本实用新型专利技术属于厚度检测装置技术领域，尤其为一种铝型材生产用厚度检测装置，针对现有的铝型材生产用厚度检测装置在检测时，不能使抵接板与铝型材的顶部进行紧密粘合，易导致测量数据存在有误差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有蜗杆，所述横板的顶部转动安装有两个螺纹筒，两个螺纹筒的外侧均固定套接有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个螺纹筒内均螺纹套接有丝杆。本实用新型专利技术结构设计合理，通过压板、丝杆、压缩弹簧的配合，可使抵接板紧密的与铝型材的顶部贴合，使检测数据更加准确直观，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用厚度检测装置
[0001]本技术涉及厚度检测装置
，尤其涉及一种铝型材生产用厚度检测装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种常用的产品，由于其轻质且牢靠的物理特性，广泛应用于建筑等多个领域，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材的厚度进行抽样检测，在检测时，需要用到厚度检测装置。
[0003]然而现有的铝型材生产用厚度检测装置在检测时，不能使抵接板与铝型材的顶部进行紧密粘合，易导致测量数据存在有误差，因此我们提出了一种铝型材生产用厚度检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材生产用厚度检测装置在检测时，不能使抵接板与铝型材的顶部进行紧密粘合，易导致测量数据存在有误差的缺点，而提出的一种铝型材生产用厚度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有蜗杆，所述横板的顶部转动安装有两个螺纹筒，两个螺纹筒的外侧均固定套接有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个螺纹筒内均螺纹套接有丝杆，两个丝杆的底端转动安装有同一个抵接板，所述横板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定安装有压板，所述压板活动放置在抵接板的顶部，所述压板和横板相互靠近的一侧固定安装有同一个压缩弹簧，所述滑动杆的顶部固定安装有限位板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有定位板，所述定位板的底部和滑槽的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
[0007]优选的，所述蜗杆的外侧转动安装有两个支架，两个支架均固定安装在横板的顶部，方便对蜗杆的支撑，使其旋转的更加平稳。
[0008]优选的，所述蜗杆的后端固定安装有手轮，手轮的后侧固定安装有把手，方便转动蜗杆。
[0009]优选的，所述抵接板的顶部开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有滑套，两个竖杆分别滑动套接在对应的滑套内，方便对抵接板进行导向，使其只能上下移动。
[0010]优选的，所述横板和底座相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺，所述抵接板的后侧固定安装有指针，指针与刻度尺相配合，方便更加直观的检测铝型材的厚度。
[0011]优选的，所述横板的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均固定套接有轴承的外圈，两个螺纹筒分别固定套接在对应的轴承的内圈内，方便把两个螺纹筒转动安装在横板上。
[0012]本技术中，所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，抵接板放置在底座的顶
部，记录此时指针指在刻度尺上的数值，转动手轮，手轮带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的同步转动，两个蜗轮带动了两个螺纹筒的转动，两个螺纹筒带动了两个丝杆的同步上升，两个丝杆带动了抵接板的上升，抵接板不在挤压定位板，在复位弹簧的作用下，定位板伸出滑槽，同时抵接板带动了压板、滑动杆的上升，此时压缩弹簧被压缩，当抵接板上升到合适位置时，停止转动手轮，把铝型材放置在底座上，且铝型材的一侧与定位板相抵接；
[0013]本技术中，所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，反向转动手轮，使螺纹筒带动了丝杆向下移动板，丝杆带动了抵接板的下移，使抵接板牢牢铝型材的顶部贴合，此时在压缩弹簧的复位作用下，压缩弹簧带动了压板和滑动杆的下降，通过压板的挤压，从而使抵接板更加紧密的与铝型材的顶部贴合，当抵接板与铝型材的顶部紧密贴合时，通过指针指在此时刻度尺的数值，和原来的数值进行相减，就可准确直观的检测出铝型材的厚度，同时经复位弹簧、滑槽和定位板的配合，即使铝型材的厚度小于定位板伸出的高度，也可进行准确的检测；
[0014]本技术结构设计合理，通过压板、丝杆、压缩弹簧的配合，可使抵接板紧密的与铝型材的顶部贴合，使检测数据更加准确直观，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的左视图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、竖杆；3、横板；4、支架；5、丝杆；6、滑套；7、抵接板；8、压板；9、压缩弹簧；10、滑动杆；11、限位板；12、手轮；13、蜗杆；14、轴承；15、螺纹筒；16、蜗轮；17、定位板；18、滑槽；19、复位弹簧；20、刻度尺；21、指针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖杆2，两个竖杆2的顶端固定安装有同一个横板3，横板3的顶部转动设置有蜗杆13，横板3的顶部转动安装有两个螺纹筒15，两个螺纹筒15的外侧均固定套接有蜗轮16，蜗杆13和两个蜗轮16相啮合，两个螺纹筒15内均螺纹套接有丝杆5，两个丝杆5的底端转动安装有同一个抵接板7，横板3的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动杆10，滑动杆10的底端固定安装有压板8，压板8活动放置在抵接板7的顶部，压板8和横板3相互靠近的一侧固定安装有同一个压缩弹簧9，滑动杆10的顶部固定安装有限位板11，底座1的顶部开设有滑槽18，滑槽18内滑动套接有定位板17，定位板17的底部和滑槽18的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧19。
[0022]本技术中，蜗杆13的外侧转动安装有两个支架4，两个支架4均固定安装在横
板3的顶部，方便对蜗杆13的支撑，使其旋转的更加平稳。
[0023]本技术中，蜗杆13的后端固定安装有手轮12，手轮12的后侧固定安装有把手，方便转动蜗杆13。
[0024]本技术中，抵接板7的顶部开设有两个安装口，两个安装口内均固定安装有滑套6，两个竖杆2分别滑动套接在对应的滑套6内，方便对抵接板7进行导向，使其只能上下移动。
[0025]本技术中，横板3和底座1相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺20，抵接板7的后侧固定安装有指针21，指针21与刻度尺20相配合，方便更加直观的检测铝型材的厚度。
[0026]本技术中，横板3的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内均固定套接有轴承14的外圈，两个螺纹筒15分别固定套接在对应的轴承14的内圈内，方便把两个螺纹筒15转动安装在横板3上。
[0027]本技术中，在使用时，抵接板7放置在底座1的顶部，记录此时指针21指在刻度尺20上的数值，转动手轮12，手轮12带动了蜗杆13的转动，蜗杆13带动了两个蜗轮16的同步转动，两个蜗轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖杆(2)，两个竖杆(2)的顶端固定安装有同一个横板(3)，所述横板(3)的顶部转动设置有蜗杆(13)，所述横板(3)的顶部转动安装有两个螺纹筒(15)，两个螺纹筒(15)的外侧均固定套接有蜗轮(16)，所述蜗杆(13)和两个蜗轮(16)相啮合，两个螺纹筒(15)内均螺纹套接有丝杆(5)，两个丝杆(5)的底端转动安装有同一个抵接板(7)，所述横板(3)的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动套接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的底端固定安装有压板(8)，所述压板(8)活动放置在抵接板(7)的顶部，所述压板(8)和横板(3)相互靠近的一侧固定安装有同一个压缩弹簧(9)，所述滑动杆(10)的顶部固定安装有限位板(11)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动套接有定位板(17)，所述定位板(17)的底部和滑槽(18)的底部内壁上固定安装有同一个复位弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：广东永龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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