一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法技术

本发明专利技术涉及链条组件生产加工技术领域，尤其涉及一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法。本发明专利技术采用的技术方案是：包括轴承外圈主体，所述轴承外圈主体的上端设有圆柱形轴承安装内孔，所述折弯定型模具成型加有圆柱形内部加工配合槽，所述内部加工配合槽的下端与所述轴承安装内孔的位置形成倒圆锥形成型压合导向安全槽，所述内部加工配合槽的直径大于所述轴承安装内孔的直径，所述轴承外圈主体的外侧上端位置形成直径大于所述轴承外圈主体外圆柱直径的外部弯边主体。本发明专利技术的优点是：能够确保后期进行弯边生产时的整体精度，同时也能够避免加工时180度弯边容易产生开裂的情况发生，极大的提高了产品的强度和质量。极大的提高了产品的强度和质量。极大的提高了产品的强度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法


[0001]本专利技术涉及链条组件生产加工
，尤其涉及一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法。

技术介绍

[0002]链条在进行生产组装时需要配合轴承进行连接，为了提高冲压外圈滚针轴承的使用寿命，选用(SCM415)低碳合金钢材料来制造滚针轴承外圈。SCM415材质热处后芯部硬度可达到390
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420HV来满足轴承外圈由于芯部强度不够而导致表面硬化层压碎轴承失效。但是SCM415为低碳合金钢材质在冲压变薄拉伸后零件表面产生冷作硬化，变薄越多冷作硬化越严重外，圈口部修边后冷作硬化更加严重，后序外圈口部进行缩口180度弯边后表面就产生开裂。现有的工艺需把缩口180度弯边前的半工序产品进行退火处理，这样就增加了生产成本又无法解决冲压的连续生产，整个生产效率很低，生产过程较长，不合格品较多，无法满足需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法，它采用全新的生产方式，通过在加工时对折弯位置的结构进行改变，配合成型模具进行精准的组合加工，能够确保后期进行弯边生产时的整体精度，同时也能够避免加工时180度弯边容易产生开裂的情况发生，极大的提高了产品的强度和质量，并且不需要进行单独的退火处理，保障了整体的加工效率更高，产品的合格率也更高，怂恿能够有效降低整体的生产成本，提高后期整体的耐用性。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的折弯结构，其特征在于，包括轴承外圈主体，所述轴承外圈主体的上端设有圆柱形轴承安装内孔，所述折弯定型模具成型加有圆柱形内部加工配合槽，所述内部加工配合槽的下端与所述轴承安装内孔的位置形成倒圆锥形成型压合导向安全槽，所述内部加工配合槽的直径大于所述轴承安装内孔的直径，所述轴承外圈主体的外侧上端位置形成直径大于所述轴承外圈主体外圆柱直径的外部弯边主体，所述外部弯边主体与所述轴承外圈主体连接的位置形成倒圆锥形外部加工安全配合柱，所述外部加工安全配合柱上下方向的高度大于所述成型压合导向安全槽上下方向方式的2倍。
[0006]进一步的，所述成型压合导向安全槽的下端位置的所在的平面与所述外部加工安全配合柱下端位置所在的平面在同一水平面上。本专利技术的有益效果：
[0007]本专利技术采用全新的生产方式，通过在加工时对折弯位置的结构进行改变，配合成型模具进行精准的组合加工，能够确保后期进行弯边生产时的整体精度，同时也能够避免加工时180度弯边容易产生开裂的情况发生，极大的提高了产品的强度和质量，并且不需要进行单独的退火处理，保障了整体的加工效率更高，产品的合格率也更高，怂恿能够有效降
低整体的生产成本，提高后期整体的耐用性。
附图说明
[0008]图1为本专利技术生产时配合成型模具加工后的整体示意图；
[0009]图2为本专利技术生产时配合成型模具加工后的A
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A位置的剖面示意图；
[0010]图3为本专利技术整体拉伸处理后的截面示意图；
[0011]图4为本专利技术加工完成后的截面示意图；
[0012]图5为本专利技术B位置的局部放大示意图；
[0013]图中：1、轴承外圈主体，2、轴承安装内孔，3、内部加工配合槽，4、成型压合导向安全槽，5、外部加工安全配合柱。
具体实施方式
[0014]如图1至图5所示，一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法，它采用全新的生产方式，通过在加工时对折弯位置的结构进行改变，配合成型模具进行精准的组合加工，能够确保后期进行弯边生产时的整体精度，同时也能够避免加工时180度弯边容易产生开裂的情况发生，极大的提高了产品的强度和质量，并且不需要进行单独的退火处理，保障了整体的加工效率更高，产品的合格率也更高，怂恿能够有效降低整体的生产成本，提高后期整体的耐用性。一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待加工的外圈口材料配合折弯定型模具进行折弯处精准压合的步骤；2)进行整体拉伸处理的步骤；3)进行180度弯边折弯加工的步骤；其中，待加工的外圈口材料的主体结构为轴承外圈主体1，所述轴承外圈主体1的上端设有圆柱形轴承安装内孔2，所述折弯定型模具成型加有圆柱形内部加工配合槽3，所述内部加工配合槽3的下端与所述轴承安装内孔2的位置形成倒圆锥形成型压合导向安全槽4，所述内部加工配合槽3的直径大于所述轴承安装内孔2的直径，所述轴承外圈主体1的外侧上端位置形成直径大于所述轴承外圈主体1外圆柱直径的外部弯边主体，所述外部弯边主体与所述轴承外圈主体1连接的位置形成倒圆锥形外部加工安全配合柱5，它们配合成型模具进行折弯头的压合成型加工。在进行弯边加工时此位置能够具有过渡折弯变形的配合效果，避免了折弯加工时直接弯曲导致外弯边位置容易产生开裂的情况发生，生产时的产品质量更好，降低了加工过程中的产生损耗。所述外部加工安全配合柱5上下方向的高度大于所述成型压合导向安全槽4上下方向方式的2倍，能够确保180度变边的整体折弯加时外部变形位置全面进行过渡弯曲，保障了弯边的质量。
[0015]作为优选，所述成型压合导向安全槽4的下端位置的所在的平面与所述外部加工安全配合柱5下端位置所在的平面在同一水平面上，使折弯位置的加工平整性更好，配合成型模具加工时更容易成型，能够有效提高整体的生产效率。
[0016]以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承冲压外圈口部180度弯边不开裂的折弯结构，其特征在于，包括轴承外圈主体(1)，所述轴承外圈主体(1)的上端设有圆柱形轴承安装内孔(2)，所述折弯定型模具成型加有圆柱形内部加工配合槽(3)，所述内部加工配合槽(3)的下端与所述轴承安装内孔(2)的位置形成倒圆锥形成型压合导向安全槽(4)，所述内部加工配合槽(3)的直径大于所述轴承安装内孔(2)的直径，所述轴承外圈主体(1)的外侧上端位置形成直径大于所述轴承外圈主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，黄雅丹，张阳平，
申请(专利权)人：新豪轴承泰州有限公司，
类型：发明
国别省市：