本发明专利技术公开了一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其外壳通过结构框架安装于厢房式一体化撬内部；内壳设在外壳内部，内壳腔体通过两个相互套接的分隔套筒划分为三个密封的环形腔，三个环形腔由外至内分别为低温腔室、中高温腔室及高温腔室，三个腔室内设催化载体；进出气切换装置，能根据浓度成分检测系统检测到的气体浓度将进气管和出气管分别与对应的腔室连通；还包括微波发生器组件和微波切换装置。本发明专利技术通过在微波腔里设多层级内腔将微波能量更集中地传输到不同腔室，通过不同载体产生的物理化学效应对废气进行处理，适用各种复杂工况及不同浓度的废气，可操作性强，成本优势明显，提高微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的整体效率。VOCs有机废气的整体效率。VOCs有机废气的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置
[0001]本专利技术涉及环保
，特别是涉及一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置。
技术介绍
[0002]目前，VOCs有机废气的治理方法根据处理废气的浓度分为：中、低浓度治理技术和高浓度治理技术。中、低浓度治理的技术主要有光催化氧化法(含微波低温光催化氧化法)、生物法、等离子法及活性炭等方法。处理风量大、高浓度的VOCs有机废气时主要采用RTO(高温直接燃烧法)、RCO(高温催化燃烧法)。然而实际生产运行中废气浓度大小波动非常之大，若采用中低浓度治理技术，浓度较高时，存在着处理效率低或者安全隐患的问题。若采用高浓度技术，浓度较低时，废气需要转变成小风量、更高浓度的废气，才易于进行处理，工艺复杂，投资高。目前为适应不同浓度废气治理，主要采用不同工艺及不同设备进行组合技术处理，这些处理方法在应用范围以及应用领域都有一定局限性。鲜有一种技术路线的工艺设备适应于不同浓度VOCs有机废气。
[0003]综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，本专利技术提供了一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，以解决现有技术中废气浓度波动带来的废气处理效率低、工艺复杂、投资高或安全隐患等问题。依托微波高能降解技术为核心，创造性提出一种可同时覆盖微波低温光催化氧化技术、微波RCO(微波高温催化燃烧法)技术和微波RTO(微波高温直接燃烧法)技术的方法，并研发相应一体化的微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0006]一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其包括：
[0007]厢房式一体化撬，其左右侧壁上分别设有进气管和出气管，所述进气管上设有浓度成分检测系统；
[0008]外壳，其通过结构框架安装于所述厢房式一体化撬的内部，所述进气管和出气管分别穿设于所述外壳的两侧；
[0009]内壳，其设在所述外壳的内部，所述内壳的腔体通过两个相互套接的分隔套筒划分为三个密封的环形腔，三个所述环形腔由外至内分别为低温腔室、中高温腔室以及高温腔室，所述低温腔室、中高温腔室以及高温腔室内分别设置催化载体；
[0010]进出气切换装置，其用于切换所述进气管和出气管与三个不同的腔室的连通，且能根据所述浓度成分检测系统检测到的气体浓度将所述进气管和出气管分别与对应的腔室连通；
[0011]还包括设于所述外壳侧壁的微波发生器组件以及设在所述内壳内的微波切换装置，所述微波切换装置用于切换连通所述微波发生器组件与三个不同的腔室；
[0012]所述微波发生器组件、微波切换装置以及浓度成分检测系统分别与设在所述厢房式一体化撬侧壁的控制系统电性连接。
[0013]优选的，所述进出气切换装置包括固定设在所述外壳上下两端的出气固定座和进气固定座，所述出气固定座和进气固定座的内部分别开设通气道，所述通气道靠近所述内壳的一侧间隔设有三个分别对应在三个腔室下端的切换口，两个所述通气道的外端分别与所述进气管和出气管密闭相连；
[0014]所述进气固定座的下端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述进气固定座与所述内壳的下端中心固定连接；
[0015]所述低温腔室、中高温腔室以及高温腔室的上下两端分别设有导气孔一，三个腔室上的导气孔一分别在径向上错开设置，所述旋转电机带动所述内壳旋转不同角度时，任一所述切换口与其对应的腔室上的所述导气孔一上下连通。
[0016]优选的，所述微波发生器组件包括设在所述厢房式一体化撬内壁上的微波激励源以及周向间隔设在所述外壳侧壁的磁控管，所述磁控管的微波发射口嵌设在所述外壳的侧壁。
[0017]优选的，所述微波切换装置包括均匀间隔开设在所述内壳侧壁的微波穿孔、均匀间隔穿设在所述内壳与最外层的所述分隔套筒之间的微波导管一以及均匀间隔穿设在所述内壳与最内层的所述分隔套筒之间的微波导管二，所述微波导管一将所述内壳的外侧与所述中高温腔室相连通，所述微波导管二将所述内壳的外侧与所述高温腔室相连通；
[0018]所述微波穿孔、微波导管一以及微波导管二在周向上错开设置，所述内壳旋转不同角度时，所述微波穿孔、微波导管一以及微波导管二可分别与所述磁控管的微波发射口相对应。
[0019]优选的，所述高温腔室内设置高温催化载体，所述高温催化载体与所述高温腔室的侧壁之间设置隔热保温层。
[0020]优选的，还包括设于所述出气管上的安全溢流阀以及气体安全报警器，所述气体安全报警器与所述控制系统电性连接。
[0021]优选的，所述进气管上还安装有过滤器、阻火器；
[0022]所述过滤器和阻火器分别与所述控制系统电性连接。
[0023]优选的，所述进气管和出气管上均安装有压力变送器和温度变送器；
[0024]所述压力变送器和温度变送器分别与所述控制系统电性连接。
[0025]优选的，还包括于所述厢房式一体化撬的外壁上的设备检修口和配电箱，所述控制系统安装在所述配电箱内。
[0026]优选的，所述厢房式一体化撬的底部设置撬装底座。
[0027]与现有技术相比，本专利技术产生的有益效果主要体现在：
[0028]本专利技术的微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其创新点在于：
[0029]1、本专利技术充分利用了微波在不同载体及不同温度区间上产生的不同特性。通过对有机废气进行按浓度进入不同腔体进行分级处理，将设备集成为一体化，适用各种复杂工况及不同浓度的废气，提高微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的整体效率。
[0030]2、本专利技术中低温腔室内采用微波低温光催化氧化技术，其克服了有极紫外灯废气处理过程中能量过低、短波紫外产生效率低的问题，以及设备需要根据不同处理能力进行重复设计的问题。利用微波能量驱动紫外灯发生光催化效应，对废气具有快速催化降解效果，可对中低浓度废气进行彻底的处理和净化并完全达标排放。
[0031]3、本专利技术中中高温腔室内采用微波RCO(微波高温催化燃烧法)技术，其规避了传统催化燃烧法催化剂催化效果不稳定，受风速、温度等影响较大，废气浓度波动较大，会造成催化剂超温失活等现象。而且克服了传统催化燃烧废气处理设备耗能高、结构复杂的缺点。
[0032]4、本专利技术中高温腔室内采用微波RTO(微波高温直接燃烧法)技术，其利用了微波的热效应和非热效应，以微波能加热，无需预热，瞬间升温，无热惯性，无明火，随时启动随时应用。克服了传统燃烧方式的火焰温度高，易使空气中的氧气与氮气发生相互作用生成NOx，对环境造成污染的缺陷，避免了明火易发生安全事故等隐患，有效规避了设备耗能高、结构复杂的缺点。
[0033]5、相比现有的工艺组合设备，一次性投入低，运行费用低，能够适用各种恶劣环境，各种浓度及成分，耐高温、高湿，耐腐蚀，安全防爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其特征在于，其包括：厢房式一体化撬(1)，其左右侧壁上分别设有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)上设有浓度成分检测系统(2)；外壳(3)，其通过结构框架(31)安装于所述厢房式一体化撬(1)的内部，所述进气管(11)和出气管(12)分别穿设于所述外壳(3)的两侧；内壳(4)，其设在所述外壳(3)的内部，所述内壳(4)的腔体通过两个相互套接的分隔套筒(41)划分为三个密封的环形腔，三个所述环形腔由外至内分别为低温腔室(42)、中高温腔室(43)以及高温腔室(44)，所述低温腔室(42)、中高温腔室(43)以及高温腔室(44)内分别设置催化载体(45)；进出气切换装置(5)，其用于切换所述进气管(11)和出气管(12)与三个不同的腔室的连通，且能根据所述浓度成分检测系统(2)检测到的气体浓度将所述进气管(11)和出气管(12)分别与对应的腔室连通；还包括设于所述外壳(3)侧壁的微波发生器组件(7)以及设在所述内壳(4)内的微波切换装置(8)，所述微波切换装置(8)用于切换连通所述微波发生器组件(7)与三个不同的腔室；所述微波发生器组件(7)、微波切换装置(8)以及浓度成分检测系统(2)分别与设在所述厢房式一体化撬(1)侧壁的控制系统(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其特征在于：所述进出气切换装置(5)包括固定设在所述外壳(3)上下两端的出气固定座(51)和进气固定座(52)，所述出气固定座(51)和进气固定座(52)的内部分别开设通气道(53)，所述通气道(53)靠近所述内壳(4)的一侧间隔设有三个分别对应在三个腔室下端的切换口(54)，两个所述通气道(53)的外端分别与所述进气管(11)和出气管(12)密闭相连；所述进气固定座(52)的下端设有旋转电机(55)，所述旋转电机(55)的输出轴穿过所述进气固定座(52)与所述内壳(4)的下端中心固定连接；所述低温腔室(42)、中高温腔室(43)以及高温腔室(44)的上下两端分别设有导气孔一(46)，三个腔室上的导气孔一(46)分别在径向上错开设置，所述旋转电机(55)带动所述内壳(4)旋转不同角度时，任一所述切换口(54)与其对应的腔室上的所述导气孔一(46)上下连通。3.根据权利要求2所述的一种微波高能降解不同浓度VOCs有机废气的装置，其特征在于，所述微波发生器组件(7)包括设在所述厢房式一体化撬(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮俞颖，樊小鹏，
申请(专利权)人：西安盈嘉环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。