一种防扬尘气箱式布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防扬尘气箱式布袋除尘器，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体内设置有用于分隔所述除尘器箱体的分隔板和用于过滤含尘气体的滤袋，所述分隔板将除尘器箱体分成设置有排气口的上腔体和设置有进气口的下腔体，还包括设置在所述下腔体下方的灰斗，所述灰斗内安装有抑尘装置，所述抑尘装置设置有上锥体、下锥体，所述抑尘装置还设置有挂架，一端固定在所述下腔体的内壁，另一端连接帽盖向下延伸至下锥体内，所述帽盖下端与下锥体之间间隙设置。本实用新型专利技术抑尘装置的上锥体设置大锥角有效缩短了粉尘掉落的高度距离，减小了粉尘沉降的动能，加快粉尘沉降速度，下锥体布置帽盖，阻隔粉尘，避免二次扬尘，提高布袋除尘器的除尘效率。的除尘效率。的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘气箱式布袋除尘器


[0001]本技术属于除尘
，尤其涉及一种防扬尘气箱式布袋除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]但在实际应用中，粉尘从滤袋外表面随自重从上掉落到灰斗内，粉尘带有一定的动能，当碰到灰斗壁会产生一定的二次扬尘，当粉尘气体从进风口进入除尘布袋时，将已经落下的灰尘再次卷入待除尘的粉尘气流，进行再次的除尘，从而降低了除尘效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种防扬尘气箱式布袋除尘器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种防扬尘气箱式布袋除尘器，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体内设置有用于分隔所述除尘器箱体的分隔板和用于过滤含尘气体的滤袋，所述分隔板将除尘器箱体分成设置有排气口的上腔体和设置有进气口的下腔体，所述上腔体为净气室，还包括设置在所述上腔体上方用于对所述滤袋清灰的喷吹管、设置在所述下腔体下方的灰斗，开口向上设置的滤袋上端贯穿所述分隔板并固定设置在所述分隔板上；
[0007]所述灰斗内安装有抑尘装置，所述抑尘装置设置有上锥体、下锥体，上下部分的中间结合部位焊接在一起，所述上锥体上端口部延伸至灰斗大端，且布置为上大下小的锥体，所述下锥体下端口部延伸至灰斗小端，且布置为下大上小的锥体，所述抑尘装置还设置有挂架，所述挂架呈L型设置，一端固定在所述下腔体的内壁，另一端连接帽盖向下延伸至下锥体内，所述帽盖为上小下大的锥体结构，所述帽盖下端与下锥体之间间隙设置。
[0008]进一步的，所述挂架为细长杆，具有一定的弹性。
[0009]进一步的，所述帽盖外表面设置为弧面，且采用耐高温材质。
[0010]进一步的，所述上锥体大端设置为方形结构，其上设置有翻边，与所述灰斗上端对应设置，所述上锥体与所述灰斗采用焊接或螺栓紧固连接。
[0011]进一步的，所述除尘器箱体一侧设置有检修门。
[0012]进一步的，所述除尘器箱体上部设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接所述喷吹管。
[0013]进一步的，所述灰斗数量为2个，所述灰斗与除尘器箱体之间安装密封件通过螺栓紧固连接。
[0014]进一步的，所述灰斗下端安装有卸灰装置。
[0015]有益效果：本技术防扬尘气箱式布袋除尘器，灰斗内安装有抑尘装置，抑尘装置的上锥体设置大锥角有效缩短了粉尘掉落的高度距离，减小了粉尘沉降的动能，同时加快粉尘沉降速度，下锥体设置为下大上小的锥体，且下锥体偏上的位置布置帽盖，有效阻隔粉尘，避免二次扬尘，提高了布袋除尘器的除尘效率；
[0016]帽盖由挂架固定连接，其具有一定的弹性，当落料粉尘较厚重，可依靠粉尘自身的重力对帽盖下压加大落料口，加速粉尘落料，落料结束后回弹至原位，避免形成堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种防扬尘气箱式布袋除尘器的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种防扬尘气箱式布袋除尘器的左视图；
[0019]图3为本技术所述抑尘装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述抑尘装置的立体剖视图。
[0021]图中：1除尘器箱体，101上腔体，102下腔体，2分隔板，3滤袋，4喷吹管，5灰斗，6抑尘装置，601上锥体，602下锥体，603挂架，604帽盖，7排气口，8进气口，9电磁脉冲阀，10检修门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种防扬尘气箱式布袋除尘器，包括除尘器箱体1，所述除尘器箱体1内设置有用于分隔所述除尘器箱体1的分隔板2和用于过滤含尘气体的滤袋3，所述分隔板2将除尘器箱体1分成设置有排气口7的上腔体101和设置有进气口8的下腔体102，所述上腔体101为净气室，其特征在于：还包括设置在所述上腔体101上方用于对所述滤袋3清灰的喷吹管4、设置在所述下腔体102下方的灰斗5，开口向上设置的滤袋3上端贯穿所述分隔板2并固定设置在所述分隔板2上；
[0024]所述灰斗5内安装有抑尘装置6，所述抑尘装置6设置有上锥体601、下锥体602，上下部分的中间结合部位焊接在一起，所述上锥体601上端口部延伸至灰斗5大端，且布置为上大下小的锥体，所述下锥体602下端口部延伸至灰斗5小端，且布置为下大上小的锥体，所述抑尘装置6还设置有挂架603，所述挂架603呈L型设置，一端固定在所述下腔体102的内壁，另一端连接帽盖604向下延伸至下锥体602内，所述帽盖604为上小下大的锥体结构，所述帽盖604下端与下锥体602之间间隙设置。
[0025]在上述实施例的基础上，所述挂架603为细长杆，具有一定的弹性，随帽盖604上承受的粉尘重力下压加大落料口，加速粉尘落料，落料结束后回弹至原位。
[0026]在上述实施例的基础上，所述帽盖604外表面设置为弧面，且采用耐高温材质，加快粉尘落料的同时延长帽盖604的使用寿命。
[0027]在上述实施例的基础上，所述上锥体601大端设置为方形结构，其上设置有翻边，与所述灰斗5上端对应设置，所述上锥体601与所述灰斗5采用焊接或螺栓紧固连接。
[0028]在上述实施例的基础上，所述除尘器箱体1一侧设置有检修门10，方便后期对布袋除尘器进行检修。
[0029]在上述实施例的基础上，所述除尘器箱体1上部设有电磁脉冲阀9，所述电磁脉冲阀9连接所述喷吹管4。
[0030]在上述实施例的基础上，所述灰斗5数量为2个，所述灰斗5与除尘器箱体1之间安装密封件通过螺栓紧固连接。
[0031]在上述实施例的基础上，所述灰斗5下端安装有卸灰装置，所述卸灰装置收集、转运灰尘。
[0032]具体工作方式：含尘气体从所述除尘器箱体1的进气口8进入，下腔体102内设置有若干个滤袋3，粉尘被阻挡在滤袋3的外表面，净化后的气体进入滤袋3内后进入上腔体101，再由引风机经过排气口7排出；当滤袋3的外表面的粉尘集聚到一定程度后，除尘器的阻力上升到设定的阻值，压差控制仪就发出一个脉冲信号给电磁脉冲阀9，气体经喷吹管4瞬间喷吹到滤袋3里，滤袋3外表面的粉尘沉降到灰斗5里，由卸灰装置排出；
[0033]所述灰斗5内安装有抑尘装置6，除尘器箱体1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘气箱式布袋除尘器，包括除尘器箱体(1)，所述除尘器箱体(1)内设置有用于分隔所述除尘器箱体(1)的分隔板(2)和用于过滤含尘气体的滤袋(3)，所述分隔板(2)将除尘器箱体(1)分成设置有排气口(7)的上腔体(101)和设置有进气口(8)的下腔体(102)，所述上腔体(101)为净气室，其特征在于：还包括设置在所述上腔体(101)上方用于对所述滤袋(3)清灰的喷吹管(4)、设置在所述下腔体(102)下方的灰斗(5)，开口向上设置的滤袋(3)上端贯穿所述分隔板(2)并固定设置在所述分隔板(2)上；所述灰斗(5)内安装有抑尘装置(6)，所述抑尘装置(6)设置有上锥体(601)、下锥体(602)，上下部分的中间结合部位焊接在一起，所述上锥体(601)上端口部延伸至灰斗(5)大端，且布置为上大下小的锥体，所述下锥体(602)下端口部延伸至灰斗(5)小端，且布置为下大上小的锥体，所述抑尘装置(6)还设置有挂架(603)，所述挂架(603)呈L型设置，一端固定在所述下腔体(102)的内壁，另一端连接帽盖(604)向下延伸至下锥体(602)内，所述帽盖(604)为上小下大的锥体结构，所述帽盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扣华，谭传德，王子婧，姜大德，
申请(专利权)人：盐城锐志环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：