本实用新型专利技术涉及电石炉净化灰处理技术领域，具体涉及一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置。下料器的出料口处连接有旋流筒，旋流筒通过送料管路与焚烧炉连通，送料管路上易堵塞管件的两端分别设有喷吹管路。在所述送料管路上，位于所述喷吹管路远离所述易堵塞管件的一侧处安装有喷吹关断阀。所述送料管路内还安装有清灰组件，所述清灰组件包括清灰动力组件、清灰笼架，所述旋流进气口与所述旋流出气口之间固定设有旋流板，所述旋流板与旋流板托架之间设有压力传感器。利用喷吹管路、清灰组件对送料管路进行清堵，利用旋流筒实现气流的旋流并去除净化灰中的较大的颗粒物，进一步避免了送料管路的堵塞，大大提高了气力输送过程的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置
[0001]本技术涉及电石炉净化灰处理
，具体涉及一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置。
技术介绍
[0002]密闭电石炉生产过程中会产生的大量的高温炉气，炉气产生量为温度一般为 400～900℃，粉尘含量约为50～150g/Nm3，炉气自电石炉内释出后，通过水冷净气烟道进行初步降温后进入炉气净化装置。由粗气风机将炉气依次抽入沉降仓、空冷器、空冷仓，送入三个布袋除尘器进行精过滤。在沉降中炉气中含有40～50％的大颗粒粉尘被去除、进入空冷器前炉气温度约为400～600℃，经空冷器进行降温除尘后再经空冷仓温度下降至180～250℃，在净气风机的作用下，被送至石灰窑作为燃料。经过沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘净化灰通过链式刮板机输送到净化灰仓。
[0003]目前针对净化灰已有采用焚烧的方式进行处理的技术，其利用现有的焚烧炉作为焚烧室，利用焚烧炉对净化灰进行流化态的焚烧，焚烧后的废渣自焚烧炉的底部排渣口排出。
[0004]现有技术中，利用气力输送将净化灰仓中的净化灰输送至焚烧炉中，在气力输送的过程中，输送管道堵塞的情况时有发生，严重时甚至会导致管道爆裂，使气力输送过程中的安全性和效率受到影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，利用喷吹管路、清灰组件对送料管路进行清堵，利用旋流筒实现气流的旋流并去除净化灰中的较大的颗粒物，进一步避免了送料管路的堵塞，大大提高了气力输送过程的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括净化灰仓、下料器、送料风机、焚烧炉。所述下料器位于所述净化灰仓的底部，所述下料器的出料口处连接有旋流筒。所述旋流筒包括旋流进气口、旋流筒体，所述旋流筒体为圆柱状筒体且其筒体侧壁的下端固定有所述旋流进气口，所述旋流进气口的进气方向与所述旋流筒体的侧壁相切。所述旋流筒体竖直设置且其顶部设有旋流出气口，所述旋流出气口通过送料管路与所述焚烧炉连通。所述送料管路上易堵塞管件的两端分别设有喷吹管路，所述喷吹管路的一端与所述送料管路连通且其另一端接高压气源。在所述送料管路上，位于所述喷吹管路远离所述易堵塞管件的一侧处安装有喷吹关断阀。所述送料管路内还安装有清灰组件，所述清灰组件包括清灰动力组件、清灰笼架，所述清灰笼架为圆柱状，沿着所述清灰笼架的笼体的外圆周方向上固定设有若干根清灰刮板。所述清灰笼架由所述清灰动力组件驱动转动，实现所述清灰刮板对所述送料管路内积灰的刮动。
[0008]进一步的，所述旋流筒体内，所述旋流进气口与所述旋流出气口之间固定设有旋
流板。所述旋流筒体的内侧壁固定设有旋流板托架。所述旋流筒体的内侧壁的圆周方向上，与旋流板对应的位置处固定设有若干个内壁卡块，所述旋流板的外边沿上与所述内壁卡块对应的位置处开设有旋流板卡槽。所述旋流板与所述旋流板托架之间设有压力传感器。
[0009]进一步的，所述送料管路上的易堵塞管件的两端设有压差传感器。
[0010]进一步的，所述旋流筒体的底部设有排料阀。
[0011]进一步的，所述清灰笼架上的清灰刮板上固定连接有清灰刮条，所述清灰刮条为软质材料，所述清灰刮条贴合在所述送料管路的内侧壁上。
[0012]进一步的，所述清灰动力组件为电动机，所述清灰动力组件通过电机固定架固定在所述送料管路内。所述清灰笼架的一端与所述清灰动力组件连接且其另一端通过转轴转动固定在笼架固定架上，所述笼架固定架固定在所述送料管路内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]气流在所述旋流筒体中形成旋流，使得气流中较大的颗粒物得以沉降，较小的净化灰随着气流进入至焚烧炉中进行焚烧处理，有效避免了较大的颗粒物进入后续的送料管路并在管路中沉降，堵塞管路。
[0015]所述送料管路上易堵塞管件的两侧各设置一个所述喷吹管路，利用两侧的所述喷吹管路对堵塞处进行正、反双向的吹扫，可以实现管件的清堵。
[0016]当利用所述喷吹管路进行吹扫时，可以关闭相应的喷吹关断阀，可以有效提高吹扫压力。
[0017]所述清灰笼架外圆周上的清灰刮板可以对堆积在所述送料管路内侧壁上的积灰进行刮除、清理，避免所述清灰组件处管路的堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置的结构原理图。
[0019]图2为本技术中旋流筒的剖视结构示意图。
[0020]图3为图2中A
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A方向的剖视结构示意图。
[0021]图4为图2中B
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B方向的剖视结构示意图。
[0022]图5为本技术中旋流板的俯视结构示意图。
[0023]图6为图2中C处的局部放大图。
[0024]图7为本技术中清灰组件的正视结构示意图。
[0025]图8为图7中D
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D方向的剖视结构示意图。
[0026]图9为图7中E
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E方向的剖视结构示意图。
[0027]图中：1、净化灰仓，2、下料器，3、送料风机，4、焚烧炉，5、旋流筒， 5.1、旋流进气口，5.2、旋流筒体，5.3、旋流板，5.4、旋流出气口，5.5、内壁卡块，5.6、旋流板托架，6、喷吹管路，7、喷吹关断阀，8、压差传感器，9、清灰组件，9.1、清灰动力组件，9.2、电机固定架，9.3、清灰刮条，9.4、笼架固定架，9.5、清灰笼架，10、送料管路，11、排料阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图3所示，一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括净化灰仓1、下料器2、送料风机3、焚烧炉4。所述下料器2位于所述净化灰仓1的底部，所述下料器2的出料口处连接有旋流筒5。所述旋流筒5包括旋流进气口5.1、旋流筒体5.2，所述旋流筒体5.2为圆柱状筒体且其筒体侧壁的下端固定有所述旋流进气口5.1，所述旋流进气口5.1的进气方向与所述旋流筒体5.2的侧壁相切。所述旋流筒体5.2竖直设置且其顶部设有旋流出气口5.4，所述旋流出气口5.4 通过送料管路10与所述焚烧炉4连通。所述送料管路10上易堵塞管件的两端分别设有喷吹管路6，所述喷吹管路6的一端与所述送料管路10连通且其另一端接高压气源。在所述送料管路10上，位于所述喷吹管路6远离所述易堵塞管件的一侧处安装有喷吹关断阀7。如图7至图9所示，所述送料管路10内还安装有清灰组件9，所述清灰组件9包括清灰动力组件9.1、清灰笼架9.5，所述清灰笼架9.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括净化灰仓(1)、下料器(2)、送料风机(3)、焚烧炉(4)，其特征在于：所述下料器(2)位于所述净化灰仓(1)的底部，所述下料器(2)的出料口处连接有旋流筒(5)；所述旋流筒(5)包括旋流进气口(5.1)、旋流筒体(5.2)，所述旋流筒体(5.2)为圆柱状筒体且其筒体侧壁的下端固定有所述旋流进气口(5.1)，所述旋流进气口(5.1)的进气方向与所述旋流筒体(5.2)的侧壁相切；所述旋流筒体(5.2)竖直设置且其顶部设有旋流出气口(5.4)，所述旋流出气口(5.4)通过送料管路(10)与所述焚烧炉(4)连通；所述送料管路(10)上易堵塞管件的两端分别设有喷吹管路(6)，所述喷吹管路(6)的一端与所述送料管路(10)连通且其另一端接高压气源；在所述送料管路(10)上，位于所述喷吹管路(6)远离所述易堵塞管件的一侧处安装有喷吹关断阀(7)；所述送料管路(10)内还安装有清灰组件(9)，所述清灰组件(9)包括清灰动力组件(9.1)、清灰笼架(9.5)，所述清灰笼架(9.5)为圆柱状，沿着所述清灰笼架(9.5)的笼体的外圆周方向上固定设有若干根清灰刮板；所述清灰笼架(9.5)由所述清灰动力组件(9.1)驱动转动，实现所述清灰刮板对所述送料管路(10)内积灰的刮动。2.如权利要求1所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：所述旋流筒体(5.2)内，所述旋流进气口(5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王扣华，谭传德，王子婧，姜大德，
申请(专利权)人：盐城锐志环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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