【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材加工，具体的，涉及一种钢材加工用轧头机加热设备及方法。
技术介绍
1、轧头机也被称为轧尖机，是在金属拉丝机以及冷拔生产设备的机械设备，用于将金属管材或者金属线材轧尖或者轧小用，也是对铜、铝以及铁丝拔丝设备的辅助设备，轧头机上有轧辊，使用时将原材料的端部穿过轧辊之间，通过多个轧辊转动将原材料卷入轧辊间，通过轧辊对原材料的挤压使其变形，得到轧辊上凹槽对应尺寸的材料，轧头时拉拔穿模之前不可缺少的准备工序，在制作线缆或者线芯时，需要将线缆的线头经过轧头机的轧头变为更小的尺寸，才可以将线缆通入到拉丝机中拉丝为合适标准的线缆。
2、在传统的使用轧头机对线缆或者管材进行轧头时，由于常温状态下的线缆以及管材的硬度以及弹性较高，工人在将原材料送入到轧辊之间时较为费力，同时经过轧头的位置通常要有工人手持进行多次的扎头以保证扎头位置的尺寸符合要求，这个过程中一方面工人不便于进行操作，操作次数较多，效率不高，另一方面在轧头时金属形变会产生较大的热量，工人反复的进行轧头操作可能造成意外伤害，冷轧过程中过硬的金属材料进行轧头也可能造成原材料的开裂，通过对原材料在进行加热使其硬度下降可使其更加易于形变，轧头的次数减少，同时降低原材料开裂的可能，所以需要一种在钢材轧头之前对钢材进行加热的装置。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种钢材加工用轧头机加热设备及方法，解决了相关技术中传统的轧头机在对常温的金属原材料进行轧头时需要反复进行轧头，对硬度较高的金属材料轧头时易发生材料开裂的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种钢材加工用轧头机加热设备，包括：
4、轧头机壳体，所述轧头机壳体上设置有电机；
5、加热机构，所述加热机构设置在所述轧头机壳体一侧，所述加热机构用于对需要进行轧头的原材料进行加热；
6、其中，所述加热机构包括；
7、加热柜，所述加热柜设置在所述轧头机壳体侧方；
8、加热丝，所述加热丝与所述加热柜通过线缆连接；
9、轧辊，所述轧辊设置有两个，两个所述轧辊上设置有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述轧辊转动设置在所述轧头机壳体上，所述轧辊上设置有多个凹槽；
10、降温机构，所述降温机构安装在所述轧头机壳体上，所述降温机构用于对完成轧头的金属原材料以及所述轧辊进行降温；
11、对准机构，所述对准机构设置在所述轧头机壳体上，所述对准机构用于控制将原材料对准所述加热丝以及所述轧辊上的凹槽；
12、其中，所述加热丝安装在所述对准机构上；
13、推送机构，所述推送机构安装在所述对准机构上，所述推送机构用于将加热后温度较高的原材料送入到两个所述轧辊之间的凹槽中。
14、所述对准机构包括：
15、对准支架，所述加热丝安装在所述对准支架上，所述加热丝设置在所述对准支架与所述轧辊之间；
16、套筒轮，所述套筒轮转动设置在所述对准支架上，所述套筒轮上环绕设置有多个通孔，所述通孔与所述轧辊上的凹槽相对应；
17、其中，所述套筒轮上环绕设置有轮齿；
18、限位组件，所述限位组件安装在所述轧头机壳体上，所述限位组件用于带动对准支架滑动与所述轧辊上的凹槽位置相对应，以及控制所述套筒轮在所述对准支架上的转动限位。
19、所述限位组件包括：
20、滑轨，所述滑轨安装在所述轧头机壳体上，所述滑轨上设置有多个限位销；
21、其中，所述限位销滑动设置在所述滑轨上，所述限位销与所述滑轨之间设置有弹簧；
22、滑槽，所述滑槽设置在所述对准支架上，所述滑槽与所述滑轨相对应，所述滑槽上开设有与所述限位销相对应的限位槽；
23、支撑部件，所述支撑部件安装在所述对准支架上，所述支撑部件用于对所述套筒轮的转动位置进行支撑。
24、所述支撑部件包括：
25、减速轮，所述减速轮设置有多个，多个所述减速轮转动设置在所述对准支架上，所述减速轮与所述轮齿相啮合；
26、阻尼器，所述阻尼器安装在所述对准支架上，所述阻尼器与所述齿轮相连接；
27、拨动销，所述拨动销转动设置在所述对准支架上；
28、支撑杆，所述支撑杆设置有多个，所述支撑杆设置在所述套筒轮的两侧。
29、所述支撑杆与所述套筒轮上的通孔一一对应，所述支撑杆与所述通孔以所述套筒轮为圆心呈90度夹角设置。
30、所述推送机构包括：
31、放料槽，所述放料槽安装在所述对准支架上，所述放料槽设置在所述对准支架远离所述加热丝的一侧；
32、滑动销，所述滑动销滑动设置在所述放料槽上；
33、弧形压板，所述弧形压板转动设置在所述滑动销上，所述弧形压板设置在所述放料槽上方。
34、所述降温机构包括：
35、喷头一，所述喷头一安装在所述轧头机壳体上，所述喷头一设置在所述轧辊上方；
36、其中，所述轧头机壳体上开设有出水口；
37、喷头二，所述喷头二设置在所述轧头机壳体上远离所述对准支架的一侧；
38、导向辊轮，所述导向辊轮设置有多个，所述导向辊轮与所述轧辊上的凹槽一一对应，所述导向辊轮转动设置在所述轧头机壳体上，所述导向辊轮设置在所述喷头二的下方。
39、一种钢材加工用轧头机加热方法，使用了上述的一种钢材加工用轧头机加热设备，包括以下步骤：
40、步骤一、材料对接：将线缆或者钢管等原材料放置在放料槽上，转动套筒轮使与原材料大小对应的通孔与放料槽相对应，套筒轮转动过程中支撑杆拨动拨动销在对准支架上转动，当对应直径的通孔与放料槽对齐时支撑杆与拨动销相接触，拨动销无法反向转动，对套筒轮进行支撑，套筒轮转动时轮齿带动减速轮转动，减速轮在阻尼器的作用下缓慢转动，对套筒轮的转动进行减速，将原材料通入到通孔中后进入到加热丝之间，加热柜对加热丝通过电流对金属原材料进行加热，拉动原材料使对准支架通过滑槽在滑轨上进行滑动，当移动到原材料与轧辊上对应的凹槽对齐时，限位销伸入到滑槽上的限位槽中，对准支架的位置进行限位；
41、步骤二、轧制材料：按住弧形压板，弧形压板在滑动销上转动，弧形压板按压在放料槽上的原材料上，将弧形压板向轧辊方向滑动，滑动销在放料槽上滑动，弧形压板带动原材料向轧辊运动，原材料进入到两个轧辊的凹槽之间，电机带动轧辊转动，两个轧辊通过齿轮带动进行反向转动，原材料在进入到两个轧辊之间的凹槽中经过轧辊的轧制后，尺寸变小的原材料通过两个轧辊之间；
42、步骤三、材料冷却：经过轧制的原材料通过两个轧辊之间后伸出轧头机壳体后，伸到导向辊轮上方，此时喷头二喷水对原材料进行降温定型，当轧辊工作一定时间后温度升高，喷头一喷水对轧辊进行降温，轧辊降温后的水在出水口流出轧头机壳体。
43、本专利技术的工作原理及有益效果为：
44、1、本专利技术中通过设置加热丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述对准机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述支撑部件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述支撑杆（17）与所述套筒轮（8）上的通孔（9）一一对应，所述支撑杆（17）与所述通孔（9）以所述套筒轮（8）为中心呈90度夹角设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述推送机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述降温机构包括：
8.一种钢材加工用轧头机加热方法，使用了权利要求7所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述对准机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述支撑部件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用轧头机加热设备，其特征在于，所述支撑杆（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春录，王艳茹，韩君静，李春霞，
申请(专利权)人：河北博远钢材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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