一种干法脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开一种干法脱硝工艺，包括以下步骤：将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气；对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。本发明专利技术的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固态脱硝剂进行脱硝处理后，增加脱氨处理，使得固态脱硝剂脱硝处理产生的NH3被脱除，解决了干法脱硝时脱硝剂与烟气混合均匀性差带来的氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国家超低排放要求。家超低排放要求。家超低排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硝工艺


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种干法脱硝工艺。

技术介绍

[0002]在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺进行脱硝处理，即将粉体或颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝，由于采用的脱硝剂为粉末或颗粒状，使得脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种干法脱硝工艺，旨在解决干法脱硝工艺进行脱硝处理时，脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种干法脱硝工艺，包括以下步骤：
[0005]将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气；
[0006]对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；
[0007]对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；
[0008]对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。
[0009]可选地，所述将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气的步骤在750～1000℃下进行。
[0010]可选地，所述固态脱硝剂包括尿素和高分子催化剂。
[0011]可选地，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
[0012]可选地，所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。
[0013]可选地，所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。
[0014]可选地，所述对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气包括：
[0015]在110～160℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气。
[0016]可选地，所述在110～160℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气的步骤中，所述脱氨药剂包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的至少一种。
[0017]可选地，所述在110～160℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气的步骤包括：
[0018]提供固定床反应器，将脱氨药剂放置于所述固定床反应器内，在110～160℃下，将所述除尘烟气通入所述固定床反应器内，以使所述除尘烟气与所述脱氨药剂接触，反应后得到处理后的烟气，其中，所述脱氨药剂为固态粉末状脱氨药剂、固态颗粒状脱氨药剂或固态蜂窝状脱氨药剂。
[0019]可选地，所述在110～160℃下，用脱氨药剂脱除所述除尘烟气中的氨气，得到处理后的烟气的步骤包括：
[0020]提供烟道反应器，在110～160℃下，将所述除尘烟气通入所述烟道反应器内，然后向所述烟道反应器内喷洒脱氨药剂，以使所述脱氨药剂与所述除尘烟气接触，反应后得到处理后的烟气，其中，所述脱氨药剂为液态脱氨药剂。
[0021]本专利技术的技术方案中，通过向待处理烟气中喷入固态脱硝剂进行脱硝处理后，增加脱氨处理，使得固态脱硝剂脱硝处理产生的NH3被脱除，解决了干法脱硝时脱硝剂与烟气混合均匀性差带来的氨逃逸问题，且脱硝效率较高，成本较低，满足国家超低排放要求。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术提出的干法脱硝工艺的一实施例的流程示意图。
[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在进行烟气脱硝时，现有的技术会采用干法脱硝工艺进行脱硝处理，即将粉体或颗粒脱硝剂喷入锅炉内，以与锅炉内的烟气反应，实现脱硝，由于采用的脱硝剂为粉末或颗粒状，使得脱硝剂与烟气混合均匀性差，且脱硝剂无法反应完全，导致氨逃逸较严重。
[0028]鉴于此，本专利技术提出一种干法脱硝工艺，请参照图1，包括以下步骤：
[0029]步骤S10、将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气。
[0030]步骤S10在750～1000℃下进行，在该温度范围内，固态脱硝剂能够较充分地与待处理烟气发生反应，实现脱硝。
[0031]所述固态脱硝剂包括尿素和高分子催化剂，尿素负责与烟气中的NOx反应，实现对烟气的脱硝，而通过高分子催化剂的添加，有助于促进尿素的反应，提高脱硝效率。
[0032]进一步地，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种，也即，高分子催化剂可以是聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或多种组合，本专利技术不对此一一赘述。
[0033]所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。
[0034]所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。
[0035]步骤S20、对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气。
[0036]待处理烟气经过脱硝后，其内仍会含有SO2、HCl、HF等酸性气体，因此，还需对脱硝烟气进行脱酸处理，以脱除其中的SO2、HCl和HF等。
[0037]本专利技术不限制脱酸处理的具体工艺，可以按照以下步骤进行：将脱硝烟气通入半干法反应塔内；在常温下将熟石灰制浆，浆液经旋转雾化盘(转速15000rph)雾化，再被高速喷出形成20～501xm粒径的液滴喷淋在半干法反应塔内，与半干法反应塔内的脱硝烟气充分混合，于150～165℃下反应1s后，脱除SO2、HCl和HF，得到脱酸烟气。
[0038]步骤S30、对所述脱酸烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气；对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到脱酸烟气；对所述脱酸烟气进行除尘处理，得到除尘烟气；对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气。2.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述将固态脱硝剂喷入待处理烟气中以对所述待处理烟气进行脱硝处理，得到脱硝烟气的步骤在750～1000℃下进行。3.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述固态脱硝剂包括尿素和高分子催化剂。4.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述高分子催化剂包括聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。5.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述固态脱硝剂还包括高分子助剂，所述高分子助剂包括硬脂酸铵、硬脂酸镁、硬脂酸钙、沉淀法碳酸钙、氧化镁和沸石中的至少一种。6.如权利要求3所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述固态脱硝剂还包括二氧化硅载体，所述二氧化硅载体上负载有金属硫酸盐。7.如权利要求1所述的干法脱硝工艺，其特征在于，所述对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到处理后的烟气包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壁，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：