角会与钢筋接触，在钢筋撞击到这些棱角时容易发生断裂，将棱角设置为倒钝角可以减少钢筋撞击时产生断裂的风险，提高钢筋加工的合格率，从而减少员工重复加工钢筋，进而减少了员工的劳动强度，将分线导板下板2的长度设置为280mm，避免钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，断开的瞬间，尾部是在上下剪刃中心线偏下的位置，也就是分线导板本体1中心线以下的位置，划过分线导板下板2产生变形，钢筋在经过高速倍尺剪剪切后，断开的瞬间，头部是在上下剪刃中心线偏上的位置，也就是分线导板本体1中心线以上的位置，通过转辙器导管带动划过分线导板本体1，如果分线导板上板3过长，头部撞在分线导板本体1端部的机率将会增加，因此将分线导板上板3的尺寸改为155mm，可有效避免钢筋头部撞上分线导板本体1的端部提高钢筋的成材率，通过加强块4增加分线导板本体1中间的厚度，达到对分线导板本体1强度增加的效果，使得分线导板本体1的强度更强，延长分线导板本体1的使用寿命，当需要将分线导板上板3和分线导板下板2进行拆分时，拧动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材分线导板，包括分线导板本体(1)，其特征在于：所述分线导板本体(1)包括分线导板上板(3)和分线导板下板(2)，所述分线导板上板(3)与分线导板下板(2)相对的一侧固定连接，所述分线导板下板(2)的顶部和底部均固定连接有加强块(4)，所述分线导板下板(2)表面靠近分线导板下板(2)上开设有第二通槽(7)，所述分线导板上板(3)与分线导板下板(2)的连接处开设有两个相对的第一通槽(9)，两个所述第一通槽(9)相对的一端分别与第二通槽(7)的两端相连通，所述分线导板上板(3)的表面穿插连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端穿过第一通槽(9)和第二通槽(7)延伸至外部且螺纹连接有固定螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：兆宏毅，张卓，高太龙，陈庆华，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：