【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸件冲压加工，更具体地说，本专利技术涉及一种金属铸件冲压加工的进料输送机构。
技术介绍
1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工过程中，需要冲压装置进行冲压，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但是现有的冲床需要人工对其上下料操作，冲床冲压时如果工件还未放置完成，将会造成很大的安全隐患，且人工上下料效率低下。
2、为了解决上述问题，专利文献公开号cn208712703u，一种冲床自动上料装置,具有自动上下料的功能，可大大增加冲床冲压的工作效率，但其在使用过程中，由于上料装置仅依靠推杆进行上料，且往复螺杆的螺纹槽为固定的，因此，在上料过程中，仅能对单一的工件进行上料，当工件大小不同时，会导致上料的位置产生偏移，从而影响冲床的冲压精度，此外，现有技术中还采用吸盘对物料进行吸附并运送至冲压机处，由于物料是薄板，多个物料堆叠在一起后物料之间会紧密贴合，物料之间形成负压，这样在吸盘吸附物料后将物料抬升时需要更大的力将物料分离，可能会导致物料吸附失败，或者将多个物料一起带走，影响金属铸件的生产和加工。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，单次仅能将单个金属铸件体推出，避免单次上料多个金属铸件体，从而影响金属铸件体吸附失败，或者将多个金属铸件体一起带走，影响金属
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置，所述推料装置的侧边设置有储料装置，所述储料装置的侧边设置有定位装置，所述定位装置的一侧设置有冲床，所述冲床的侧边位于推料装置的侧边设置有送料装置，所述送料装置的内部固定连接有除尘装置；所述定位装置包括定位台，所述定位台顶部相邻的两侧设置有限位板，所述定位台顶部相邻两端均固定连接有定位块，所述限位板内部的两侧开设有移动槽，所述移动槽活动套接在定位块的外表面，所述限位板的两端位于移动槽的两侧均开设有固定螺栓槽，所述限位板通过固定螺栓槽内部的螺栓与定位台的顶部固定连接，所述定位台顶部另外相邻的两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件。
3、在一个优选地实施方式中，所述定位台顶部另外相邻的两侧均开设有滑动槽，所述第一定位组件和第二定位组件分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件和第二定位组件分别与限位板一侧的中部相对应，所述第二定位组件位于储料装置的一侧。
4、在一个优选地实施方式中，所述第一定位组件包括第一定位驱动，所述第一定位驱动固定连接在一个滑动槽的一端，所述第一定位驱动的一侧固定连接有第一移动板，所述第一移动板滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板的顶部通过螺栓固定连接有推板，所述推板内部的两侧均开设有长形槽，所述推板通过长形槽的内部的螺栓固定连接在第一移动板的顶部。
5、在一个优选地实施方式中，所述第二定位组件包括第二定位驱动，所述第二定位驱动固定连接在另外一个滑动槽的一侧，所述第二定位驱动的侧边固定连接有第二移动板，所述第二移动板滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板顶部远离第二定位驱动的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部转动安装有活动板，所述活动板的顶部远离第二定位驱动的一侧为斜面，所述活动板的底部固定连接有配重块，所述第二移动板靠近第二定位驱动的一侧固定连接有挡板。
6、在一个优选地实施方式中，所述推料装置包括送料台，所述送料台的顶部固定连接有第一轨道，所述送料台顶部的一端固定连接有送料驱动，所述送料驱动的侧边固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆转动安装在送料台的顶部，所述第一轨道的表面滑动安装有移动块，所述移动块螺纹安装在送料螺杆的外表面，所述移动块的底部固定连接有推动杆，所述推动杆滑动安装在第一轨道之间，所述推动杆的侧边固定连接有顶杆，所述送料台远离送料驱动的一端与定位台相连接，所述顶杆活动安装在储料装置的底部。
7、在一个优选地实施方式中，所述储料装置包括出料底座，所述出料底座的顶部固定连接有限位杆，所述出料底座的内部开设有下料口，所述限位杆的内部位于下料口的内部放置有金属铸件体，所述出料底座底部的一端开设有活动槽，所述出料底座远离活动槽的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有调节板，所述出料底座远离活动槽的一端开设有出料口，所述调节板活动安装在出料口的侧边，所述出料底座固定安装在送料台的顶部远离送料驱动的一端，所述活动槽活动套接在顶杆的外表面。
8、在一个优选地实施方式中，所述送料装置包括上料架，所述上料架的顶部固定连接有第二轨道，所述上料架顶部的一端固定连接有上料驱动，所述上料驱动的侧边固定连接有上料螺杆，所述上料螺杆的外表面螺纹连接有移动车，所述移动车滑动安装在第二轨道的外表面，所述移动车顶部的两端固定连接有升降驱动，所述升降驱动的底部固定连接有机械臂，所述机械臂的一端设置有上料吸盘，所述机械臂活动安装在移动车的两端，两端所述上料吸盘之间的距离与定位台到冲床的距离相同。
9、在一个优选地实施方式中，所述除尘装置包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的侧边固定连接有连通风管，所述连通风管的另外一端固定连接有吹风嘴，所述吹风嘴的两侧均固定连接有固定风架，所述吹风嘴底部的两侧倾斜状固定连通有导风口。
10、在一个优选地实施方式中，所述支撑块固定安装在移动车顶端的中部，所述吹风嘴两端的固定风架分别与移动车两端的上料吸盘顶部固定连接，所述吹风嘴两端的导风口呈倒“八”字形分布，并与吹风嘴固定连通。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术通过设置转动调节螺杆，调节调节板在出料底座出料口的升降，从而调节出料底座内部出料口的大小，并根据金属铸件体的厚薄，调节出料口的高度，进而使装置可适应不同厚度的金属铸件体，通过设置固定螺栓槽内部的螺栓，将限位板固定在定位台的顶部，通过限位板在定位台顶部的调整，使装置可适应不同尺寸大小的金属铸件体，使装置可适配不同厚度大小的金属铸件体，进而提高装置的适应范围。
13、2、本专利技术通过设置调节板在出料底座出料口的升降，从而调节出料底座内部出料口的大小，并根据金属铸件体的厚薄，调节出料口的高度，使顶杆在出料底座内部的推动，单次仅能将单个金属铸件体推出，进而避免单次上料多个金属铸件体，从而影响物料吸附失败，或者将多个物料一起带走，影响金属铸件的生产和加工。
14、3、本专利技术通过设置推料装置和定位装置分区设置，使装置对金属铸件体进行先取料，后定位，再送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置（1），其特征在于，所述推料装置（1）的侧边设置有储料装置（2），所述储料装置（2）的侧边设置有定位装置（3），所述定位装置（3）的一侧设置有冲床（6），所述冲床（6）的侧边位于推料装置（1）的侧边设置有送料装置（4），所述送料装置（4）的内部固定连接有除尘装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述定位台（31）顶部另外相邻的两侧均开设有滑动槽，所述第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别与限位板（34）一侧的中部相对应，所述第二定位组件（33）位于储料装置（2）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第一定位组件（32）包括第一定位驱动（321），所述第一定位驱动（321）固定连接在一个滑动槽的一端，所述第一定位驱动（321）的一侧固定连接有第一移动板（322），所述第一移动板（322）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第二定位组件（33）包括第二定位驱动（331），所述第二定位驱动（331）固定连接在另外一个滑动槽的一侧，所述第二定位驱动（331）的侧边固定连接有第二移动板（332），所述第二移动板（332）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）顶部远离第二定位驱动（331）的一侧固定连接有连接架（333），所述连接架（333）的内部转动安装有活动板（334），所述活动板（334）的顶部远离第二定位驱动（331）的一侧为斜面，所述活动板（334）的底部固定连接有配重块（335），所述第二移动板（332）靠近第二定位驱动（331）的一侧固定连接有挡板（336）。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述推料装置（1）包括送料台（11），所述送料台（11）的顶部固定连接有第一轨道（15），所述送料台（11）顶部的一端固定连接有送料驱动（12），所述送料驱动（12）的侧边固定连接有送料螺杆（14），所述送料螺杆（14）转动安装在送料台（11）的顶部，所述第一轨道（15）的表面滑动安装有移动块（13），所述移动块（13）螺纹安装在送料螺杆（14）的外表面，所述移动块（13）的底部固定连接有推动杆（16），所述推动杆（16）滑动安装在第一轨道（15）之间，所述推动杆（16）的侧边固定连接有顶杆（17），所述送料台（11）远离送料驱动（12）的一端与定位台（31）相连接，所述顶杆（17）活动安装在储料装置（2）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述储料装置（2）包括出料底座（21），所述出料底座（21）的顶部固定连接有限位杆（22），所述出料底座（21）的内部开设有下料口（27），所述限位杆（22）的内部位于下料口（27）的内部放置有金属铸件体（23），所述出料底座（21）底部的一端开设有活动槽（28），所述出料底座（21）远离活动槽（28）的一端固定连接有支撑架（24），所述支撑架（24）的内部螺纹连接有调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）的底部转动连接有调节板（26），所述出料底座（21）远离活动槽（28）的一端开设有出料口，所述调节板（26）活动安装在出料口的侧边，所述出料底座（21）固定安装在送料台（11）的顶部远离送料驱动（12）的一端，所述活动槽（28）活动套接在顶杆（17）的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述送料装置（4）包括上料架（41），所述上料架（41）的顶部固定连接有第二轨道（42），所述上料架（41）顶部的一端固定连接有上料驱动（43），所述上料驱动（43）的侧边固定连接有上料螺杆（44），所述上料螺杆（44）的外表面螺纹连接有移动车（45），所述移动车（45）滑动安装在第二轨道（42）的外表面，所述移动车（45）顶部的两端固定连接有升降驱动（46），所述升降驱动（46）的底部固定连接有机械臂（47），所述机械臂（47）的一端设置有上料吸盘（48），所述机械臂（47）活动安装在移动车（45）的两端，两端所述上料吸盘（48）之间的距离与定位台（31）到冲床（6）的距离相同。
8.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置（1），其特征在于，所述推料装置（1）的侧边设置有储料装置（2），所述储料装置（2）的侧边设置有定位装置（3），所述定位装置（3）的一侧设置有冲床（6），所述冲床（6）的侧边位于推料装置（1）的侧边设置有送料装置（4），所述送料装置（4）的内部固定连接有除尘装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述定位台（31）顶部另外相邻的两侧均开设有滑动槽，所述第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别与限位板（34）一侧的中部相对应，所述第二定位组件（33）位于储料装置（2）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第一定位组件（32）包括第一定位驱动（321），所述第一定位驱动（321）固定连接在一个滑动槽的一端，所述第一定位驱动（321）的一侧固定连接有第一移动板（322），所述第一移动板（322）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）的顶部通过螺栓固定连接有推板（323），所述推板（323）内部的两侧均开设有长形槽（324），所述推板（323）通过长形槽（324）的内部的螺栓固定连接在第一移动板（322）的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第二定位组件（33）包括第二定位驱动（331），所述第二定位驱动（331）固定连接在另外一个滑动槽的一侧，所述第二定位驱动（331）的侧边固定连接有第二移动板（332），所述第二移动板（332）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）顶部远离第二定位驱动（331）的一侧固定连接有连接架（333），所述连接架（333）的内部转动安装有活动板（334），所述活动板（334）的顶部远离第二定位驱动（331）的一侧为斜面，所述活动板（334）的底部固定连接有配重块（335），所述第二移动板（332）靠近第二定位驱动（331）的一侧固定连接有挡板（336）。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述推料装置（1）包括送料台（11），所述送料台（11）的顶部固定连接有第一轨道（15），所述送料台（11）顶部的一端固定连接有送料驱动（12），所述送料驱动（12）的侧边固定连接有送料螺杆（14），所述送料螺杆（14）转动安装在送料台（11）的顶部，所述第一轨道（15）的表面滑动安装有移动块（13），所述移动块（13）螺纹安装在送料螺杆（14）的外表面，所述移动块（13）的底部固定连接有推动杆（16），所述推动杆（16）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小伟，
申请(专利权)人：马鞍山市伟创铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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