酸性废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种酸性废气处理设备，该酸性废气处理设备包括：废气管道，所述废气管道用以供废气流通；脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。本实用新型专利技术技术方案能够提出一种高效环保的酸性废气处理设备。保的酸性废气处理设备。保的酸性废气处理设备。

【技术实现步骤摘要】
酸性废气处理设备


[0001]本技术涉及环保设备
，特别涉及一种酸性废气处理设备。

技术介绍

[0002]随着目前的环境保护压力越来越大，环保政策也越来越严格，包括对烟气排放的要求和标准越来越高，尤其是垃圾焚烧行业。而烟气中的主要污染物包括酸性气体，这些酸性气体包括氯化氢和二氧化硫等气体，传统的废气脱酸工艺有两种：一、干法钙系脱酸，这一方法是通过往反应器中喷射细氢氧化钙粉末进行脱酸，但氢氧化钙更易捕捉二氧化硫，不易捕捉氯化氢，导致氯化氢的排放量经常超标，而且，氢氧化钙的活性较差，钙硫比以及钙氯比极高，吨垃圾脱酸的氢氧化钙耗量达到12kg，这又致使后端的飞灰量剧增，进一步增加了后端飞灰的处理成本；二、湿法钙系脱酸，这一方法是通过在烟气中喷淋氢氧化钙溶液，其效果较好，但是成本较高，并有大量废水产生。所以，目前并未有一种酸性废气处理设备能够高效环保地使废气脱酸。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种酸性废气处理设备，旨在提供提出一种高效环保的酸性废气处理设备。
[0004]为实现上述的目的，本技术提出的酸性废气处理设备包括：
[0005]废气管道，所述废气管道用以供废气流通；
[0006]脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；
[0007]脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；
[0008]研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及
[0009]废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。
[0010]可选地，所述脱酸剂配置为小苏打颗粒。
[0011]可选地，所述小苏打颗粒的外表面设有疏水层。
[0012]可选地，所述脱酸剂第一运送装置配置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述脱酸剂仓连接，另一端与所述研磨装置连接，以将所述脱酸剂从所述脱酸剂仓运送至所述研磨装置。
[0013]可选地，所述脱酸剂第二运送装置包括第一离心风机和输送管道，所述第一离心风机设于所述输送管道，所述输送管道的一端与所述研磨装置连接，另一端与所述废气管道连接。
[0014]可选地，所述废气回收组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述废气输出端连接。
[0015]可选地，所述废气回收组件还包括产物回收管道，所述布袋除尘器的下端设有产
物输出口，所述产物回收管道的一端连接于所述产物输出口，另一端与产物回收仓连接。
[0016]可选地，所述废气回收组件还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道，所述排气管道的一端与所述布袋除尘器的上端连接，另一端与烟囱连接。
[0017]可选地，所述排气装置还包括第二离心风机，所述第二离心风机设于所述排气管道。
[0018]可选地，所述研磨装置配置为水冷恒温研磨机。
[0019]本技术技术方案提出的酸性废气处理设备至少具有以下的优点：高效环保地处理酸性废气，具体地，废气在废弃管道中流通，脱酸剂储存于脱酸剂仓中，脱酸剂通过脱酸剂第一运送装置从脱酸剂仓运送到研磨装置，研磨装置能够将脱酸剂研磨成外径更小的脱酸剂颗粒，研磨后的脱酸剂通过脱酸剂第二运送装置运送至废气通道，以对废气通道中的废气进行脱酸，因为脱酸剂经过研磨装置的研磨之后其外径会变得更小从而提高脱酸剂颗粒的比表面积，进而更容易与废气中的酸性物质发生反应以使废气脱酸，整个废气的脱酸过程不会产生废水等污染物，另外地，该酸性废气处理设备的废气回收组件能够将经过脱酸的废气回收，因为废气中会含有烟尘以及吸收了酸性物质的脱酸剂，所以废气回收组件能够避免脱酸后的废气对环境造成污染。综上所述，本技术提出的酸性废气处理设备能够高效环保地处理酸性废气。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术酸性废气处理设备一实施例的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100废气管道400研磨装置200脱酸剂仓510布袋除尘器310脱酸剂第一运送装置520产物回收管道310a螺旋输送机531排气管道321第一离心风机532第二离心风机322输送管道
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提出一种酸性废气处理设备，旨在提供提出一种脱酸效率高的酸性废气处理设备。
[0029]参照图1，在本技术一实施例中，该酸性废气处理设备包括：
[0030]废气管道100，该废气管道100用以供废气流通；
[0031]脱酸剂仓200，该脱酸剂仓200用以储存脱酸剂；
[0032]脱酸剂运送组件，该脱酸剂运送组件包括脱酸剂第一运送装置310和脱酸剂第二运送装置；
[0033]研磨装置400，该研磨装置400用以研磨脱酸剂，研磨装置400通过脱酸剂第一运送装置310与脱酸剂仓200连接，研磨装置400通过脱酸剂第二运送装置与废气管道100连接；以及
[0034]废气回收组件，该废气回收组件设于废气管道100的废气输出端。
[0035]具体地，于本实施例中，废气管道100内部设有气体通道用以供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性废气处理设备，其特征在于，包括：废气管道，所述废气管道用以供废气流通；脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。2.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂配置为小苏打颗粒。3.如权利要求2所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述小苏打颗粒的外表面设有疏水层。4.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂第一运送装置配置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述脱酸剂仓连接，另一端与所述研磨装置连接，以将所述脱酸剂从所述脱酸剂仓运送至所述研磨装置。5.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壁，
申请(专利权)人：深圳华明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：