一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，针对现有的铝型材生产用冲压模具的冷却效果较差、在冲压过程中模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出、会造成模具使用寿命的缩短、而且还会影响产品的质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有漏水孔，且凹槽的底部内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个下模，所述底座的底部固定安装有水箱。本实用新型专利技术通过对铝型材生产用冲压模具进行风冷和水冷，以提升其冷区效果，并通过带动水冷喷头往复转动提升冷却覆盖范围和均匀程度，对模具进行防护。对模具进行防护。对模具进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的铝型材生产用冲压模具的冷却效果较差，在冲压过程中模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量，因此我们提出了一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材生产用冲压模具的冷却效果较差、在冲压过程中模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出、会造成模具使用寿命的缩短、而且还会影响产品的质量的缺点，而提出的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有漏水孔，且凹槽的底部内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个下模，所述底座的底部固定安装有水箱，底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部高度安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有上模，两个立板中的一个立板的一侧开设有横向孔和横向槽，横向孔内转动安装有横轴，横轴的一端固定安装有扇叶，横轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述底座的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有喷淋筒，喷淋筒的一侧连通有两个喷淋头，且竖轴的外侧固定套接有传动齿轮，所述横向槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定连接有齿条，齿条与传动齿轮相啮合，所述滑板的另一侧通过铰链转动连接有连接杆的一端，两个立板中的一个立板的一侧固定安装有固定板，固定板的前侧转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的前侧顶部固定安装有圆轴，连接杆的另一端转动套接在圆轴的外侧，所述底座的底部固定安装有水泵，水泵的进水口连通有进水管的一端。
[0007]优选的，所述上模的顶部两侧均固定连接有导向杆的一端，所述顶板的顶部开设有两个导向孔，两个导向杆分别与对应的导向孔滑动连接，对上模进行运动导向。
[0008]优选的，所述水泵的出水口连通有出水软管的一端，出水软管的另一端与喷淋筒的底部相连通，便于将冷却水导入喷淋筒内。
[0009]优选的，所述横向槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述齿条与滑孔滑动连接，对齿条进行导向。
[0010]优选的，两个立板相互靠近的一侧均固定安装有加强板，两个加强板均与顶板的底部固定连接，加强对于顶板的安装稳定性。
[0011]优选的，两个立板中的一个立板的一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在蜗杆的外侧，对蜗杆进行转动定位。
[0012]本技术中，所述的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，通过向水箱内加入冷却水并启动电机和水泵，电机输出轴带动蜗杆转动，水泵通过进水管对水箱内的冷却水进行吸取，并通过出水软管导入喷淋筒内，然后从两个喷淋头喷出，对上模和下模进行喷洒降温，蜗杆带动第二锥齿轮高速转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮高速转动，第一锥齿轮通过横轴带动扇叶高速转动，从而通过加快空气流通速度，并加快冷却水的吸热蒸发，提升对于上模和下模的散热效率；
[0013]本技术中，所述的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，通过蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动圆轴做圆周运动，圆轴通过与连接杆的配合带动滑板横向往复运动，滑板带动齿条横向往复运动，齿条通过与传动齿轮的啮合带动竖轴往复转动，竖轴带动喷淋筒和喷淋头往复转动，从而进行不同角度的喷洒，以提升冷却覆盖范围和均匀程度；
[0014]本技术结构设计合理，通过对铝型材生产用冲压模具进行风冷和水冷，以提升其冷区效果，并通过带动水冷喷头往复转动提升冷却覆盖范围和均匀程度，对模具进行防护，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、水箱；3、下模；4、上模；5、立板；6、顶板；7、液压缸；8、加强板；9、导向杆；10、扇叶；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、横轴；14、电机；15、蜗杆；16、定位板；17、竖轴；18、喷淋筒；19、喷淋头；20、出水软管；21、水泵；22、传动齿轮；23、齿条；24、横向槽；25、滑板；26、蜗轮；27、圆轴；28、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，包括底座1，底座1的顶
部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有漏水孔，且凹槽的底部内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个下模3，底座1的底部固定安装有水箱2，底座1的顶部两侧均固定安装有立板5，两个立板5的顶部固定安装有同一个顶板6，顶板6的底部高度安装有液压缸7，液压缸7的输出端上固定安装有上模4，两个立板5中的一个立板5的一侧开设有横向孔和横向槽24，横向孔内转动安装有横轴13，横轴13的一端固定安装有扇叶10，横轴13的另一端固定安装有第一锥齿轮11，底座1的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有蜗杆15的一端，蜗杆15的另一端固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有竖轴17，竖轴17的顶端固定安装有喷淋筒18，喷淋筒18的一侧连通有两个喷淋头19，且竖轴17的外侧固定套接有传动齿轮22，横向槽24内滑动安装有滑板25，滑板25的一侧固定连接有齿条23，齿条23与传动齿轮22相啮合，滑板25的另一侧通过铰链转动连接有连接杆28的一端，两个立板5中的一个立板5的一侧固定安装有固定板，固定板的前侧转动安装有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆15相啮合，蜗轮26的前侧顶部固定安装有圆轴27，连接杆28的另一端转动套接在圆轴27的外侧，底座1的底部固定安装有水泵21，水泵21的进水口连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的铝型材生产用冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有漏水孔，且凹槽的底部内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个下模(3)，所述底座(1)的底部固定安装有水箱(2)，底座(1)的顶部两侧均固定安装有立板(5)，两个立板(5)的顶部固定安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的底部高度安装有液压缸(7)，液压缸(7)的输出端上固定安装有上模(4)，两个立板(5)中的一个立板(5)的一侧开设有横向孔和横向槽(24)，横向孔内转动安装有横轴(13)，横轴(13)的一端固定安装有扇叶(10)，横轴(13)的另一端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述底座(1)的一侧固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴上固定连接有蜗杆(15)的一端，蜗杆(15)的另一端固定安装有第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述底座(1)的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有竖轴(17)，竖轴(17)的顶端固定安装有喷淋筒(18)，喷淋筒(18)的一侧连通有两个喷淋头(19)，且竖轴(17)的外侧固定套接有传动齿轮(22)，所述横向槽(24)内滑动安装有滑板(25)，滑板(25)的一侧固定连接有齿条(23)，齿条(23)与传动齿轮(22)相啮合，所述滑板(25)的另一侧通过铰链转动连接有连接杆(28)的一端，两个立板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：广东永龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：