烧结机尾烟气排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，提供一种烧结机尾烟气排放系统，包括第一烟气管道、静电除尘器、喷雾装置和声波团聚捕雾装置，所述第一烟气管道的进口与烧结机机尾连通；所述静电除尘器的进口与所述第一烟气管道的出口连通；所述喷雾装置用于向所述第一烟气管道内喷射水雾；所述声波团聚捕雾装置用于使烟气中的粉尘颗粒团聚，所述声波团聚捕雾装置设置在所述第一烟气管道内。通过在静电除尘器的上游设置喷雾装置和声波团聚捕雾装置，能够提高静电除尘器的除尘能力，提高了除尘效果，且无需增大静电除尘器的电场强度，有利于降低功耗。有利于降低功耗。有利于降低功耗。

【技术实现步骤摘要】
烧结机尾烟气排放系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种烧结机尾烟气排放系统。

技术介绍

[0002]烧结机能够对不同粒度的矿粉烧结成块，同时消除硫、磷等有害杂质。对于烧结机尾产生的烟气，通常是通过安装到烧结机尾的静电除尘器进行烟气的处理。
[0003]利用静电除尘器除尘的过程中，比电阻较低的细小粉尘易带电荷也易失电荷，当粉尘被吸附到静电除尘器的阳极板或阴极线后，被吸附的粉尘吸附力较低，容易由静电除尘器的电场风速带走；而比电阻较高的粉尘不易带电荷，这样的粉尘只能增高电场强度来激化粉尘颗粒，使得功耗增加，增大除尘成本；并且，烟气温度高会使粉尘比电阻增大，易产生反电晕现象，使得功耗增大，并影响除尘效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烧结机尾烟气排放系统，用以解决现有技术中仅利用静电除尘器除尘效果差或功耗大而增大除尘成本的缺陷。
[0005]本技术提供一种烧结机尾烟气排放系统，包括：
[0006]第一烟气管道，所述第一烟气管道的进口与烧结机机尾连通；
[0007]静电除尘器，所述静电除尘器的进口与所述第一烟气管道的出口连通；
[0008]喷雾装置，用于向所述第一烟气管道内喷射水雾；
[0009]声波团聚捕雾装置，用于使烟气中的粉尘颗粒团聚，所述声波团聚捕雾装置设置在所述第一烟气管道内。
[0010]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，还包括：
[0011]温度检测元件，设置在所述第一烟气管道的进口处或靠近所述第一烟气管道的进口设置，所述温度检测元件用于检测烟气的温度；
[0012]控制装置，与所述温度检测元件和所述喷雾装置通信连接，所述控制装置能够基于所述温度检测元件的检测信号控制所述喷雾装置的喷雾量。
[0013]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述喷雾装置包括：
[0014]喷枪，设置在所述第一烟气管道内，且所述喷枪的喷射方向朝向所述第一烟气管道的进口设置；
[0015]供水管路，与所述喷枪连通，所述供水管路用于向所述喷枪供水；
[0016]供气管路，与所述喷枪连通，所述供气管路用于向所述喷枪供气。
[0017]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述喷雾装置还包括：
[0018]第一调节阀，设置在所述供水管路上，用于调节所述供水管路的供水量；
[0019]第二调节阀，设置在所述供气管路上，用于调节所述供气管路的供气量；
[0020]其中，所述第一调节阀和所述第二调节阀与所述控制装置通信连接。
[0021]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述喷枪为双介质喷枪。
[0022]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述声波团聚捕雾装置设置在所述喷雾装置的上游或下游。
[0023]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述声波团聚捕雾装置为声波团聚捕雾枪。
[0024]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述第一烟气管道包括：
[0025]水平管道，水平管道的进口与所述烧结机机尾连通；
[0026]竖直管道，竖直管道的进口与所述水平管道的出口连通，所述竖直管道的出口与所述静电除尘器的进口连通，且所述水平管道设置在所述竖直管道的底端。
[0027]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，所述喷枪和所述声波团聚捕雾装置位于所述竖直管道内。
[0028]根据本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，还包括第二烟气管道，所述第二烟气管道的进口与所述静电除尘器的出口连通，所述第二烟气管道的出口用于与外界大气或烟气处理设备连通。
[0029]本技术提供的烧结机尾烟气排放系统，通过在静电除尘器的上游设置喷雾装置，喷雾装置喷射水雾可以降低烟气的温度，使水雾粘附到烟气中的粉尘上从而降低的粉尘比电阻，有效避免反电晕现象的发生，并增加烟气的湿度；通过在静电除尘器的上游设置声波团聚捕雾装置，可以使烟气中的粉尘细小颗粒碰撞团聚，再与水雾碰撞形成较大的含尘雾滴，含尘雾滴随烟气进入静电除尘器内后容易被静电除尘器吸附，能够提高静电除尘器的除尘能力，提高了除尘效果，且无需增大静电除尘器的电场强度，有利于降低功耗。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术提供的烧结机尾烟气排放系统的结构示意图；
[0032]图2是图1中A部分的放大图。
[0033]附图标记：
[0034]1、烧结机机尾；2、静电除尘器；3、第二烟气管道；
[0035]4、水平管道；5、竖直管道；6、喷枪；
[0036]7、声波团聚捕雾枪；8、供水管路；9、供气管路。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]下面结合图1至图2描述本技术的烧结机尾烟气排放系统。
[0039]如图1所示，本技术提供的一种烧结机尾烟气排放系统，包括第一烟气管道、静电除尘器2、喷雾装置和声波团聚捕雾装置。
[0040]其中，第一烟气管道的进口与烧结机机尾1连通，静电除尘器2的进口与第一烟气管道的出口连通，这样，通过第一烟气管道能够将烧结机产生的烟气导入至静电除尘器2内。
[0041]喷雾装置用于向第一烟气管道内喷射水雾，既能够降低烟气的温度，使得烟气中的粉尘比电阻相对于未降温的粉尘比电阻增加幅度小，进而可以有效避免反电晕现象的发生；又能够使烟气的湿度增加，水雾(即雾化的水分子)能够粘附到烟气中的粉尘上，有利于提高静电除尘器2的除尘效果。
[0042]声波团聚捕雾装置设置在第一烟气管道内，以用于使烟气中的粉尘颗粒团聚。声波团聚捕雾装置利用声波团聚烟气中的粉尘细小颗粒，使冲击后的粉尘细小颗粒与水雾(即雾化的水滴)碰撞形成较大的含尘雾滴，以便于进入静电除尘器2内后被静电除尘器2吸附，从而提高了静电除尘器2的除尘效果。
[0043]如此设置，通过在静电除尘器2的上游设置喷雾装置，喷雾装置喷射水雾可以降低烟气的温度，使水雾粘附到烟气中的粉尘上从而降低的粉尘比电阻，有效避免反电晕现象的发生，并增加烟气的湿度；通过在静电除尘器2的上游设置声波团聚捕雾装置，可以使烟气中的粉尘细小颗粒碰撞团聚，再与水雾碰撞形成较大的含尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机尾烟气排放系统，其特征在于，包括：第一烟气管道，所述第一烟气管道的进口与烧结机机尾连通；静电除尘器，所述静电除尘器的进口与所述第一烟气管道的出口连通；喷雾装置，用于向所述第一烟气管道内喷射水雾；声波团聚捕雾装置，用于使烟气中的粉尘颗粒团聚，所述声波团聚捕雾装置设置在所述第一烟气管道内。2.根据权利要求1所述的烧结机尾烟气排放系统，其特征在于，还包括：温度检测元件，设置在所述第一烟气管道的进口处或靠近所述第一烟气管道的进口设置，所述温度检测元件用于检测烟气的温度；控制装置，与所述温度检测元件和所述喷雾装置通信连接，所述控制装置能够基于所述温度检测元件的检测信号控制所述喷雾装置的喷雾量。3.根据权利要求2所述的烧结机尾烟气排放系统，其特征在于，所述喷雾装置包括：喷枪，设置在所述第一烟气管道内，且所述喷枪的喷射方向朝向所述第一烟气管道的进口设置；供水管路，与所述喷枪连通，所述供水管路用于向所述喷枪供水；供气管路，与所述喷枪连通，所述供气管路用于向所述喷枪供气。4.根据权利要求3所述的烧结机尾烟气排放系统，其特征在于，所述喷雾装置还包括：第一调节阀，设置在所述供水管路上，用于调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，沈志军，刘月龙，武东亮，
申请(专利权)人：北京博鹏中科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：