【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条链板生产加工，尤其涉及一种新型单工位复合冲孔模。
技术介绍
1、链板是链条的重要组成部件，在生产时通常需要将切割的产品配合冲孔模具进行冲孔操作，在进行冲孔加工时通常采用二次冲孔操作进行加工配合，现有的加工方式通过人工将需要加工的链板材料放置在冲模内，在一个工件上进行第一次冲孔操作后，需要进行取下再放入第二次冲孔模具内进行二次冲孔操作，在冲孔时工件的换位容易造成中心孔的偏移，冲孔的加工精度很难得到保障，并且二次冲孔操作的效率比较低，整体的生产加工成本相对较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型单工位复合冲孔模，它采用全新的结构设计，在使用时通过在本冲孔模内将待加工的工件原料放置到合适的位置后，通过在同一工位即可进行第一次和第二次冲孔操作，能够有效提高机床的使用效率，并且提高了两次冲孔的位置精度，实现了两次冲孔的连续作业，解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，整体的使用过程中的便利性更强。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：包括长方体形状的模座主体支撑板，所述模座主体支撑板的上端中心位置连接有冲孔配合模座，所述冲孔配合模座的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，所述冲孔配合模座的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块的上端位置设有
4、进一步的，所述冲孔配合模座与所述模座主体支撑板通过可拆卸的方式连接在一起。
5、进一步的，所述弹料配合块的上方配合一冲二冲复合冲头进行冲孔操作。
6、进一步的，所述控制的限位块通过气缸的控制方式进行控制操作。
7、本技术的有益效果：
8、本技术采用全新的结构设计，在使用时通过在本冲孔模内将待加工的工件原料放置到合适的位置后，通过在同一工位即可进行第一次和第二次冲孔操作，能够有效提高机床的使用效率，并且提高了两次冲孔的位置精度，实现了两次冲孔的连续作业，解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，整体的使用过程中的便利性更强。
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1.一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：包括长方体形状的模座主体支撑板(6)，所述模座主体支撑板(6)的上端中心位置连接有冲孔配合模座(3)，所述冲孔配合模座(3)的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，所述冲孔配合模座(3)的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)的上端位置设有弹料配合块(2)，所述弹料配合块(2)的下端通过复位弹簧结构与所述模座主体支撑板(6)的上端面连接在一起，所述弹料配合块(2)在上端的位置与所述放料配合槽的下端面在同一平面上，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)上设有第一冲孔(1)和第二冲孔(11)，所述弹料配合块(2)的上端设有能够进行前后方向移动控制的限位块(5)，通过所述控制的限位块(5)的移动能够将所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)分别移动到所述第一冲孔(1)和所述第二冲孔(11)的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：所述冲孔配合模座(3)与所述模座主体支撑板(6)通过可拆卸的方式连接在一起。
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