一种方便检测层压正确性的线路板及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种方便检测层压正确性的线路板及其检测方法，线路板由上芯板、下芯板、位于上芯板与下芯板之间的N层内芯板层压而成，上下相邻内芯板之间都设有绝缘介质层，线路板上设有2N+1个依次排列且上下贯穿线路板的金属化通孔，上芯板上表面设有便于连接外部电路并与第1个金属化通孔电连通的第一导电区，下芯板下表面设有便于连接外部电路并与第2N+1个金属化通孔电连通的第二导电区，内芯板的上、下表面对应设有能够将金属化通孔导通的第三导电区和第四导电区；检测方法包括提供一个检测电路，将检测电路与第一导电区、第二导电区连接形成回路，通过检视回路是否通路判断第一导电区与第二导电区是否通路而判断层压正确性。正确性。正确性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检测层压正确性的线路板及其检测方法


[0001]本专利技术涉及一种方便检测层压正确性的线路板及其检测方法。

技术介绍

[0002]目前常见的线路板一般由多层芯板压合而成，每层芯板上的电路各不相同，因此在层压时需要确保层压在一起的芯板类型无误，否则线路板将无法使用，所以在线路板完成压合后必须对线路板进行质检，检查线路板中层压的芯板是否正确，常见的方法是在各芯板侧面制作识别图形，层压完成后通过目视确认各识别图形是否正确，以此判断堆叠的正确性，这类识别方法往往需要靠人工判断，而由于线路板的尺寸限制识别图形往往不会太大，质检人员在进行长时间的判断后难免出现视觉疲劳，这样就会大大提高错漏检的可能性。
[0003]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了上述技术的不足，提供了一种方便检测层压正确性的线路板及其检测方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种方便检测层压正确性的线路板，所述线路板1由位于最上方的上芯板11、位于最下方的下芯板12、位于上芯板11与下芯板12之间的N层内芯板13层压而成，上下相邻内芯板13之间都设有绝缘介质层14，所述线路板1上设有2N+1个依次排列且上下贯穿所述线路板1的金属化通孔15，所述上芯板11上表面设有便于连接外部电路并与第1个金属化通孔15电连通的第一导电区111，所述下芯板12下表面设有便于连接外部电路并与第2N+1个金属化通孔15电连通的第二导电区121，所述内芯板13的上表面设有第三导电区131、下表面设有第四导电区132，第n层内芯板13的第三导电区131能且仅能将第2n
‑
1个金属化通孔15与第2n个金属化通孔15电连通、第四导电区132能且仅能将第2n个金属化通孔15与第2n+1个金属化通孔15电连通，其中n≤N。
[0007]优选的，所述金属化通孔15从线路板1板面左上方向右下方向排列，所述第三导电区131分别设有两个第一连接端1311，两个第一连接端1311分别位于该第三导电区131导通的两个金属化通孔15处，所述第四导电区132分别设有两个第二连接端1321，两个第二连接端分别位于该第四导电区132导通的两个金属化通孔15处。
[0008]优选的，所述第一导电区111、第二导电区121、第一连接端1311、第二连接端1321分别都为圆形区域，所述第一导电区111、第二导电区121、第一连接端1311、第二连接端1321的圆心分别位于各自对应的金属化通孔15轴线上。
[0009]优选的，所述第一导电区111、第二导电区121、第一连接端1311、第二连接端1321的直径分别都为A，所述金属化通孔15的直径为B，并且B＜A。
[0010]优选的，A＝0.4
±
0.01mm，B＝0.3
±
0.01mm。
[0011]优选的，两个第一连接端1311之间的最小距离为C、两个第二连接端1321之间的最小距离也为C，并且C≥0.4mm。
[0012]优选的，所述内芯板13至少有一层即N≥1。
[0013]一种适用于上述线路板1的层压正确性检测方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：提供一个带电的检测电路2，所述检测电路2设有两个便于与所述线路板1连接而使所述检测电路2与线路板1形成回路的电测试针21，所述检测电路2上还设有用于指示检测电路2是否接通的指示器22；
[0015]步骤二：将所述检测电路2其中一个电测试针21与所述第一导电区111接触导通、另一个电测试针21与第二导电区121接触导通；
[0016]步骤三：通过指示器22检视检测电路2是否接通，若检测电路2接通则表示线路板1上层压的各芯板种类准确，若检测电路2不能接通则表示线路板1层压的芯板出现异常。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本案线路板设有若干贯穿线路板的金属化通孔，上芯板上表面设有与第一个金属化通孔电连通的第一导电区、下芯板下表面设有与最后的金属化通孔电连通的第二导电区，而线路板中的第n层内芯板又设有能且仅能将第2n
‑
1个和第2n个金属化通孔电连通的第三导电区、能且仅能将第2n个和第2n+1个金属化通孔电连通的第四导电区，如此只有当线路板中层压内芯板种类都无误时第一导电区和第二导电区之间才能形成通路，这样就能通过检测第一导电区和第二导电区的通断情况即可判断线路板中堆叠的内芯板是否有误，而不用质检人员通过目视判断，从而大大提高质检的效率和准确性。
[0019]2.本案检测方法通过将检测电路的两个电测试针分别与第一导电区、第二导电区接通使检测电路与线路板之间形成回路，如此，便可通过指示器指示结果判断第一导电区和第二导电区之间是否通路，若通路则说明线路板中层压的各芯板无误，若不通路则说明线路板中层压的芯板出现异常，这样通过将检测电路与线路板连接便可快速检测出线路板中的芯板是否有误，而不用靠质检人员目视确认，极大的提高了检测的效率和准确性，还能大大降低之间人员的工作强度。
附图说明
[0020]图1是本案线路板示意图。
[0021]图2是本案线路板截面示意图。
[0022]图3是本案线路板俯视示意图。
[0023]图4是本案上芯板、下芯板、内芯板层压前状态示意图。
[0024]图5是本案线路板及检测线路示意图。
具体实施方式
[0025]以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0026]如图1至图4所示，一种方便检测层压正确性的线路板，所述线路板1由位于最上方的上芯板11、位于最下方的下芯板12、位于上芯板11与下芯板12之间的N层内芯板13层压而成，上下相邻内芯板13之间都设有绝缘介质层14，所述线路板1上设有2N+1个依次排列且上
下贯穿所述线路板1的金属化通孔15，所述上芯板11上表面设有便于连接外部电路并与第1个金属化通孔15电连通的第一导电区111，所述下芯板12下表面设有便于连接外部电路并与第2N+1个金属化通孔15电连通的第二导电区121，所述内芯板13的上表面设有第三导电区131、下表面设有第四导电区132，第n层内芯板13的第三导电区131能且仅能将第2n
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1个金属化通孔15与第2n个金属化通孔15电连通、第四导电区132能且仅能将第2n个金属化通孔15与第2n+1个金属化通孔15电连通，其中n≤N。
[0027]如上所述，本案线路板1设有若干贯穿线路板1的金属化通孔15，上芯板11上表面设有与第一个金属化通孔15电连通的第一导电区111、下芯板12下表面设有与最后的金属化通孔15电连通的第二导电区121，而线路板1中的第n层内芯板13又设有能且仅能将第2n
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1个和第2n个金属化通孔15电连通的第三导电区1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便检测层压正确性的线路板，其特征在于所述线路板(1)由位于最上方的上芯板(11)、位于最下方的下芯板(12)、位于上芯板(11)与下芯板(12)之间的N层内芯板(13)层压而成，上下相邻内芯板(13)之间都设有绝缘介质层(14)，所述线路板(1)上设有2N+1个依次排列且上下贯穿所述线路板(1)的金属化通孔(15)，所述上芯板(11)上表面设有便于连接外部电路并与第1个金属化通孔(15)电连通的第一导电区(111)，所述下芯板(12)下表面设有便于连接外部电路并与第2N+1个金属化通孔(15)电连通的第二导电区(121)，所述内芯板(13)的上表面设有第三导电区(131)、下表面设有第四导电区(132)，第n层内芯板(13)的第三导电区(131)能且仅能将第2n
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1个金属化通孔(15)与第2n个金属化通孔(15)电连通、第四导电区(132)能且仅能将第2n个金属化通孔(15)与第2n+1个金属化通孔(15)电连通，其中n≤N。2.根据权利要求1所述的一种方便检测层压正确性的线路板，其特征在于所述金属化通孔(15)从线路板(1)板面左上方向右下方向排列，所述第三导电区(131)分别设有两个第一连接端(1311)，两个第一连接端(1311)分别位于该第三导电区(131)导通的两个金属化通孔(15)处，所述第四导电区(132)分别设有两个第二连接端(1321)，两个第二连接端分别位于该第四导电区(132)导通的两个金属化通孔(15)处。3.根据权利要求2所述的一种方便检测层压正确性的线路板，其特征在于所述第一导电区(111)、第二导电区(121)、第一连接端(1311)、第二连接端(1321)分别都为圆形区域，所述第一导电区(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖荣，唐缨，王伟业，文跃，
申请(专利权)人：广东依顿电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：