一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括支架，所述支架上安装有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆的上端安装有下模；本发明专利技术还公开了一种铝合金挤压成型用分流式模具的工作方法，包括以下步骤：S1、挤压，将铝合金材料放到下模的型腔内，然后通过动力机构驱动上模下移与下模贴合，随着动力机构的驱动，上模与下模相抵并继续下移，此时第一顶轮、第二顶轮与下模的底部相抵。本发明专利技术中第一顶轮可以对下模进行往复且呈环形形式的挤压，大大提高了模具的分流效果，同时，可以对下模稳定的支撑，同时，第一顶轮下移时第二顶轮可以对下模支撑并对下模进行挤压再次提高模具的分流效果。提高模具的分流效果。提高模具的分流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

技术介绍

[0002]挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。
[0003]现有技术公开了申请号为CN201910428684.8的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。
[0004]上述现有技术不足之处在于以下两点：1、利用单个顶轮对模具内的铝合金材料进行挤压，顶轮只能朝着一个方向进行挤压，因而无法保证模具内的铝合金材料均匀的受压；2、伸缩杆与套筒虽是间隙配合，但是没有设计具体的内部结构，横板在受到上模施加的压力后，无法保证对顶轮的承托效果，从而无法保证顶轮对工作台的挤压效果，进而无法保证对下模内部的铝合金材料的挤压成型。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括支架，所述支架上安装有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆的上端安装有下模，所述下模的上方设有上模，所述支架与下模之间设有十字板，所述十字板上固定连接有四个第一定位块和四个第二定位块，所述第一定位块上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿第二定位块并与其转动连接，四个所述往复丝杆相对端均安装有第一锥齿轮，所述十字板中部贯穿设有转动连接的转动杆，所述转动杆的上端固定连接有与四个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述十字板上滑动连接有
四个滑块，四个所述往复丝杆贯穿同侧的滑块并与其配合连接，所述滑块上转动连接有第一顶轮，所述第一顶轮上共轴安装有传动齿轮，所述十字板上安装有齿条板，所述传动齿轮与齿条板相啮合，所述十字板的底部固定连接有套管，所述支架上设有对套管限位的两个限位机构，所述转动杆贯穿套管设置，且所述转动杆的固定连接有矩形杆，所述支架的底部转动连接有矩形管，所述矩形杆贯穿矩形管并与其滑动连接，所述支架底部安装有驱动矩形杆活动的驱动机构，所述支架上设有与其转动连接的圆环，所述套管上转动连接有套环，所述套环与套管之间安装有第一扭簧，所述圆环上安装有四个辅助支撑分流机构。
[0007]优选地，所述十字板的上端设有导向槽，所述第一顶轮位于导向槽内。
[0008]优选地，所述驱动机构包括安装在支架底部的安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动杆，所述安装板上转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接，所述矩形管和第一传动杆上均安装有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相啮合，所述第二传动杆上安装有驱动矩形杆上下移动的抵动机构。
[0009]优选地，所述抵动机构包括与第二传动杆共轴的圆板，所述圆板的两侧设有导向环槽，所述矩形杆的底部转动连接有U型块，所述U型块的内壁固定连接有从动块，所述圆板位于U型块内，且两个所述从动块分别位于同侧的导向环槽内。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定在支架上的立杆，所述立杆上固定连接有锁块，所述套管的外壁设有环形分布的折形槽，所述折形槽的上端底部内壁、下端内顶部均转动安装有导向块，所述导向块与折形槽内壁安装有第二扭簧。
[0011]优选地，所述辅助支撑分流机构包括固定在圆环上端的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有导向限位轮，所述第二安装架上安装有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有与导向限位轮相抵的第二齿条板，所述套环上安装有L型齿条板，所述L型齿条板与从动齿轮相啮合，所述第二齿条板的上端固定连接有矩形柱，所述矩形柱的两侧转动连接有斜撑杆，所述斜撑杆上安装有第二顶轮，所述矩形柱的上端固定连接有固定块，所述固定块与两个斜撑杆之间固定连接有弹簧。
[0012]优选地，四个所述矩形柱与十字板之间交错分布。
[0013]本专利技术还公开了一种铝合金挤压成型用分流式模具的工作方法，包括以下步骤：S1、挤压，将铝合金材料放到下模的型腔内，然后通过动力机构驱动上模下移与下模贴合，随着动力机构的驱动，上模与下模相抵并继续下移，此时第一顶轮、第二顶轮与下模的底部相抵；S2、分流，电机工作带动第一传动杆、两个第三锥齿轮转动，从而实现矩形管、矩形杆、转动杆和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动四个第一锥齿轮转动，从而实现四个往复丝杆转动，由于滑块在十字板的限位下无法转动，因此往复丝杆转动可以实现滑块、第一顶轮和传动齿轮往复移动，传动齿轮在第一齿条板上滚动带动第一顶轮转动，通过第一顶轮滚动对下模的底部进行挤压，进而起到挤压下模的作用，实现模具的分流效果，且第一顶轮下移的过程中第二顶轮会对下模进行支撑，以保证下模与上模紧紧贴合，同时，第二顶轮在下模的底部进行滚动挤压，实现模具的分流效果；S3、转动，套管下移带动折形槽移动，即折形槽与锁块之间发生相对滑动，套管下移时锁块与导向块相抵并驱动导向块转动，直至锁块脱离导向块，在扭簧的作用下实现导
向块的复位，当导向块脱离导向环槽的凹陷处时，即驱动十字板和套管上移，即锁块向下移动，在导向块的作用下锁块不会原路返回，即锁块在折形槽内呈V型移动，最终位于折形槽的底部相同位置，如此实现套管、十字板和第一顶轮转动，改变了第一顶轮与下模相抵的位置，最终第一顶轮与下模相抵，相应的第二顶轮对下模的支撑力减小，第一顶轮滚动再次对下模的底部不同位置进行挤压，如此大大提高了模具的分流效果；S4、复位，十字板和套管转动时，由于第二顶轮对下模相抵因摩擦力无法转动，则第一扭簧产生扭力，当第二顶轮对下模的支撑力减小时，在第一扭簧的扭力下，可以实现套环转动，最终矩形柱保持与十字板原有的位置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术中第一顶轮可以对下模进行往复且呈环形形式的多方向挤压，大大提高了模具的分流效果，同时，可以对下模稳定的支撑，同时，第一顶轮下移时第二顶轮可以对下模支撑并对下模进行挤压再次提高模具的分流效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上安装有多个弹性伸缩杆（4），多个所述弹性伸缩杆（4）的上端安装有下模（2），所述下模（2）的上方设有上模（3），所述支架（1）与下模（2）之间设有十字板（5），所述十字板（5）上固定连接有四个第一定位块（6）和四个第二定位块（7），所述第一定位块（6）上转动连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）贯穿第二定位块（7）并与其转动连接，四个所述往复丝杆（9）相对端均安装有第一锥齿轮（8），所述十字板（5）中部贯穿设有转动连接的转动杆（28），所述转动杆（28）的上端固定连接有与四个第一锥齿轮（8）相啮合的第二锥齿轮（10），所述十字板（5）上滑动连接有四个滑块（11），四个所述往复丝杆（9）贯穿同侧的滑块（11）并与其配合连接，所述滑块（11）上转动连接有第一顶轮（13），所述第一顶轮（13）上共轴安装有传动齿轮（14），所述十字板（5）上安装有齿条板（12），所述传动齿轮（14）与齿条板（12）相啮合，所述十字板（5）的底部固定连接有套管（47），所述支架（1）上设有对套管（47）限位的两个限位机构，所述转动杆（28）贯穿套管（47）设置，且所述转动杆（28）的固定连接有矩形杆（29），所述支架（1）的底部转动连接有矩形管（30），所述矩形杆（29）贯穿矩形管（30）并与其滑动连接，所述支架（1）底部安装有驱动矩形杆（29）活动的驱动机构，所述支架（1）上设有与其转动连接的圆环（16），所述套管（47）上转动连接有套环（24），所述套环（24）与套管（47）之间安装有第一扭簧，所述圆环（16）上安装有四个辅助支撑分流机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于，所述十字板（5）的上端设有导向槽（15），所述第一顶轮（13）位于导向槽（15）内。3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装在支架（1）底部的安装板（31），所述安装板（31）上安装有电机（32），所述电机（32）的输出端安装有第一传动杆（37），所述安装板（31）上转动连接有第二传动杆（38），所述第一传动杆（37）和第二传动杆（38）上均安装有传动轮（34），两个所述传动轮（34）通过皮带（33）相连接，所述矩形管（30）和第一传动杆（37）上均安装有第三锥齿轮（35），两个所述第三锥齿轮（35）相啮合，所述第二传动杆（38）上安装有驱动矩形杆（29）上下移动的抵动机构。4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于，所述抵动机构包括与第二传动杆（38）共轴的圆板（39），所述圆板（39）的两侧设有导向环槽（42），所述矩形杆（29）的底部转动连接有U型块（36），所述U型块（36）的内壁固定连接有从动块（40），所述圆板（39）位于U型块（36）内，且两个所述从动块（40）分别位于同侧的导向环槽（42）内。5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于，所述限位机构包括固定在支架（1）上的立杆（26），所述立杆（26）上固定连接有锁块（27），所述套管（47）的外壁设有环形分布的折形槽（25），所述折形槽（25）的上端底部内壁、下端内顶部均转动安装有导向块（41），所述导向块（41）与折形槽（25）内壁安装有第二扭簧。6.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝卿，
申请(专利权)人：众烁精密模架南通有限公司，
类型：发明
国别省市：