一种单件加工用去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种单件加工用去毛刺设备，包括中承板，所述中承板的上下两端均安装有承轴，且承轴的侧端安置有分岔板，所述分岔板靠近承轴一侧穿设有岔螺钉，且分岔板的另一侧穿设有螺丝，所述中承板的中部侧端安装有中轴，且中轴的侧端安置有角盘，所述角盘的上下两端壁均穿设有角螺钉。本发明专利技术的有益效果是：该单件加工用去毛刺设备，通过毛板、角盘的固定，使毛板、角盘可同步调节位置，在进行调节使用时，使角盘通过中轴与中承板相转动，角盘绕中轴的轴线旋转，毛板也随之旋转，毛板两侧通过螺杆相连接的固板也随之转动，从而改变固板的位置，让固板在装配时，位置可调、可控，使固板更灵活的与模具单件加工用冲孔设备、支撑架结构相连接。相连接。相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种单件加工用去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种单件加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具进行加工时，需进行冲孔、整形等加工，而在模具单件进行冲孔时，孔径处会出现毛刺，此时就需要使用去毛刺设备，对模具孔处进行去毛刺、精加工。
[0003]现有的去毛刺设备在利用定位结构装配时不够灵活，如定位结构无法绕设备体的水平轴线转动，改变定位结构的定位位置，在定位时，无法灵活调节的定位，难以适应复杂、结构多变、定位孔位置不一的环境，同时去毛刺结构在加工时，无法进行三节点、三向调节，如无法将去毛刺电机和钻头进行水平方向调节、水平方位转向、位置翻转调节，在钻头加工时，加工现场复杂，加工的单件模具孔径位置不一，模具体本身复杂而导致模具在放置至加工台后孔的朝向倾斜，此时，固定死而无法灵活三向调节的去毛刺结构就无法与单件模具孔相对齐，进而导致无法对单件模具孔进行加工、去毛刺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单件加工用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的去毛刺设备在利用定位结构装配时不够灵活，如定位结构无法绕设备体的水平轴线转动，改变定位结构的定位位置，在定位时，无法灵活调节的定位，难以适应复杂、结构多变、定位孔位置不一的环境，同时去毛刺结构在加工时，无法进行三节点、三向调节，如无法将去毛刺电机和钻头进行水平方向调节、水平方位转向、位置翻转调节，在钻头加工时，加工现场复杂，加工的单件模具孔径位置不一，模具体本身复杂而导致模具在放置至加工台后孔的朝向倾斜，此时，固定死而无法灵活三向调节的去毛刺结构就无法与单件模具孔相对齐，进而导致无法对单件模具孔进行加工、去毛刺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单件加工用去毛刺设备，包括中承板，所述中承板的上下两端均安装有承轴，且承轴的侧端安置有分岔板，所述分岔板靠近承轴一侧穿设有岔螺钉，且分岔板的另一侧穿设有螺丝，所述中承板的中部侧端安装有中轴，且中轴的侧端安置有角盘，所述角盘的上下两端壁均穿设有角螺钉，且角盘的侧端安装有毛固机构，所述分岔板远离承轴的一侧安装有支架，且支架的中部开设有架道，所述架道的内侧安装有丝杆以及滑座，且滑座的底部固定有座块，所述座块的底端安置有块轴，且块轴的端侧安装有机座，所述机座的中部电机，所述座块的中部前端穿设有块螺钉，所述分岔板靠近岔螺钉一侧端壁开设有座螺孔。
[0006]优选的，所述毛固机构包括毛板、板腔、网孔、螺杆、杆孔、固板、板螺孔和板孔，所述毛板的内部开设有板腔，且毛板的前后两端壁均开设有网孔，所述毛板的上下两端壁均安装有螺杆，且螺杆的内部开设有杆孔，所述螺杆的顶部外侧安装有固板，且固板的内部开
设有板螺孔，所述固板的顶部穿设有板孔。
[0007]优选的，所述板腔、网孔之间相连通，且网孔关于板腔的中心对称分布。
[0008]优选的，所述毛板与螺杆相固定连接，且毛板通过螺杆和板螺孔与固板相螺纹连接，而且板螺孔与杆孔之间相连通。
[0009]优选的，所述中承板通过承轴与分岔板相转动连接，且中承板通过中轴与角盘相转动连接，而且角盘与毛板相固定连接。
[0010]优选的，所述毛板设置有两个，且毛板、角盘以及中承板均关于机座的中心对称分布。
[0011]优选的，所述支架通过座螺孔与螺丝相螺纹连接，且螺丝与分岔板相螺纹连接。
[0012]优选的，所述支架通过架道与滑座构成滑动结构，且滑座与座块之间相固定连接，而且座块与块螺钉相螺纹连接。
[0013]优选的，所述座块通过块轴与机座构成旋转结构，且座块、块轴以及支架均关于机座的中心对称分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过螺杆和板螺孔的螺纹连接，可组接螺杆和板螺孔或拆解螺杆和板螺孔，拆解螺杆和板螺孔时，将干燥用去湿物料如活性炭粉添加进杆孔内，之后将螺杆和板螺孔组接，粉剂经杆孔流入板腔，之后经网孔透气，对毛板外侧进行简易的吸湿、除潮，让毛板侧端空气更干燥一点，从而使毛板侧端的固板在装配后，不易发生锈蚀的情况，在固板装配时，先将螺栓件穿入板孔，将固板与本体侧端的支撑架、其余模具加工设备如模具冲孔设备，进行连接、装配。
[0016]2、本专利技术通过承轴旋转，转动分岔板,使分岔板绕承轴的轴线转动，让分岔板联动通过螺丝和座螺孔相连接的支架同步转动，改变支架的朝向，其中，支架设置有两个，在需要调节支架朝向时，先将其中一个支架的螺丝拆解，解除其中一组支架和分岔板的连接，让另一组分岔板和支架绕承轴转动、调向，反之，即可让另一组分岔板和支架绕另一承轴轴线转动、调向，让支架在调节朝向时，更加的灵活，调节时的角度范围更大，同时拧紧岔螺钉，即可对分岔板限位。
[0017]3、本专利技术通过毛板、角盘的固定，使毛板、角盘可同步调节位置，在进行调节使用时，使角盘通过中轴与中承板相转动，角盘绕中轴的轴线旋转，毛板也随之旋转，毛板两侧通过螺杆相连接的固板也随之转动，从而改变固板的位置，让固板在装配时，位置可调、可控，使固板更灵活的与模具单件加工用冲孔设备、支撑架结构相连接。
[0018]4、本专利技术通过架道与滑座的配合活动，使相固定连接的座块和滑座沿架道的水平方向移动，在座块水平移动时，座块底部通过块轴相连的机座也随之移动，改变机座以及电机的水平位置，让电机移动至所需加工的位置后，经过电机运作，驱动电机前端装配的去毛刺钻头，钻入模具单件的孔内，对孔内进行去毛刺加工，同时在移动座块和滑座时，可先旋转丝杆，利用丝杆螺纹传动滑座位移，让滑座位移调节时精度更高，同时滑座和丝杆之间螺纹连接处产生的螺纹咬紧力，可使调节后的滑座简易的自定位，调控时更方便。
[0019]5、本专利技术通过块轴转动，使机座沿块轴旋转，改变机座以及电机的方位，让电机在去毛刺加工时，可灵活的调控位置，同时拧紧块螺钉即可对机座以及电机限位，在使用时，结合承轴、滑座和架道、块轴，即可对机座以及电机的位置，进行充分的调节，利用滑座和架
道达到水平位移、利用块轴定点旋转、利用四个承轴中的两个承轴可控绕点旋转，在调控机座以及电机时具有三向、三节点调向调节的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种单件加工用去毛刺设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种单件加工用去毛刺设备的支架立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种单件加工用去毛刺设备的毛板和固板爆炸立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种单件加工用去毛刺设备的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种单件加工用去毛刺设备的图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、中承板；2、承轴；3、分岔板；4、岔螺钉；5、螺丝；6、中轴；7、角盘；8、角螺钉；9、毛固机构；10、毛板；11、板腔；12、网孔；13、螺杆；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单件加工用去毛刺设备，包括中承板(1)，其特征在于：所述中承板(1)的上下两端均安装有承轴(2)，且承轴(2)的侧端安置有分岔板(3)，所述分岔板(3)靠近承轴(2)一侧穿设有岔螺钉(4)，且分岔板(3)的另一侧穿设有螺丝(5)，所述中承板(1)的中部侧端安装有中轴(6)，且中轴(6)的侧端安置有角盘(7)，所述角盘(7)的上下两端壁均穿设有角螺钉(8)，且角盘(7)的侧端安装有毛固机构(9)，所述分岔板(3)远离承轴(2)的一侧安装有支架(18)，且支架(18)的中部开设有架道(19)，所述架道(19)的内侧安装有丝杆(20)以及滑座(21)，且滑座(21)的底部固定有座块(22)，所述座块(22)的底端安置有块轴(23)，且块轴(23)的端侧安装有机座(26)，所述机座(26)的中部电机(27)，所述座块(22)的中部前端穿设有块螺钉(24)，所述分岔板(3)靠近岔螺钉(4)一侧端壁开设有座螺孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种单件加工用去毛刺设备，其特征在于：所述毛固机构(9)包括毛板(10)、板腔(11)、网孔(12)、螺杆(13)、杆孔(14)、固板(15)、板螺孔(16)和板孔(17)，所述毛板(10)的内部开设有板腔(11)，且毛板(10)的前后两端壁均开设有网孔(12)，所述毛板(10)的上下两端壁均安装有螺杆(13)，且螺杆(13)的内部开设有杆孔(14)，所述螺杆(13)的顶部外侧安装有固板(15)，且固板(15)的内部开设有板螺孔(16)，所述固板(15)的顶部穿设有板孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，梅海华，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：