三通生产加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种三通生产加热设备；其通过机械实现管坯的自动加热和下料，减少人工操作量，提高管坯受热均匀度；包括工作台和安装于工作台上的电磁线圈加热器；还包括二维驱动滑台、内撑夹持机构和辅助下料导运机构，所述二维驱动滑台固定安装于工作台上，所述内撑夹持机构固定安装于二维驱动滑台上，所述辅助下料导运机构包括第一步进电机、翻转架和倾斜导料架，所述第一步进电机和倾斜导料架均固定安装于工作台上，所述翻转架固定安装于第一步进电机的输出端，所述翻转架与倾斜导料架对应设置。所述翻转架与倾斜导料架对应设置。所述翻转架与倾斜导料架对应设置。

【技术实现步骤摘要】
三通生产加热设备


[0001]本技术涉及加热设备的
，特别是涉及一种三通生产加热设备。

技术介绍

[0002]众所周知，三通生产加热设备是一种用于挤压三通用管坯加热处理装置；现有的加热设备包括电磁线圈加热器，使用时人工夹持管坯在电磁线圈加热器中进行加热，将加热后的管坯移送至下一三通挤压成型机处待料即可，人工操作劳动量大，管坯与电磁线圈加热器之间间距不一，影响管坯的受热均匀。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种通过机械实现管坯的自动加热和下料，减少人工操作量，提高管坯受热均匀度的三通生产加热设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台和安装于工作台上的电磁线圈加热器；还包括二维驱动滑台、内撑夹持机构和辅助下料导运机构，所述二维驱动滑台固定安装于工作台上，所述内撑夹持机构固定安装于二维驱动滑台上，所述辅助下料导运机构包括第一步进电机、翻转架和倾斜导料架，所述第一步进电机和倾斜导料架均固定安装于工作台上，所述翻转架固定安装于第一步进电机的输出端，所述翻转架与倾斜导料架对应设置。
[0007]优选的，所述内撑夹持机构包括驱动缸、导向管、多组内撑杆、多组第一铰杆和多组第二铰杆，多组内撑杆通过第一铰杆与导向管铰接，所述驱动缸和导向管固定安装于二维驱动滑台上，所述驱动缸的输出端可上下滑动的设置于导向管内，所述驱动缸的输出端与多组内撑杆通过多组第二铰杆铰接传动连接。/>[0008]优选的，还包括第二步进电机和上料转台，所述第二步进电机固定安装于工作台底部，所述上料转台固定安装于第二步进电机的输出端；进一步的第一步进电机和第二步进电机均采用制动步进电机。
[0009]优选的，所述翻转架的竖直后侧壁呈10度—20度坡角倾斜设置。
[0010]优选的，所述上料转台上设置有两组定位环槽，两组定位环槽以上料转台中心对称设置，位于电磁线圈加热器下部的定位环槽的中心轴线与电磁线圈加热器加热部位中心轴线共线。
[0011]优选的，所述倾斜导料架末端安装有限位板，所述限位板上设置有阻燃橡胶缓冲块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种三通生产加热设备，具备以下有益效果：该三通生产加热设备，将管坯放置于电磁线圈加热器下方，内撑夹持机构插入至管坯内部
并对管坯内撑夹持，二维驱动滑台带动管坯自电磁线圈加热器上的环形电磁线圈内上下移动，管坯外壁与环形电磁线圈内壁等距分布，实现管坯的均匀加热，加热后的管坯经二维驱动滑台送至翻转架处，内撑夹持机构脱离对管坯夹持，第一步进电机带动翻转架顺时针转动90度，管坯由竖直状态转动至水平转台，而翻转架上的管坯自翻转架处滚动至倾斜导料架处，经倾斜导料架实现管坯向外部三通挤压成型机处的自动送料，通过机械实现管坯的自动加热和下料，减少人工操作量，提高管坯受热均匀度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、电磁线圈加热器；3、二维驱动滑台；4、第一步进电机；5、翻转架；6、倾斜导料架；7、驱动缸；8、导向管；9、内撑杆；10、第一铰杆；11、第二铰杆；12、第二步进电机；13、上料转台；14、定位环槽；15、限位板；16、阻燃橡胶缓冲块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的三通生产加热设备，包括工作台1和安装于工作台1上的电磁线圈加热器2；还包括二维驱动滑台3、内撑夹持机构和辅助下料导运机构，二维驱动滑台3固定安装于工作台1上，内撑夹持机构固定安装于二维驱动滑台3上，辅助下料导运机构包括第一步进电机4、翻转架5和倾斜导料架6，第一步进电机4和倾斜导料架6均固定安装于工作台1上，翻转架5固定安装于第一步进电机4的输出端，翻转架5与倾斜导料架6对应设置。
[0021]具体的，内撑夹持机构包括驱动缸7、导向管8、多组内撑杆9、多组第一铰杆10和多组第二铰杆11，多组内撑杆9通过第一铰杆10与导向管8铰接，驱动缸7和导向管8固定安装于二维驱动滑台3上，驱动缸7的输出端可上下滑动的设置于导向管8内，驱动缸7的输出端与多组内撑杆9通过多组第二铰杆11铰接传动连接；通过启动驱动缸7，驱动缸7的输出端伸长或缩短，经第二铰杆11传动后，内撑杆9沿导向管8径向同步向导向管8中心轴线处远离或靠近，从而实现对管坯的夹持。
[0022]具体的，还包括第二步进电机12和上料转台13，第二步进电机12固定安装于工作台1底部，上料转台13固定安装于第二步进电机12的输出端；进一步的第一步进电机4和第二步进电机12均采用制动步进电机；在一组管坯被加热的同时将另一组管坯放置于上料转台13上待料，其中一组管坯加热完毕后，第二步进电机12带动上料转台13转动，使另一组管坯直接移动至电磁线圈加热器2下方，有效缩短管坯的上料时间间隔，操作人员远离热源，有效降低烫伤事故的发生率；采用制动步进电机，可在上料转台13或翻转架5转动到位后随
即停止，保证管坯的上料位置精准性。
[0023]具体的，翻转架5的竖直后侧壁呈10度—20度坡角倾斜设置；在上述倾斜角度下，水平状态的管坯可在重力作用下自行在翻转架5处滚动，提高管坯自翻转架5处滚离的顺畅性。
[0024]具体的，上料转台13上设置有两组定位环槽14，两组定位环槽14以上料转台13中心对称设置，位于电磁线圈加热器2下部的定位环槽14的中心轴线与电磁线圈加热器2加热部位中心轴线共线；将管坯放入至定位环槽14内，对管坯的上料位置进行限定，使管坯在上料后可更为精准的伸入至电磁线圈加热器2内，保证管坯上料位置的精准性，以保证管坯的后续均匀加热。
[0025]具体的，倾斜导料架6末端安装有限位板15，限位板15上设置有阻燃橡胶缓冲块16；限位板15可对倾斜导料架6处滚落的管坯阻挡，阻燃橡胶缓冲块16起到一定缓冲作用，避免管坯与限位板15直接硬接触而对管坯造成损伤。
[0026]在使用时，在一组管坯被加热的同时将另一组管坯放置于上料转台13上待料，其中一组管坯加热完毕后，第二步进电机12带动上料转台13转动，使另一组管坯直接移动至电磁线圈加热器2下方，内撑夹持机构插入至管坯内部并对管坯内撑夹持，二维驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通生产加热设备，包括工作台(1)和安装于工作台(1)上的电磁线圈加热器(2)；其特征在于，还包括二维驱动滑台(3)、内撑夹持机构和辅助下料导运机构，所述二维驱动滑台(3)固定安装于工作台(1)上，所述内撑夹持机构固定安装于二维驱动滑台(3)上，所述辅助下料导运机构包括第一步进电机(4)、翻转架(5)和倾斜导料架(6)，所述第一步进电机(4)和倾斜导料架(6)均固定安装于工作台(1)上，所述翻转架(5)固定安装于第一步进电机(4)的输出端，所述翻转架(5)与倾斜导料架(6)对应设置。2.根据权利要求1所述的三通生产加热设备，其特征在于，所述内撑夹持机构包括驱动缸(7)、导向管(8)、多组内撑杆(9)、多组第一铰杆(10)和多组第二铰杆(11)，多组内撑杆(9)通过第一铰杆(10)与导向管(8)铰接，所述驱动缸(7)和导向管(8)固定安装于二维驱动滑台(3)上，所述驱动缸(7)的输出端可上下滑动的设置于导向管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：季艳庆，
申请(专利权)人：河北恒通管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：