一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置，包括设备主体，设备主体内设有通过分离板隔成的填料通道，设备主体内固定连接用于封堵填料通道底部的封堵板，封堵板上固定连接若干个与填料通道连通的下料管件，设备主体内位于下料管件的出口下方设有安息角堵料组件，设备主体内位于安息角堵料组件的下方设有排料组件，在设备主体的底部设有刮料机构，刮料机构通过动力组件与设备主体旋转连接，刮料机构包括用于推出安息角堵料组件上填料的上刮料组件和用于推动引料斗上填料的下刮料组件，本发明专利技术填料出料均匀，无偏流，可自由调整下料量，不易堵塞，便于控制填料更换速率，灵活调整，处理能力强，能应用于大型气体净化装置。型气体净化装置。型气体净化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置


[0001]本专利技术涉及气体净化设备
，特别涉及一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置。

技术介绍

[0002]在工厂的生产活动中，冶金行业、热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业，需要用到锅炉，工业窑炉特别是燃煤锅炉的气体中含有粉尘、氮氧化物和二氧化硫，上述气体成分排入大气会导致雾霾、酸雨等一系列大气污染现象，从而威胁生态环境和人体健康。随着近年来国家对大气污染控制工作要求的日趋严格，气体脱硫、脱硝、除尘技术也在不断革新。
[0003]目前常用的传统脱除NOX方式有低氮燃烧技术、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)等方法。常用的脱硫则有高温800℃以上石灰石粉粗脱硫，小苏打粉法低温脱硫140～260℃，湿法脱硫。常用除尘技术有旋风粗除尘，静电除尘，布袋除尘，湿法静电除尘。其中，
[0004]①
低氮燃烧技术是在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，普遍在大型机组燃煤锅炉进行应用；但低氮燃烧技术只能降低NOX排放值的30％左右，要进一步降低NOX的排放,必须采用气体脱硝技术。
[0005]②
选择性非催化还原脱硝技术SNCR，主要用于循环流化床锅炉及垃圾焚烧厂等配套锅炉的气体脱硝；主要优势在于其投资小、建设周期短。但其效率较低，SNCR的脱硝效率约为25～40％，脱销剂氨水有较高的窒息特性，尾气有较高的氨逃逸现象。
[0006]③
选择性催化还原脱硝技术SCR，主要用于大型燃煤锅炉，是目前气体脱硝中技术成熟应用最多的工艺，SCR脱硝效率约60～90％。该技术虽然在国内外普遍使用，但也存在着明显的缺陷：运行费用较高、氨逃逸及其不利影响、超低负荷时难以脱硝等，还原剂液氨，几千台的液氨罐车运输原料有重大安全隐患，液氨储罐则是重大危险源。而尿素分解或水解来代替液氨用作脱硝技术，存在装置投资很大，电耗、水耗、蒸汽消耗高，配制溶液过程中氨泄露较重，操作环境差等缺点。
[0007]另外传统的净化设备大都使用固定反应床层，阻力大，催化剂无法及时更换，影响了设备的连续使用，导致工厂无法连续运行或必须备用多台设备，增加了运行成本；而其他采用移动床的净化设备存在填料出料困难，易堵塞，流速不均，催化剂使用率不稳定等情况。现有设备为避免以上问题，通常尺寸较小，无法应用于大型气体净化装置。多个并联移动床层的净化设备同样存在填料进料分布不均的问题，填料不同位置不同的流速而导致设备内存在死区，部分填料不能即时更换，影响设备使用效率。而且每一个移动床设备固体气体流速可控性差，易出现偏流，造成效率快速下降，并影响催化剂使用效率。圆形螺旋大型设备单个下料装置，设备下料筒很高，设备总高度会很高，并且偏流严重，多个下料筒组合，会降低设备高度，但大型设备物料偏流现象，因中心部分下料密度与边缘部分下料密度差距较大而始终存在，设备越大，偏流越严重。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术包括设备主体，所述设备主体内设有通过分离板隔成的填料通道，所述分离板为透气板；
[0010]封堵板，所述封堵板与设备主体内壁固定连接，用于封堵填料通道底部，所述封堵板上固定连接有若干个与填料通道连通的下料管件；
[0011]安息角堵料组件，所述安息角堵料组件设置在下料管件下方，且与设备主体固定连接，填料经过下料管件掉落至安息角堵料组件上实现堵料；
[0012]排料组件，所述排料组件设置在安息角堵料组件下方且与设备主体固定连接，所述排料组件包括锥形结构的引料斗，所述引料斗的低端位置设有下沉的环形槽，所述环形槽上连接有与设备主体底部固定的出料组件；
[0013]刮料机构，所述刮料机构通过动力组件与设备主体旋转连接，所述刮料机构包括用于推出安息角堵料组件上填料的上刮料组件和用于推动引料斗上填料的下刮料组件。
[0014]优选的，所述下料管件的结构为缩颈变圆短节，所述缩颈变圆短节由不同形状分料板组成，通过分料板的拼接将填料通道底部转化为多个圆形的排料口，从而使得每个下料口都能同时均匀下料。
[0015]优选的，所述安息角堵料组件包括位于下料管件正下方且一一对应的安息角板块，所述安息角板块的底部通过支撑结构与设备主体内壁固定连接。
[0016]优选的，所述支撑结构包括呈放射线且圆周分布的底撑杆，所述底撑杆的顶面固定连接连杆，所述连杆与安息角板块底面固定连接且把所有的安息角板块依次串连，所述底撑杆的底面固定连接多个不同直径的环形加强板。
[0017]优选的，所述动力组件包括与设备主体转动连接的轴杆，所述轴杆通过齿轮组与动力电机连接，所述动力电机固定在底座架上，所述底座架与轴杆的端部定位转动连接，所述上刮料组件和下刮料组件均与轴杆固定连接。
[0018]优选的，所述上刮料组件包括上刮板，所述上刮板与轴杆固定连接，所述上刮板为多个且中心对称设置，所述上刮板远离轴杆的一端底部设有保持上刮板平稳转动的上环形导轨，所述上环形导轨安装在支撑结构上，所述上刮板设于安息角板块与下料管件之间。
[0019]优选的，所述下刮料组件包括圆周分布的支架板，所述支架板与轴杆固定连接，所述支架板远离轴杆的一端底部设有保持支架板平稳转动的下环形导轨，所述下环形导轨安装在引料斗靠近设备主体的一端顶面，所述支板架的下端固定连接刮板支架，所述刮板支架至少为两个且中心对称设置，所述刮板支架的底面固定连接若干个下刮板，所述下刮板与引料斗贴合设置，所有的下刮板沿着刮板支架的路径设置，所述下刮板倾斜设置且相邻的下刮板之间留有漏料空隙。
[0020]优选的，所述出料组件包括与环形槽连接的汇料斗，所述汇料斗连接带有开关阀的出料管。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在封堵板上设置的若干下料管件进行填料出料，并利用上刮料组件旋转把填料从安息角堵料组件推出至排料组件上，并利用下刮料组件把填料刮动排出，从而保证了填料出料均匀，无偏流，解决了催化剂使用率不稳定的情
况，可自由调整下料量，不易堵塞，便于控制填料更换速率，适用范围广，设备规格可灵活调整，处理能力强，能应用于大型气体净化装置。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的图1中A
‑
A示意图；
[0025]图4为本专利技术的图1中B
‑
B示意图；
[0026]图5为本专利技术的图1中C
‑
C示意图；
[0027]图6为本专利技术的图1中D
‑
D示意图。
[0028]图中：1、设备主体；2、分离板；3、填料通道；4、封堵板；5、下料管件；6、安息角堵料组件；61、安息角板块；62、支撑结构；621、底撑杆；622、连杆；623、环形加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置，包括设备主体，所述设备主体内设有通过分离板隔成的填料通道，所述分离板为透气板；其特征在于：还包括，封堵板，所述封堵板与设备主体内壁固定连接，用于封堵填料通道底部，所述封堵板上固定连接有若干个与填料通道连通的下料管件；安息角堵料组件，所述安息角堵料组件设置在下料管件下方，且与设备主体固定连接，填料经过下料管件掉落至安息角堵料组件上实现堵料；排料组件，所述排料组件设置在安息角堵料组件下方且与设备主体固定连接，所述排料组件包括锥形结构的引料斗，所述引料斗的低端位置设有下沉的环形槽，所述环形槽上连接有与设备主体底部固定的出料组件；刮料机构，所述刮料机构通过动力组件与设备主体旋转连接，所述刮料机构包括用于推出安息角堵料组件上填料的上刮料组件和用于推动引料斗上填料的下刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置，其特征在于，所述下料管件的结构为缩颈变圆短节，所述缩颈变圆短节由不同形状分料板组成。3.根据权利要求1所述的一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置，其特征在于，所述安息角堵料组件包括位于下料管件正下方且一一对应的安息角板块，所述安息角板块的底部通过支撑结构与设备主体内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于填料出料的大型气体净化设备的防偏流出料装置，其特征在于，所述支撑结构包括呈放射线且圆周分布的底撑杆，所述底撑杆的顶面固定连接连杆，所述连杆与安息角板块底面固定连接且把所有的安息角...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜昔，鲁妍，张振忠，孙守禄，王海慧，
申请(专利权)人：山东省昔利环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：