一种SCR脱硝烟气预处理装置及其系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种SCR脱硝烟气预处理装置及其系统，包括设置在锅炉尾部烟道内的折流板，所述烟道内折流板设置若干块，形成折流区，折流板包括至少三个平面或曲面，折流板的迎风面上设有耐磨陶瓷板。本方案采用简单的设施和结构有效降拦截去除烟气中大颗粒物，有效减轻或消除脱硝催化剂的堵塞和磨损，延长催化剂使用寿命；折流板迎风面衬耐磨陶瓷板，可有效防止烟尘对折流板的磨损，保证其使用寿命大于锅炉大修时限要求；同时，由于烟气通过折流区时，产生局部的混流和紊流，增加了烟气分子间的混合，使烟气成分更加均匀，均匀喷入脱硝还原剂后的脱硝反应更为完全和快速，脱硝效率更高。脱硝效率更高。脱硝效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝烟气预处理装置及其系统


[0001]本专利技术涉及火力发电和各类燃煤炉窑烟气治理及环保工艺领域，特别是一种SCR脱硝烟气预处理装置及其系统。

技术介绍

[0002]煤燃烧后会产生烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物，随燃烧烟气排放。因此，烟气除尘、脱硫、脱硝是所有燃煤发电锅炉、各种工业炉窑必备的污染治理设施。而烟气脱硝最有效用得最广的工艺则是选择性催化还原工艺（SCR）。而SCR工艺最核心部分又是脱硝催化剂，国内一般采用蜂窝型催化剂，且一般为高温高尘段布置方式。运行久了，含尘烟气就会对脱硝催化剂产生一定磨损。加上烟尘中难免会夹带一些较大颗粒的渣，其随烟气进入蜂窝型脱硝催化剂后，很可能就会卡在催化剂的蜂窝孔内或是催化剂下支随钢丝网处，造成堵灰。堵塞点多了，就会减少催化剂有效过风面积，使未堵部分的风速加大，超过设计规定风速，加著对催化剂的磨损。
[0003]从实践经验来看，有些单位在脱硝系统投用一年后，就会出现上层催化剂磨损严重现象，有些地方甚至整层磨穿。造成脱硝效率降低、必须加大喷氨量以维持达标，或者不能做到达标，需要重新更换部分催化剂。增加运行成本不说，增加喷氨量就会增大氨逃逸浓度，增加硫酸氢铵产生量，加重后续空器预热器的堵塞和腐蚀。国内对此问题进行了很多方面的攻关和尝试。如西安热工院采用旋风的方式去除烟气中粗颗粒物、湖南安普诺环保科技有限公司采用在脱硝催化剂上加设耐磨陶瓷块为主制作的防磨层等，都能从不同侧面解决或减轻上面问题；但也都存在投次大，效果一般、经济性差的问题，是目前需要解决的问题。/>
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种用于降低各种锅炉和窑炉烟气进SCR脱硝前烟气中的粗颗粒物，消除或减轻其对后续脱硝催化剂层的堵塞和磨损，维持生产系统长期稳定运行；同时通过混流增加烟气均匀度，以提高脱硝反应效率的SCR脱硝烟气预处理装置及其系统。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种SCR脱硝烟气预处理装置，包括设置在锅炉尾部烟道内的折流板，所述烟道内折流板设置若干块，形成折流区，折流板包括至少三个平面或曲面，折流板的迎风面上衬有耐磨陶瓷板。
[0006]本方案的优点在于，含尘烟气横向进入按一定间距排列布置的折流板形成的折流区，烟气被强迫转向流过该区域，但烟气中的大颗粒则由于惯性被甩至折流板的迎风面上，并在烟气推动下继续斜向前滑动。碰到折流板转向处或末端的挡渣钩板时被其挡下，动能消失，于是在其自身重力作用下掉落至下方灰斗，从而被分离和捕集，防止其进入后续的脱硝催化剂形成堵塞。同时烟气在碰到折流板后转向形成混流和紊流，加大烟气的混合均匀度，均匀喷入脱硝还原剂后，两者接触混合更加均匀，反应更为完全，有利于提高脱硝效率。
[0007]进一步，所述折流板用2
‑
4mm厚耐热钢钢板通过折板和焊接制作而成，折流板包括三个平面，第一个平面与烟气流向平行，第二个平面与烟气流向成一定的夹角，第三个平面与烟气流向平行同向。
[0008]进一步，所述第二个平面与烟气流向间夹角为30
O
‑
60
O
；优选地，第二个平面与烟气流向间夹角为40
O
‑
55
O
；优选地，第二个平面与烟气流向间夹角为45
O
。
[0009]进一步，所述第二个平面和第三个平面的迎风面上满衬耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的厚度为3
‑
6mm。
[0010]进一步，所述第二个平面和第三个平面的末端设有钩板，钩板的钩向迎风一面设置，钩板突出折板对应平面的高度为10
‑
30mm；钩板与折流板对应平面的夹角为30
O
‑
90
O
。
[0011]进一步，所述折流板在烟道横截面上为垂直布置，高度方向通长布置，方便大颗粒落下。
[0012]进一步，高度方向分别在第一个平面和第三个平面上间隔一定距离设置一根水平窜销，第一平面和第三平面窜销交错布置。
[0013]进一步，在烟道横截面水平方向，通长折流板每隔一定距离并排布置，每两片之间的距离根据折流板第二个平面宽度和第二个平面与烟气流向间的夹角确定，保证第二块折流板的第一个平面不超出第一块折流板的第三个平面。
[0014]进一步，烟道横截面水平方向用耐热型钢分隔成若干个分区，每个分区宽度1
‑
2m；耐热型钢包括角钢、槽钢或矩形方钢，型钢上下两端分别与烟道壁板焊牢固定。
[0015]进一步，折流板安装在锅炉尾部烟道引出口处的水平烟道进口端或出口端、或者脱硝反应器前的垂直烟道进脱硝反应器的转向处；在折流板前方或后方水平烟道下部均设置灰斗和排灰管及排灰阀。
[0016]一种SCR脱硝烟气预处理系统，包括上述的烟气预处理装置；还包括锅炉炉堂、脱硝喷氨格栅、脱硝催化剂和脱硝反应器，烟气预处理装置设置在喷氨格栅的前端，烟气预处理装置的前端或者后端设有灰斗。该系统有效拦截去除烟气中大颗粒物，有效减轻或消除脱硝催化剂的堵塞和磨损，延长催化剂使用寿命。
[0017]本专利技术具有如下特点：本专利技术采用简单的设施和结构有效降拦截去除烟气中大颗粒物，有效减轻或消除脱硝催化剂的堵塞和磨损，延长催化剂使用寿命；折流板迎风面衬耐磨陶瓷板，可有效防止烟尘对折流板的磨损，保证其使用寿命大于锅炉大修时限要求；同时，由于烟气通过折流区时，产生局部的混流和紊流，增加了烟气分子间的混合，使烟气成分更加均匀，均匀喷入脱硝还原剂后的脱硝反应更为完全和快速，脱硝效率更高。
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0019]图1
‑
为本专利技术折流板整体结构示意图；图2
‑
为专利技术单片折流板结构示意图；图3
‑
为图2中A部分局部放大示意图；图4
‑
为实施例一的安装位置示意图；图5
‑
为实施例二的安装位置示意图；1
‑
折流板，2
‑
窜销，3
‑
第一平面，4
‑
第二平面，5
‑
第三平面，6
‑
第一钩板，7
‑
陶瓷板，
8
‑
第二钩板，9
‑
烟气预处理装置，10
‑
灰斗，11
‑
锅炉炉堂，12
‑
喷氨格栅，13
‑
脱硝催化剂，14
‑
脱硝反应器。
具体实施方式
[0020]如附图所示：一种SCR脱硝烟气预处理装置，包括设置在锅炉尾部烟道内的折流板1，烟道内折流板1设置若干块，形成折流区，折流板1包括至少三个平面或曲面，折流板1的迎风面上设有耐磨陶瓷板7。
[0021]本方案含尘烟气横向进入按一定间距排列布置的折流板1形成的折流区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝烟气预处理装置，包括设置在锅炉尾部烟道内的折流板，其特征在于：所述烟道内折流板设置若干块，形成折流区，折流板包括至少三个平面或曲面，折流板的迎风面上设有耐磨陶瓷板。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝烟气预处理装置，其特征在于：所述折流板用2
‑
4mm厚耐热钢钢板通过折板和焊接制作而成，折流板包括三个平面，第一个平面与烟气流向平行，第二个平面与烟气流向成一定的夹角，第三个平面与烟气流向平行同向；所述第二个平面与烟气流向间夹角为30
O
‑
60
O
。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝烟气预处理装置，其特征在于：所述第二个平面和第三个平面的迎风面上满衬耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的厚度为3
‑
6mm。4.根据权利要求2所述的SCR脱硝烟气预处理装置，其特征在于：所述第二个平面和第三个平面的末端设有钩板，钩板的钩向迎风一面设置，钩板突出折板对应平面的高度为10
‑
30mm；钩板与折流板对应平面的夹角为30
O
‑
90
O
。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的S...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，易作宏，彭峻，
申请(专利权)人：湖南安普诺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：