一种带凸台的薄板铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤压模具技术领域，尤其为一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，针对现有的上模具与连接杆之间的安装方式大多为固定连接，从而造成模具的拆卸较为费事费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在底座的底部内壁上，两个夹持杆相互靠近的一侧活动抵接有同一个下模具，下模具的底部活动安装在底座的顶部，底座的顶部固定安装有机架，机架的内部转动安装有两个螺纹杆。本实用新型专利技术设计合理，人工转动双向螺纹杆，使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对下模具进行一定的夹持工作，提高下模具的稳定性。提高下模具的稳定性。提高下模具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸台的薄板铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种带凸台的薄板铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]现有的上模具与连接杆之间的安装方式大多为固定连接，从而造成模具的拆卸较为费事费力的缺点，因此我们提出了一种带凸台的薄板铝型材挤压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的上模具与连接杆之间的安装方式大多为固定连接，从而造成模具的拆卸较为费事费力的缺点，而提出的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括底座，所述底座的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在底座的底部内壁上，两个夹持杆相互靠近的一侧活动抵接有同一个下模具，下模具的底部活动安装在底座的顶部，底座的顶部固定安装有机架，机架的内部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个螺纹杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端活动安装有上模具，上模具的顶部两侧均固定安装有圆环，圆环的内侧活动抵接有水平杆，两个水平杆相互靠近的一端均固定安装有竖板，竖板的外侧活动抵接在连接杆的内侧，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，上模具的顶部两侧均固定安装有中空筒，中空筒的内侧活动抵接水平板，水平板的顶部固定安装有U型杆的一端，水平板的底部与上模具的顶部固定安装有同一个第二弹簧，U型杆的另一端插设在水平杆的内部，上模具的顶部两侧均固定安装有立柱，U型杆的顶部内壁上固定安装有凸柱，凸柱的外侧活动抵接在立柱的内侧。
[0007]优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的顶部固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得两个链轮同步转动，从而使得两个螺纹杆同步转动，从而使得升降板得到竖直向下的运动，从而使得上模具与下模具相互靠近，从而进行挤压的工作。
[0008]优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有L型支撑板，电机的顶部固定安装在L型支撑板的内侧顶部，通过设置的L型支撑板，从而为电机提供一定的支撑的作用。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有矩形通孔，夹持杆的外侧活动抵接在矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆的水平运动提供一定的运动范围。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至底座的外侧，双向螺纹杆的一端固定安装有转轮，通过设置的转轮，从而使得人工转动双向螺纹杆的时候更加的省力。
[0011]优选的，所述机架的顶部开设有圆形孔，连接杆的外侧活动抵接在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为连接杆的竖直运动起到一定的导向的作用。
[0012]本技术中，所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，通过设置的水平杆与U型杆，第一弹簧的复位工作使得两个水平杆得到水平方向相互远离的工作，其次第二弹簧的复位工作使得U型杆得到竖直向下的运动，从而使得U型杆的一端插设在水平杆的内部，从而使得上模具与连接杆之间能够快速的进行安装或者拆卸的工作；
[0013]本技术设计合理，人工转动双向螺纹杆，从而使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对下模具进行一定的夹持工作，从而提高下模具的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、夹持杆；4、下模具；5、机架；6、螺纹杆；7、链轮；8、链条；9、升降板；10、连接杆；11、上模具；12、圆环；13、水平杆；14、竖板；15、第一弹簧；16、中空筒；17、第二弹簧；18、水平板；19、U型杆；20、立柱；21、凸柱；22、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括底座1，底座1的内部转动安装有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个夹持杆3，两个夹持杆3的底端均滑动安装在底座1的底部内壁上，两个夹持杆3相互靠近的一侧活动抵接有同一个下模具4，下模具4的底部活动安装在底座1的顶部，底座1的顶部固定安装有机架5，机架5的内部转动安装有两个螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶端均延伸至机架5的外侧并分别固定安装有链轮7，两个链轮7上传动连接有同一个链条8，两个螺纹杆6的外侧螺纹套设有同一个升降板9，升降板9的底部固定安装有连接杆10，连接杆10的底端活动安装有上模具11，上模具11的顶部两侧均固定安装有圆环12，圆环12的内侧活动抵接有水平杆13，两个水平杆13相互靠近的一端均固定安装有竖板14，竖板14的外侧活动抵接在连接杆10的内侧，两个竖板14相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧15，上模具11的顶部两侧均固定安装有中空筒16，中空筒16的内侧活动抵接水平板18，水平板18的顶部固定安装有U型杆19的一端，水平板18的底部与上模具11的顶部固定安装有同一个第二弹簧17，U型杆19的另一端插设在水平杆13的
内部，上模具11的顶部两侧均固定安装有立柱20，U型杆19的顶部内壁上固定安装有凸柱21，凸柱21的外侧活动抵接在立柱20的内侧。
[0020]本技术中，机架5的顶部一侧固定安装有电机22，电机22的输出轴与两个链轮7中的一个链轮7的顶部固定连接，通过设置的电机22，电机22的工作使得两个链轮7同步转动，从而使得两个螺纹杆6同步转动，从而使得升降板9得到竖直向下的运动，从而使得上模具11与下模具4相互靠近，从而进行挤压的工作。
[0021]本技术中，机架5的顶部一侧固定安装有L型支撑板，电机22的顶部固定安装在L型支撑板的内侧顶部，通过设置的L型支撑板，从而为电机22提供一定的支撑的作用。
[0022]本技术中，底座1的顶部开设有矩形通孔，夹持杆3的外侧活动抵接在矩形通孔的内侧，通过设置的矩形通孔，从而为夹持杆3的水平运动提供一定的运动范围。
[0023]本技术中，双向螺纹杆2的一端延伸至底座1的外侧，双向螺纹杆2的一端,固定安装有转轮，通过设置的转轮，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部转动安装有双向螺纹杆(2)，双向螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有两个夹持杆(3)，两个夹持杆(3)的底端均滑动安装在底座(1)的底部内壁上，两个夹持杆(3)相互靠近的一侧活动抵接有同一个下模具(4)，下模具(4)的底部活动安装在底座(1)的顶部，底座(1)的顶部固定安装有机架(5)，机架(5)的内部转动安装有两个螺纹杆(6)，两个螺纹杆(6)的顶端均延伸至机架(5)的外侧并分别固定安装有链轮(7)，两个链轮(7)上传动连接有同一个链条(8)，两个螺纹杆(6)的外侧螺纹套设有同一个升降板(9)，升降板(9)的底部固定安装有连接杆(10)，连接杆(10)的底端活动安装有上模具(11)，上模具(11)的顶部两侧均固定安装有圆环(12)，圆环(12)的内侧活动抵接有水平杆(13)，两个水平杆(13)相互靠近的一端均固定安装有竖板(14)，竖板(14)的外侧活动抵接在连接杆(10)的内侧，两个竖板(14)相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧(15)，上模具(11)的顶部两侧均固定安装有中空筒(16)，中空筒(16)的内侧活动抵接水平板(18)，水平板(18)的顶部固定安装有U型杆(19)的一端，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：广东永龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：