一种铜合金铸镦挤模具及铸镦挤方法技术

本发明专利技术属于铜合金铸造加工技术领域，公开了一种铜合金铸镦挤模具及铸镦挤方法，以解决现有技术合金套类零件加工中存在的技术问题，该模具包括底板，底板的底部装有顶出油缸，底板的顶部装有模座，模座内装有大顶杆，模座上装有凹模，凹模的下部安装大顶杆的一端，大顶杆的另一端装在底板的顶部；凹模的上方设有盖板，盖板的边缘与设置在底板上的导柱滑动连接，盖板的中部开设有燕尾槽，燕尾槽内装有滑块，滑块上对称装有镦挤冲头及反挤压冲头，滑块的侧部装有可供滑块移动的动力机构。本发明专利技术将金属型铸造、温镦挤、冷反挤压集于一体，应用一套模具，实现三个功能，可连续生产，提高了铜合金套类零件的生产效率。合金套类零件的生产效率。合金套类零件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金铸镦挤模具及铸镦挤方法


[0001]本专利技术涉及铜合金铸造加工
，具体涉及一种铜合金铸镦挤模具及铸镦挤方法。

技术介绍

[0002]目前国内同类高强度铜合金套类零件加工用毛坯的制造，有的企业采用棒料作为毛坯，有的企业用棒料单工步挤压制造毛坯。高强度铜合金套类零件是重要零件，它不但要求耐磨而且要有一定的强度，在很大程度上也影响着整机的使用寿命。而铜合金套类零件多数又是易损件，年消耗量较大，其加工工艺繁杂、成本较高。
[0003]另外，在企业生产制造零件的过程中，会产生大量的切屑，还有废料头和加工过程中的废品零件。这些切屑、废料头和废零件往往作为废料处理。如果对切屑、废料头和废零件加以利用，生产合金零件，对降低企业成本有积极意义。
[0004]鉴于此，提高铜合金套类零件的生产效率以及切屑、废料头和废零件的利用是需要解决的技术问题，另外现有技术对于铜合金套类零件的铸造、镦挤、反挤压等工序，是在不同的模具上进行加工，不能连续生产，而现有技术也未发现利用金属型铸造、温镦挤、冷反挤压相结合用一套模具来连续生产，制造高强度铜合金套类零件加工用毛坯的模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术铜合金套类零件加工中存在的技术问题，提供了一种铜合金铸镦挤模具。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铜合金铸镦挤模具，包括底板，底板的底部装有顶出油缸，底板的顶部装有模座，模座内装有大顶杆，模座上装有凹模，凹模的下部安装大顶杆的一端，大顶杆的另一端装在底板的顶部；凹模的上方设有盖板，盖板的边缘与设置在底板上的导柱滑动连接，盖板的中部开设有燕尾槽，燕尾槽内装有滑块，滑块上对称装有镦挤冲头及反挤压冲头，滑块的侧部装有可供滑块移动的动力机构。
[0007]进一步地，预应力圈的中部开设有上小下大的凹模孔，凹模孔内安装有凹模，且预应力圈上设有进水通道、出水通道，进水通道与设置在预应力圈中部内侧的进水冷却环槽连通，出水通道与设置在预应力圈中部内侧的出水冷却环槽连通，且进水冷却环槽与出水冷却环槽之间通过溢流槽连通。
[0008]进一步地，盖板的一侧装有用于镦挤时限制滑块行程的第一限位块，盖板的另一侧装有用于反挤压时限制滑块行程的第二限位块。
[0009]进一步地，滑块的底部可拆卸装有镦挤冲头固定套，镦挤冲头固定套内侧开设有锥形安装孔，且镦挤冲头安装在锥形安装孔内，镦挤冲头的顶部装有上垫板。
[0010]进一步地，滑块的底部还可拆卸装有反挤压冲头固定套，反挤压冲头固定套内侧装有冲头保护套，冲头保护套内侧开设有上大下小的定位安装孔，且反挤压冲头安装在定
位安装孔内，反挤压冲头的顶部装有上垫板。
[0011]进一步地，盖板的底部装有导套，且导柱安装在导套内。
[0012]进一步地，底板的顶部与模座接触处装有下垫板，所述模座与预应力圈安装处设有沉孔，模座的两侧开有起吊孔。
[0013]进一步地，滑块及盖板上对应开设有多个通气孔。
[0014]进一步地，燕尾槽的两侧角度为10
°‑
15
°
。
[0015]本专利技术还公开了一种铜合金铸镦挤方法，包括以下步骤：1）、将熔化好的铜合金浇注在由凹模和大顶杆形成的模腔内；2）、初始位时，滑块侧部与第一限位块接触，此时镦挤冲头与凹模对中，当模腔内的铜合金温度下降至镦挤温度150℃
‑
250℃后，压力机开始动作，带动盖板及镦挤冲头下移，镦挤冲头与模腔内的铜合金配合进行镦挤；3）、完成镦挤工步后，压力机动作，使盖板及镦挤冲头抬起，之后滑块的侧部的滑块移动油缸动作，带动滑块水平移动，当滑块侧部与第二限位块接触时，滑块上的反挤压冲头与凹模对中，滑块移动油缸不再动作；4）、之后压力机动作带动盖板、反挤压冲头下移，完成反挤压；5）、之后压力机滑块抬起后信号反馈给顶出油缸，顶出油缸顶出油缸动作，大顶杆上移顶出挤压件即毛坯，之后顶出油缸回位，同时滑块移动油缸动作，使镦挤冲头与凹模对中，进入下一个工作循环。
[0016]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术可用于高强度铜合金套类零件加工毛坯的制造，也可用于同类其它零件加工毛坯的制造，本专利技术将金属型铸造、温镦挤、冷反挤压集于一体，应用一套模具，实现三个功能，可连续生产，提高了铜合金套类零件的生产效率。
[0017]本专利技术盖板上燕尾槽与滑块上燕尾配研，以保证适当间隙并移动灵活，优选为12
°
，既保证了滑块的灵活移动，又保证了防止冲头折断，保证燕尾槽与燕尾在铸镦挤模具上合理的间隙。
[0018]本专利技术凹模孔设置成上小下大带有锥度的孔，锥度为1度30分，一是达到凹模自锁的目的，二是压合配合方便。
[0019]本专利技术通过在预应力圈上设置进水冷却环槽、出水冷却环槽，达到降低模具温度、保护凹模、急冷铜合金液的作用。
[0020]本专利技术通过将反挤压冲头通过反挤压冲头固定套及冲头保护套安装，可保证反挤冲头的强度，防止反挤压时冲头折断。本专利技术通过镦挤冲头固定套与镦挤冲头上部通过锥面安装，保证了二者的定位，通过设置上垫板，可防止滑块压陷。本专利技术通过在滑块及盖板上对应开设有多个通气孔，方便通气且方便更换垫板。
[0021]本专利技术第一定位块及第二定位块安装在盖板两端，用于滑块移动限位，并保证镦挤冲头和反挤压冲头的对中。滑块移动油缸安装在盖板的端面处，其活塞杆又与滑块用螺纹连结，油缸动作时，通过滑块带动镦挤冲头和反挤压冲头换位。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主视图。
[0023]图2为本专利技术的侧视图。
[0024]图3为本专利技术图1的K向视图。
[0025]图4为本专利技术图盖板的结构示意图。
[0026]图5为本专利技术滑块的结构示意图。
[0027]图6为本专利技术模座的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术预应力圈的结构示意图。
[0029]图8为本专利技术镦挤冲头的结构示意图。
[0030]图9为本专利技术镦挤冲头固定套的结构示意图。
[0031]图10为本专利技术冲头保护套的结构示意图。
[0032]图11为本专利技术大顶杆的结构示意图。
[0033]图12为本专利技术铸造、温镦挤示意图。
[0034]图13为本专利技术反挤压示意图。
[0035]图14本专利技术顶出挤压件示意图。
[0036]图15为本专利技术铸镦挤加工后的零件示意图。
[0037]附图标记含义如下：1.底板；2.内六角螺钉；3.顶出油缸；4.下垫板；5.大顶杆；6.模座；7.预应力圈；8.凹模；9.镦挤冲头；10.盖板；11.滑块；12.上垫板；13.镦挤冲头固定套；14.导套;15.导柱；16.第一限位块；17.标准型弹簧垫圈；18.六角头螺栓；19.反挤压冲头固定套；20.冲头保护套；21.反挤压冲头；22.T形螺栓；23.六角螺母；24.滑块移动油缸；25.第二限位块；26.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金铸镦挤模具，包括底板（1），底板（1）的底部装有顶出油缸（3），其特征是：底板（1）的顶部装有模座（6），模座（6）内装有大顶杆（5），模座（6）上装有凹模（8），凹模（8）的下部安装大顶杆（5）的一端，大顶杆（5）的另一端装在底板（1）的顶部；所述凹模（8）的上方设有上模，上模包括盖板（10），盖板（10）的边缘与设置在底板（1）上的导柱（15）滑动连接，盖板（10）的中部开设有燕尾槽（28），燕尾槽（28）内装有滑块（11），滑块（11）上装有镦挤冲头（9）及反挤压冲头（21），滑块（11）的侧部装有可供滑块（11）移动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述模座（6）上装有预应力圈（7），预应力圈（7）的中部开设有上小下大的凹模孔（35），凹模孔（35）内安装有凹模（8），且预应力圈（7）上设有进水通道、出水通道，进水通道与设置在预应力圈（7）中部内侧的进水冷却环槽（32）连通，出水通道与设置在预应力圈（7）中部内侧的出水冷却环槽（33）连通，且进水冷却环槽（32）与出水冷却环槽（33）之间通过溢流槽（34）连通。3.根据权利要求2所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述盖板（10）的一侧装有用于镦挤时限制滑块（11）行程的第一限位块（16），盖板（10）的另一侧装有用于反挤压时限制滑块（11）行程的第二限位块（25）。4.根据权利要求3所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述滑块（11）的底部可拆卸装有镦挤冲头固定套（13），镦挤冲头固定套（13）内侧开设有锥形安装孔（29），且镦挤冲头（9）上部安装在锥形安装孔（29）内，镦挤冲头（9）的顶部装有上垫板（12）。5.根据权利要求4所述的一种铜合金铸镦挤模具，其特征是：所述滑块（11）的底部还可拆卸装有反挤压冲头固定套（19），反挤压冲头固定套（19）内侧装有冲头保护套（20），冲头保护套（20）内侧开设有上大下小的定位安装孔（39），且反挤压冲头（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛智有，刘少君，王晓辉，彭鑫磊，
申请(专利权)人：天水风动机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：