一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材挤压模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模之间设置有对接组件，所述底模和顶模的表面均固定安装有隔热保温层，所述隔热保温层的表面固定安装有防护层，所述顶模远离底模的一侧固定安装有套环，所述底模的内部开设有分流斜孔，所述底模的内部开设有与分流斜孔连通的分流直孔，所述对接组件包括固定安装在底模和顶模表面的外卡环。该铝型材挤压模具，在顶模远离底模的一侧安装了套环，让后对传统的分流孔进行改进，设计出分流斜孔，套环直径大于铝棒，当铝棒进入后，铝棒与分流斜孔的接触面便不再是直角，而是钝角，能够让铝棒更容易剂入分流斜孔，从而降低铝棒挤压的难度，使挤压更加顺滑，不会有停顿。不会有停顿。不会有停顿。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]随着铝型材应用行业的不断发展，越来越多的产品采用铝合金为原料来代替原来的其他材料，从而降低成本和提高耐用性，例如，地铁车辆大型铝合金型材是用于拼装地铁车厢的关键材料，大多数为大型多孔空心薄壁型材，外形多个部位需要相互配合，在生产加工铝型材时，大都用到平流模具或者分流模具。
[0003]但是现有的分流型铝型材挤压模具，在对接时，对接处不够紧密，顶模和底模之间会有缝隙，导致在挤压铝棒时，会有泄漏或毛边，此外，现有模具在铝棒进入时，分流孔与铝棒大都为直角状态，挤压需要用到更强的推力，挤压难度较高，为此本实用新形提出了一种铝型材挤压模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具，具备对接紧密，降低挤压难度等优点，解决了现有挤压模具的对接处不够紧密，分流孔与铝棒大都为直角状态，挤压需要用到更强的推力的问题。
[0005]为实现上述对接紧密，降低挤压难度的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底模和顶模，所述底模和顶模之间设置有对接组件，所述底模和顶模的表面均固定安装有隔热保温层，所述隔热保温层的表面固定安装有防护层，所述顶模远离底模的一侧固定安装有套环，所述底模的内部开设有分流斜孔，所述底模的内部开设有与分流斜孔连通的分流直孔，所述对接组件包括固定安装在底模和顶模表面的外卡环，所述底模靠近顶模的一侧固定安装有内卡环，所述底模和顶模的表面均固定安装有对接环，所述对接环的内部活动安装有对接杆。
[0006]进一步，所述底模和顶模均为圆柱形，底模和顶模相互卡接，顶模靠近底模的一侧开设有与内卡环对应的密封槽，密封槽为圆环形。
[0007]进一步，所述顶模和套环的外直径相等，套环的内壁与分流斜孔的内壁平齐，分流斜孔的数量为4个，分流斜孔的截面形状为直角梯形，4个分流斜孔的间距相等。
[0008]进一步，所述底模靠近顶模的一侧开设有熔合槽，底模的内部开设有与熔合槽连通的挤出腔。
[0009]进一步，所述熔合槽为圆台形，挤出腔为矩形腔体，挤出腔延伸至底模的另一端，顶模靠近底模的一端固定安装有与熔合槽适配的汇聚块，汇聚块靠近底模的一端固定安装有模桥。
[0010]进一步，所述汇聚块为圆台形，汇聚块的直径小于熔合槽的直径，模桥的宽度和厚度均小于挤出腔的宽度和厚度。
[0011]进一步，所述对接环与对接杆螺纹连接，对接环为圆环形，对接杆的数量为4个，4
个对接杆的间距相等。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具，具备以下有益效果：
[0013]该铝型材挤压模具，通过在底模靠近顶模的一侧安装内卡环并在顶模的一侧开设与内卡环适配的密封槽，当底模和顶模合并后，内卡环同样会嵌入密封槽中，从而使底模和顶模之间的缝隙堵死，随后通过对接杆穿过底模和顶模上的对接环，让底模和顶模对接更加紧密，从而有效的降低了毛边或泄漏的问题，另外，在顶模远离底模的一侧安装了套环，让后对传统的分流孔进行改进，设计出分流斜孔，套环直径大于铝棒，当铝棒进入后，铝棒与分流斜孔的接触面便不再是直角，而是钝角，能够让铝棒更容易剂入分流斜孔，从而降低铝棒挤压的难度，使挤压更加顺滑，不会有停顿，最后，在底模和顶模的表面安装了隔热保温层，能够有效地降低底模和顶模的热量消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术拆解剖视示意图；
[0015]图2为本技术合并剖视示意图；
[0016]图3为本技术顶模侧视示意图。
[0017]图中：1底模、2顶模、3熔合槽、4挤出腔、5套环、6分流斜孔、7分流直孔、8汇聚块、9模桥、10内卡环、11隔热保温层、12防护层、13外卡环、14对接环、15对接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种铝型材挤压模具，包括底模1和顶模2，底模1和顶模2均为圆柱形，底模1和顶模2之间设置有对接组件，底模1和顶模2的表面均固定安装有隔热保温层11，通过隔热保温层11能够降低底模1和顶模2热量的消散，能够在生产铝型材时，节省一部分热能，隔热保温层11的表面固定安装有防护层12，底模1靠近顶模2的一侧开设有熔合槽3，底模1的内部开设有与熔合槽3连通的挤出腔4，顶模2远离底模1的一侧固定安装有套环5，底模1的内部开设有分流斜孔6，通过开设分流斜孔6，使得与铝棒的接触面由相互垂直的关系转变成钝角关系，能够让铝棒更容易被挤入，让挤压过程更加顺滑，底模1的内部开设有与分流斜孔6连通的分流直孔7，顶模2靠近底模1的一端固定安装有与熔合槽3适配的汇聚块8，汇聚块8靠近底模1的一端固定安装有模桥9。
[0020]本实施例中，顶模2和套环5的外直径相等，套环5的内壁与分流斜孔6的内壁平齐，分流斜孔6的数量为4个，在实际加工过程中，分流斜孔6的数控可增加更多个，只需保证分流斜孔6之间间距相等即可，分流斜孔6的截面形状为直角梯形，4个分流斜孔6的间距相等，熔合槽3为圆台形，挤出腔4为矩形腔体，挤出腔4延伸至底模1的另一端，汇聚块8为圆台形，汇聚块8的直径小于熔合槽3的直径，模桥9的宽度和厚度均小于挤出腔4的宽度和厚度。
[0021]对接组件包括固定安装在底模1和顶模2表面的外卡环13，外卡环13用于与模座进行对接，属于常规结构，底模1靠近顶模2的一侧固定安装有内卡环10，底模1和顶模2的表面
均固定安装有对接环14，对接环14的内部活动安装有对接杆15。
[0022]本实施例中，顶模2靠近底模1的一侧开设有与内卡环10对应的密封槽，密封槽为圆环形，密封槽与内卡环10在底模1和顶模2合并后可相互嵌入，从而将底模1和顶模2之间的缝隙堵死，对接环14与对接杆15螺纹连接，对接环14为圆环形，对接杆15的数量为4个，4个对接杆15的间距相等，在底模1和顶模2对接后，利用对接杆15将底模1和顶模2进一步锁定，而且，在使用时，可在对接杆15的另一端加装螺帽。
[0023]本实施例在使用时，将底模1和顶模2对接时，让底模1上的内卡环8嵌入进顶模2一侧的密封槽中，从而使底模1和顶模2之间的缝隙堵死，随后通过对接杆15穿过底模1和顶模2上的对接环14并在对接杆15的另一端套上螺帽，让底模1和顶模2对接更加紧密，以此改善毛边或泄漏的问题，铝棒进入时，让铝棒进入套环5，铝棒与分流斜孔6的接触面便不再是直角，而是钝角，能够让铝棒更容易剂入分流斜孔6，以此降低铝棒挤压的难度，使挤压更加顺滑，不会有停顿，最后，底模1和顶模2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括底模(1)和顶模(2)，其特征在于：所述底模(1)和顶模(2)之间设置有对接组件，所述底模(1)和顶模(2)的表面均固定安装有隔热保温层(11)，所述隔热保温层(11)的表面固定安装有防护层(12)；所述顶模(2)远离底模(1)的一侧固定安装有套环(5)，所述底模(1)的内部开设有分流斜孔(6)，所述底模(1)的内部开设有与分流斜孔(6)连通的分流直孔(7)；所述对接组件包括固定安装在底模(1)和顶模(2)表面的外卡环(13)，所述底模(1)靠近顶模(2)的一侧固定安装有内卡环(10)，所述底模(1)和顶模(2)的表面均固定安装有对接环(14)，所述对接环(14)的内部活动安装有对接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底模(1)和顶模(2)均为圆柱形，底模(1)和顶模(2)相互卡接，顶模(2)靠近底模(1)的一侧开设有与内卡环(10)对应的密封槽，密封槽为圆环形。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述顶模(2)和套环(5)的外直径相等，套环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢民锦，
申请(专利权)人：丹阳远锦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：